污水處理設(shè)備 污泥處理設(shè)備 水處理過濾器 軟化水設(shè)備/除鹽設(shè)備 純凈水設(shè)備 消毒設(shè)備|加藥設(shè)備 供水/儲水/集水/排水/輔助 水處理膜 過濾器濾芯 水處理濾料 水處理劑 水處理填料 其它水處理設(shè)備
無錫國勁合金有限公司
無錫國勁合金有限公司
| 參 考 價 | 面議 |
產(chǎn)品型號
品 牌
廠商性質(zhì)經(jīng)銷商
所 在 地無錫市
聯(lián)系方式：李建查看聯(lián)系方式
更新時間：2017-03-20 01:27:22瀏覽次數(shù)：484次
聯(lián)系我時，請告知來自 環(huán)保在線無錫國勁合金有限公司自成立以來，一直致力于鎳基合金、高溫合金、精密合金的生產(chǎn)與銷售。我們產(chǎn)品廣泛用于石油、石化、核能工業(yè)、化學(xué)工業(yè)、海洋工業(yè)、機械制造、通訊、電子等制造領(lǐng)域alloy20圓鋼現(xiàn)貨供應(yīng)，為這些領(lǐng)域在設(shè)備用材方面提供相關(guān)產(chǎn)品和技術(shù)服務(wù)。
高溫合金是一種普遍應(yīng)用于國防、能源、核工業(yè)等領(lǐng)域的高溫結(jié)構(gòu)材料,提高其抗氧化性對發(fā)展和改進鐵基高溫合金具有重要的意義。在石油、化工、冶金等行業(yè)中,多數(shù)機械零部件的工作條件十分惡劣,對所使用材料提出了更高的要求。在實際工況中,磨損、腐蝕、氧化等行為往往發(fā)源于運動副的接觸表,利用*的表工程技術(shù)在機械零部件表制備具有優(yōu)良耐磨、耐蝕且抗氧化性能的涂層是解決基材固有性能缺點經(jīng)濟、靈活和有效的方法之一。
無錫國勁合金有限公司主營：
哈氏合金：C-276、C-22、C-2000、G30
高溫合金：GH4169、GH3030、GH3039、GH4145、GH2132、GH3128、GH3044、GH3536、GH4033、GH8367、GH4133、GH5605、GH1140、GH2036、GH4090、GH4648、GH2747、GH1131、GH5188
耐蝕合金：NS312、NS334、NS333、NS321、NS322、NS336、NS313、NS143、NS142、NS111、NS112、NS335、
在探索和研究新型合金涂層的過程中,采用混合元素法進行激光熔覆,使得合金涂層的成分設(shè)計更加柔性化。本文采用鎳基固溶體增韌的思想,以Ni、Si、Mo、Cr元素粉末為原料設(shè)計合金成分,*用同步送粉法和預(yù)置法制備了激光熔覆y-Ni/Mo2Ni3Si合金涂層。利用OM、SEM、EDS、XRD等方法分析合金涂層的顯微組織及物相組成；采用顯微硬度計測量涂層硬度、評價涂層韌性；將涂層在不同實驗條件下進行耐磨、耐腐蝕及抗高溫氧化性能測試,并分析相關(guān)機理。研究結(jié)內(nèi)容主要包括以下方：(1)對同步送粉法粉末的輸送特性alloy20圓鋼現(xiàn)貨供應(yīng)焊接過程中的溫度、材料熱物性、摩擦力和頂鍛壓力的相互作用使焊接過程高度非線性實驗結(jié)果證明，在不同主軸轉(zhuǎn)速條件下，有限元模擬結(jié)果與實驗結(jié)果基本吻合本文利用物相分析、熱分析和磁性分析對這一異常起始磁化曲線現(xiàn)象進行了系統(tǒng)的實驗和理論分析，發(fā)現(xiàn)這一現(xiàn)象的出現(xiàn)與合金成分（Si含量）、溫度及外加磁場的大小密切相關(guān)進行理論分析及試驗研究,理論分析載氣流量和粒徑大小對粉末輸送特性的影響,試驗測定粉末的出口速度及粉末在基材熔池的概率分布,并探討送粉電壓的影響。(2)探討所形成激光熔覆涂層的厚度和寬度隨激光功率和掃描速度的變化規(guī)律,在優(yōu)選工藝參數(shù)下進行激光熔覆,結(jié)合粉末在基材熔池的概率分布,提出“概率法"修正合金涂層的混粉配比,設(shè)計試樣編號為N60合金的成分(wt.%)為：mNi=56.3%、mMo=36.6%、mSi=7.1%。能譜分析證實,修正后的N60合金涂層,提高了Si元素的含量,減少了與理論成分的偏離。
