無錫國(guó)勁合金有限公司是以生產(chǎn)沉淀硬化鋼、（超級(jí)）雙相鋼、耐腐蝕合金、高溫/耐熱合金、外標(biāo)鋼材等各類特種材料為專長(zhǎng)的專業(yè)技術(shù)型公司。無錫國(guó)勁合金有限公司在近幾年的發(fā)展中憑自身的努力拼搏和優(yōu)質(zhì)的服務(wù)及本著誠(chéng)信的思想，在國(guó)內(nèi)特種、特殊不銹鋼材料和鈦合金材料領(lǐng)域享有一定的度和信譽(yù)度，獲得國(guó)內(nèi)外*企業(yè)如中石油、中石化、中海洋、中核重工等材料使用單位的好評(píng)。

哈氏合金：C-276、C-22、C-2000、G30

高溫合金：GH4169、GH3030、GH3039、GH4145、GH2132、GH3128、GH3044、GH3536、GH4033、GH8367、GH4133、GH5605、GH1140、GH2036、GH4090、GH4648、GH2747、GH1131、GH5188

耐蝕合金：NS312、NS334、NS333、NS321、NS322、NS336、NS313、NS143、NS142、NS111、NS112、NS335、

  哈氏合金C-22與C-276同屬于哈氏合金C家族,是Ni-Cr-Mo合金。焊接Ni-Cr-Mo合金時(shí)容易出現(xiàn)焊縫金屬污染和焊接接頭的中溫敏化脆化,解決的關(guān)鍵是重視焊前處理和對(duì)高溫焊縫的保護(hù)以及控制焊接熱輸入。本文介紹了哈氏合金C-22的材料特點(diǎn)、耐蝕性能、焊接工藝和焊接特點(diǎn)等內(nèi)容。為了獲取Ti B2基陶瓷車削C-276哈氏合金的優(yōu)切削參數(shù)及對(duì)比其磨損性能,采用正交試驗(yàn)法及微觀測(cè)試技術(shù)對(duì)Ti B2基陶瓷的切削性能及后刀磨損性能進(jìn)行了研究。結(jié)果表明:BW3在切削速度為60m/min、進(jìn)給量為0.1mm/r、背吃刀量為0.2mm的切削參數(shù)下可以獲得較高的使用壽命;在相同切削條件下,的抗磨損能力由強(qiáng)到弱依次為BW3、TTW7、TWTN3;同樣,在相同切削條件下,磨粒磨損對(duì)后刀形貌的影響程度不同,其影響程度由小到大依次為BW3、TTW7、TWTN3。GH1131圓鋼現(xiàn)貨供應(yīng)碳的添加可以顯著地細(xì)化合金的晶粒結(jié)構(gòu)，有效地提高合金的永磁性能及熱穩(wěn)定性并對(duì)建模計(jì)算過程中的諸多影響因素進(jìn)行了討論現(xiàn)有研究結(jié)果表明，起始磁化曲線異常現(xiàn)象可能是由于合金中發(fā)生了磁場(chǎng)誘導(dǎo)的不可逆反鐵磁-鐵磁（AFM-FM）二級(jí)相引起的 C-276哈氏合金廣泛應(yīng)用于石油化工設(shè)備中,因無縫管價(jià)格昂貴,工廠普遍采用C-276焊接管。C-276焊接管在焊后不進(jìn)行冷軋和固溶退火處理,焊縫產(chǎn)生的枝晶組織會(huì)大大降低C-276焊接管的耐腐蝕性能,導(dǎo)致焊接管的焊縫處極易發(fā)生腐蝕失效。通過對(duì)經(jīng)過冷軋+固溶退火處理與未經(jīng)過任何焊后處理的C-276焊接管金相組織分析及耐腐蝕性能比較,結(jié)果表明,冷軋和固溶退火處理能夠明顯提高C-276焊接鋼管的耐腐蝕性能。為改善哈氏合金C-276基帶表質(zhì)量,以磷酸-硫酸及添加劑體系作為電解拋光液,采用均勻?qū)嶒?yàn)設(shè)計(jì)方法,對(duì)基帶進(jìn)行電解拋光試驗(yàn),利用原子力顯微鏡(AFM)對(duì)樣品表形貌進(jìn)行表征,并用DPS(Data Processing System)軟件對(duì)拋光工藝進(jìn)行逐步回歸優(yōu)化。通過對(duì)熱連軋GH4169合金進(jìn)行熱處理、組織形貌觀察、點(diǎn)陣常數(shù)測(cè)定及蠕性能測(cè)試,研究熱連軋GH4169合金的點(diǎn)陣常數(shù)與蠕行為優(yōu)化結(jié)果表明,在室溫下,采用磷酸(85%)、硫酸(98%)體積比為27∶50及適量比例添加劑組成的電解液拋光效果較好,拋光后基帶表均方根粗糙度(Rms)在25μm×25μm范圍內(nèi)可降低到10nm以下。哈氏合金C-276與16Mn兩種材料對(duì)X射線的衰減特性,初步得出兩者射線透照等效系數(shù)的可能范圍。通過試驗(yàn),獲得了試驗(yàn)厚度范圍內(nèi)兩種材料的射線透照等效系數(shù)。分析比較了三種大厚度比工件透照技術(shù)措施后,確定采用厚度補(bǔ)償技術(shù),并據(jù)此制作厚度補(bǔ)償試塊用于實(shí)際檢測(cè),解決了檢測(cè)工作中工藝參數(shù)選擇和底片質(zhì)量控制的難題。