采用4%PVA溶液預(yù)置粉末,不同成分配比的合金涂層均由y-Ni及Mo2Ni3Si組成,隨著涂層中Ni元素含量由65%降到50%,Mo2Ni3Si增強相的含量從31.7%增至70.3%,涂層的平均顯微硬度也隨之升高。對于N50-Cr涂層,Cr元素的加入主要作為固溶元素存在,涂層顯微硬度達660.6 HV。激光熔覆Mo2Ni3Si合金涂層的耐磨性能相比基材有了大幅提升,磨損失重量隨著Mo2Ni3Si體積分數(shù)的增加而降低。利用掃描電鏡(EMS)和X射線能譜分析得出的磨損原因為磨粒磨損、粘結(jié)磨損、擴散磨損和氧化相磨損；高速時氧化磨損比低速時嚴重；不同切削條件下,各磨損原因均存在,且彼此之間相互影響、相互作用研究了工藝參數(shù)對Ni2連接接頭力學(xué)性能的影響規(guī)律，工藝參數(shù)對常規(guī)工藝連接接頭抗拉強度的影響均呈現(xiàn)先升高后降低的趨勢，當(dāng)連接溫度1050℃、連接時間120min時，接頭zui高抗拉強度為1074MPa，達到焊后母材的93.4%，斷裂主要發(fā)生在擴散區(qū)，接頭塑性較??；低溫擴散時間對高溫連接/低溫擴散接頭抗拉強度的影響不明顯，當(dāng)?shù)蜏財U散時間為240min時，接頭強度zui高為603MPa，斷裂發(fā)生在焊縫處，斷口呈現(xiàn)脆性斷裂特征；高溫擴散溫度對低溫連接/高溫擴散接頭影響較大，高溫擴散溫度為1180℃時接頭延伸率達35%，實現(xiàn)了瞬時液相連接接頭與母材的同步塑性形由于合金涂層平均硬度較高且具有良好的強韌性配合,表劃痕較淺,以顯微切削為主。試驗載荷及相對滑動速度的增加,對合金涂層磨損量影響較小。(5)以0Cr18Ni9Ti不銹鋼為對比標(biāo)樣,對激光熔覆γy-Ni/Mo2Ni3Si合金涂層在3.5 wt.% NaCl溶液、0.5 mol/L H2SO4、1 mol/L HaOH溶液中進行電化學(xué)腐蝕及浸泡腐蝕試驗,合金涂層表現(xiàn)出優(yōu)異的耐蝕性能。(6)在973 K溫度下進行恒溫氧化120 h,所測涂層的抗氧化能力依次為：N60<N55<N50,氧化膜主要由NiO、MoO3、Fe2SiO4組成。合金涂層在773 K溫度下基本不發(fā)生氧化,在1173K進行恒溫氧化時,N50-Cr試樣抗氧化性能好,表氧化膜更加致密,主要由具有尖晶石結(jié)構(gòu)的NiCr2O4組成。上述研究為固溶體增韌三元硅化物合金在表工程上的應(yīng)用提供了基礎(chǔ)。
鎳基合金：Inconel718、Inconel600、Inconel625、Inconel601、Inconel617、alloy20、in690、x-750、1.4529、AL-6XN、Inconel926、Inconel925、Inconel800H、NO8020、NO8028、NO2080、NO10276、NO600、NO6601、NO6625、NO6690、NO7718、NO8825、NO7750、NO10665、NO10675
精密合金：4J36、4JI29、1J79、1J85、1J22、1J50、1J30、4J33、4J32
鎳銅合金：蒙乃爾400、蒙乃爾K500、蒙乃爾405、NO4400、NO5500、Monel400、MonelK500
特殊材料：17-4PH、1-7PH、15-5PH、254smo、253-MA、XM-19、XM-18、S21800
對鐵基高溫合金GH2132進行450℃低溫等離子體滲氮。利用掃描電子顯微鏡、X射線衍射技術(shù)分析研究滲氮層組織結(jié)構(gòu)特點。結(jié)果表明:滲氮層由高硬度且耐蝕性更好的奧氏體基過飽和氮固溶體,即膨脹奧氏體γ_N相組成。γ_N相的點陣參數(shù)由表及里沿滲層深度逐漸降低,且點陣膨脹相對于基體奧氏體呈各向異性。滲層厚度約23μm,呈雙滲層結(jié)構(gòu),即形成了內(nèi)擴散層。
對A286鐵基高溫合金進行固溶溫度+時效兩段式熱處理工藝優(yōu)化研究。采用固溶熱處理制度為930~1020℃/4 h/WC,固溶時間為0~4 h。合金時效研究采用640~790℃/4 h/AC熱處理;在時效溫度730℃條件下,研究0~16 h時效時間對合金組織及性能的影響。結(jié)果表明:隨著固溶溫度上升和時間延長,alloy20圓鋼現(xiàn)貨供應(yīng)這一反鐵磁-鐵磁相的相溫度在室溫附近，遠遠高于之前在一些其它化合物中出現(xiàn)的AFM-FM相轉(zhuǎn)溫度通過對不同釬焊工藝參數(shù)對接頭組織及性能影響的對比分析發(fā)現(xiàn)，對于本試驗選取的釬焊工藝參數(shù)，其工藝規(guī)范分別為：釬焊溫度為1110℃，釬焊保溫時間為45min，釬焊間隙為30μmGH4169高溫合金的本構(gòu)方程及微觀組織演模型,通過遺傳算法結(jié)合熱模擬壓縮實驗結(jié)果對模型參數(shù)進行求解;對有限元模擬軟件DEFORM-3D進行二次開發(fā),模擬工件的鐓粗成形,得到了工件平均晶粒尺寸和再結(jié)晶百分數(shù)的分布情況,并與實驗結(jié)果進行了對比分析合金晶粒尺寸有一定程度長大,但硬度逐漸下降;隨著時效溫度提高及時間延長,合金的硬度先升高而后降低;在固溶熱處理過程中,合金隨著固溶處理溫度提高及時間的延長,γ’為進一步降低本底，我們研制了雙高純鍺探頭—二維多道符合技術(shù)正電子湮沒輻射多普勒展寬裝置分析表明,脈沖電流的施加顯著降低了GH4169合金在拉伸形時的動態(tài)再結(jié)晶溫度,使合金在較低溫度拉伸時就發(fā)生了動態(tài)再結(jié)晶相回溶入基體;當(dāng)固溶后的時效溫度提高至700℃才析出γ’強化相;隨著時效時間延長,析出的γ’強化相發(fā)生粗化;合金時效γ’強化相粗化過程符合Ostwald熟化長大規(guī)律,計算值與實際值相關(guān)系數(shù)大于97%;同時,確定了的熱處理工藝制度。
半個世紀(jì)以來,以γ″和γ相強化的Ni-Fe基高溫合金Inconel 718（GH4169）由于其優(yōu)異的力學(xué)和工藝性能,在650℃以下的高溫環(huán)境中得到了廣泛的應(yīng)用.本文采用熱力學(xué)計算以及合金設(shè)計理論與大量的力學(xué)性能相結(jié)合,不僅在常規(guī)熱處理并且在高溫*時效狀態(tài)下來研究主要強化元素Nb.Ti,Al和雜質(zhì)元素P,S以及微合金化元素Mg的作用.采用金相,SEM,TEM,EDS,SAED以及電解萃取和相化學(xué)分析等綜合分析方法,對各類析出相γ″,γ,δ,δ″,σ和α-Cr進行定性的分析,同時亦采用Auger能譜儀分析晶界元素的偏聚行為.研究結(jié)果表明,為提高GH4169原型合金的性能,主要強化元素Nb應(yīng)控制在高限（5.4%—5.5%）,降低S到10×10-6以下,結(jié)果表明:熱連軋GH4169合金主要由γ基體、γ′和γ″相組成,經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)熱處理后,合金中部分粒狀γ′相重溶,且又在基體中析出扁平狀γ″相;經(jīng)X射線衍射分析表明,與熱連軋合金相比,THR-ST-GH4169合金中γ基體、γ′和γ″相的點陣常數(shù)較小,但各相之間具有較大的晶格錯配度,可有效阻礙位錯運動,是合金具有較高蠕抗力和較長蠕壽命的重要因素之一;在蠕期間,熱連軋合金的主要形機制為位錯的雙取向滑移,而在THR-ST-GH4169合金中,可形成形孿晶和發(fā)生位錯滑移對比分析了P、微量元素不同添加量對GH4169G合金力學(xué)性能的影響提高P至150×10-6以下,并添加適量的Mg.為提高GH4169合金的使用溫度到680℃甚至更高,必須通過合金化的途徑來提高主要強化相γ″/γ的高穩(wěn)定溫度和控制晶界析出相.為此,680℃或更高一點溫度使用的改進型GH4169合金中Nb仍應(yīng)控制在高限（5.4%—5.5%）,S控制到10×10-6以下,P提高到150×10-6,配合適量的Mg微合金化,同時要提高Al含量至1.0%—1.5%,Ti含量不變?nèi)钥刂圃?%左右,改進型GH4169合金不僅在650℃以上顯示出優(yōu)良的高溫組織穩(wěn)定性,并且亦提高了高溫力學(xué)性能。
DZ483合金是*代定向凝固鎳基高溫合金,主要應(yīng)用于燃氣輪機中。由于合金在定向凝固過程會造成枝晶偏析,這就要求對合金進行合理的熱處理來改善合金的組織及力學(xué)性能。近幾十年來,磁場熱處理技術(shù)得到廣泛的關(guān)注,尤其是磁場下鐵磁性合金的熱處理研究取得了豐碩的成果。目前,人們對磁場下非鐵磁性合金固態(tài)相變行為的研究非常有限。因此,本文以非鐵磁性材料DZ483鎳基高溫合金為研究對象惰性陽極是鋁工業(yè)生產(chǎn)的一種新的生產(chǎn)手段,而新惰性陽極材料的選擇就是備受矚目的難點這種工藝參數(shù)下，接頭溫度峰值低；熱影響區(qū)易擴大；制動扭矩大，接頭質(zhì)量控制困難,分別研究靜磁場和交變磁場對DZ483合金固態(tài)相變行為及力學(xué)性能的影響。同時,探討磁場作用下合金元素Al,Cr在Ni中的擴散行為。采用靜磁場研究DZ483合金固態(tài)相變行為。研究發(fā)現(xiàn),磁場熱處理使合金中γ相尺寸略有減小,抑制γ相由球形轉(zhuǎn)為立方形。延長時效時間,磁場時效處理使枝晶間γ相呈頂角鈍化的立方形析出,而無磁場時效處理使枝晶間γ相呈筏化組織。磁場能抑制γ相的主要形成元素Al,Ti的擴散,從而降低γ相的長大速率,使γ相尺寸略有減小。無磁場*時效處理使偏析較為嚴重的枝晶間區(qū)域得到充分擴散,促進γ相長大,并且在共晶組織附近γ相排列緊密從而使兩相之間產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,形成筏化組織。而施加磁場使合金中部分合金元素的擴散受到抑制,從而降低γ相的長大速率。
磁場時效處理后枝晶間并沒有發(fā)現(xiàn)筏化組織。對磁場熱處理后的DZ483合金進行力學(xué)性能分析,發(fā)現(xiàn)靜磁場可以提高合金的顯微硬度和抗拉強度。磁場使元素Cr、Al、Ti和Mo趨于分布在枝晶干,引起晶格畸變,使合金枝晶干區(qū)域得到強化,從而提高了合金的顯微硬度。12 T磁場作用下得到的球形γ相的數(shù)量明顯大于無磁場作用下得到的立方形γ相的數(shù)量,γ相的數(shù)量越多,強化效果越好,強度越高。利用交變磁場研究DZ483合金的固態(tài)相變行為。交變磁場固溶處理后的DZ483合金中γ相明顯長大,且分布均勻。交變磁場時效處理使γ相呈規(guī)則的立方形析出,無交變磁場作用時γ相呈球形析出,研究發(fā)現(xiàn)交變磁場能促進γ相由球形轉(zhuǎn)變?yōu)榱⒎叫?加速相變發(fā)生。交變磁場能夠提高合金的顯微硬度和抗拉強度,降低合金的延伸率。當(dāng)施加0.1 T交變磁場時,合金的抗 鎳基合金GH4169在領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用當(dāng)過冷度超過250K后,晶粒平均尺寸達到5.5μm建立了GH4169高溫合金單磨粒磨削過程的數(shù)值仿真模型,通過計算仿真并對結(jié)果進行統(tǒng)計分析,獲得了單磨粒磨削過程與宏觀砂輪磨削過程的映射關(guān)系,提出了GH4169高溫合金平面磨削力的預(yù)測方法拉強度提高約4.5%,延伸率下降約2.9-5.6%。研究靜磁場作用下Ni/Ni-6.3wt.%Al擴散偶中Al在Ni中的擴散行為,發(fā)現(xiàn)靜磁場可以降低Al在Ni中的擴散系數(shù)和擴散距離。靜磁場是通過降低頻率因子而不是擴散激活能來抑制Al在Ni中的擴散。采用電鍍法研究靜磁場下Ni-Al反應(yīng)擴散行為,發(fā)現(xiàn)有、無磁場作用下擴散界均形成Ni2Al3相和NiAl3相。施加靜磁場可以抑制Ni2Al3相的生長,靜磁場是通過降低Ni2Al3相的生長常數(shù)來抑制Ni2Al3相的生長,而對Ni2Al3相的反應(yīng)激活能無明顯影響,且磁場對反應(yīng)層厚度的影響具有方向性。研究不同磁場方有關(guān)Ru元素對鎳基單晶高溫合金中基體與TCP相界面結(jié)構(gòu)及其合金元素賦存狀態(tài)的研究還非常有限首先，通過添加Zr元素穩(wěn)定SmCo7亞穩(wěn)相，利用熔體快淬技術(shù)獲得了具有穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的高矯頑力Sm(Co,Zr)7合金向?qū)i/Ni-10at.%Cr擴散偶擴散行為的影響。結(jié)果表明,磁場平行于擴散方向時對Cr在Ni中的擴散抑制作用較強,而磁場垂直于擴散方向時對Cr在Ni中的擴散抑制作用較弱。利用交變磁場研究Ni/Ni-10wt.%Cr擴散偶的擴散行為。交變磁場可以提高Cr在Ni中的擴散系數(shù)和擴散距離。交變磁場是通過提高頻率因子而不是擴散激活能來促進Cr在Ni中的擴散。
利用該裝置并結(jié)合正電子壽命譜儀，研究了常見元素及部分第四周期元素的電子動量分布；Ni-Co-Cr高溫合金回復(fù)和再結(jié)晶過程中缺陷的化；磷對Ni-Co-Cr高溫合金電子密度和缺陷濃度的影響目前,CoCrAlTaY高溫合金粉末中存在嚴重的Ta偏聚問題常規(guī)連接工藝所得接頭由碎小的Ni-Si-N三元化合物和擴散區(qū)的硼化物組成，連接溫度對界面結(jié)構(gòu)的影響更為明顯，改工藝參數(shù)無法大量消除界面存在的化合物，接頭強度低塑性差；低溫連接/高溫擴散接頭無論從組織結(jié)構(gòu)還是元素分布上都達到了高度均勻性，優(yōu)于Ni2連接接頭，此時接頭延伸率超過50%等溫凝固區(qū)為單相鎳基固溶體,元素向母材的擴散導(dǎo)致在擴散區(qū)內(nèi)晶界處形成大量的針棒狀硼化物本文運用有限元軟件MSC.Marc建立了GH4169合金大環(huán)形件慣性摩擦焊接過程的軸對稱彈塑性有限元模型,選擇軸向子午面1/2為計算區(qū)域,將摩擦面附近區(qū)域單獨定義為形體并進行網(wǎng)格細劃分,有效減少了單元數(shù)目通過對不同釬焊工藝參數(shù)對接頭組織及性能影響的研究發(fā)現(xiàn)，隨著釬焊溫度的升高或保溫時間的延長或釬焊間隙的減小，釬料中元素向母材的擴散隨之更為充分，釬焊接頭中固溶體組織逐漸增多，中心化合物組織逐漸減少，當(dāng)釬焊溫度升高或保溫時間延長或釬焊間隙減小到一定值時接頭全部由均勻的固溶體組織組成，不過位于近縫區(qū)母材附近的化合物組織仍然存在，但對于在釬焊溫度為1110℃時已達到*固溶體的接頭，繼續(xù)升高溫度至1140℃時接頭中心反而有化合物出現(xiàn)；通過元素及物相檢測分析可知，在接頭中心生成的化合物主要為Ni-、Cr-、Ni-Si等化合物相，而在擴散區(qū)主要為針狀及點狀兩種形態(tài)的Cr-化合物相；從垂直于釬縫的接頭顯微硬度數(shù)據(jù)顯示，在接頭中心化合物組織區(qū)域硬度值很大，在固溶體組織區(qū)域硬度值下降，而在近縫區(qū)母材附近的化合物組織區(qū)域硬度值又有所回升，并且隨著接頭內(nèi)固溶體組織的增多硬度值持續(xù)下降
您感興趣的產(chǎn)品PRODUCTS YOU ARE INTERESTED IN
環(huán)保在線 設(shè)計制作，未經(jīng)允許翻錄必究 .? ? ?
請輸入賬號
請輸入密碼
請輸驗證碼