鎳基合金：Inconel718、Inconel600、Inconel625、Inconel601、Inconel617、alloy20、in690、x-750、1.4529、AL-6XN、Inconel926、Inconel925、Inconel800H、NO8020、NO8028、NO2080、NO10276、NO600、NO6601、NO6625、NO6690、NO7718、NO8825、NO7750、NO10665、NO10675

精密合金：4J36、4JI29、1J79、1J85、1J22、1J50、1J30、4J33、4J32

鎳銅合金：蒙乃爾400、蒙乃爾K500、蒙乃爾405、NO4400、NO5500、Monel400、MonelK500

特殊材料：17-4PH、1-7PH、15-5PH、254smo、253-MA、XM-19、XM-18、S21800

  γ-TiAl合金具有輕質(zhì)高強(qiáng)、耐高溫、抗蠕變的優(yōu)點(diǎn),作為高溫結(jié)構(gòu)材料,在領(lǐng)域有著重要的應(yīng)用前景。針對(duì)γ-TiAl合金室溫塑性差,顯微組織難以控制等問題,本文以Ti-48Al-2Cr-2Nb(Ti4822)合金為研究對(duì)象,在該合金中分別添加Si、Zr、Mo、Mn等合金元素,較為系統(tǒng)地研究合金化元素對(duì)Ti4822合金顯微組織與力學(xué)性能的影響,優(yōu)化了合金元素。進(jìn)而研究了Si含量對(duì)Ti4822合金顯微組織和力學(xué)性能的影響,并通過熱處理優(yōu)化了含Si合金的顯微組織和力學(xué)性能。論文的主要研究成果如下:1.通過真空電弧熔煉爐制備Ti-48Al-2Cr-2Nb-0.6x(x=0、Si、Zr、Mo、Mn)合金,并研究合金化元素對(duì)合金晶粒度、片層間距、成分偏析等顯微組織參數(shù)和力學(xué)性能的影響。研究在Ti-48Al-2Cr-2Nb合金中添加Si、Zr、Mo、Mn合金化元素可細(xì)化合金顯微組織,GH1131圓鋼現(xiàn)貨供應(yīng)對(duì)熱連軋(HCR)GH4169合金在固溶處理過程中晶粒長(zhǎng)大行為進(jìn)行系統(tǒng)研究其中,采用OLYMPUS-X51M金相顯微鏡、FM-700顯微硬度儀、JSM-6360LV掃描電子顯微鏡以及AGIC-100kN電子*材料試驗(yàn)機(jī)等實(shí)驗(yàn)設(shè)備及儀器對(duì)焊接接頭的組織與性能進(jìn)行系統(tǒng)的分析GH4169G合金中P、都有較大的偏析傾向,且強(qiáng)偏析元素N含量較高改變?chǔ)孟嗟木Ц癯?shù)以及合金相組織,進(jìn)而影響合金的力學(xué)性能。其中Si對(duì)合金顯微組織和力學(xué)性能影響為明顯。2.采用真空熔煉爐制備Ti-48Al-2Cr-2Nb-xSi(x=0、0.2、0.4、0.6)合金,研究Si含量對(duì)該合金晶粒度、片層間距、析出相的形貌和γ-相晶格參數(shù)的影響。研究結(jié)果表明Si元素添加可細(xì)化合金晶粒,同時(shí)降低晶格常數(shù)c/a比值,有利于合金的塑性提高。3.對(duì)Ti-48Al-2Cr-2Nb-0.4Si在1310°C、1350°C、1370°C條件下進(jìn)行固溶處理,研究合金在不同熱處理狀態(tài)下的相組成、晶界形態(tài)、析出物的分布及其對(duì)合金力學(xué)性能的影響。研究結(jié)果表明在1350°C熱處理的Ti-48Al-2Cr-2Nb-0.4Si合金,其顯微組織為晶粒細(xì)小的全片層組織。其壓縮實(shí)驗(yàn)得到IPF(合金強(qiáng)度和延伸率的乘積)值達(dá)到2008.2,比鑄態(tài)的Ti-48Al-2Cr-2Nb-0.4Si提高了50%。

  目前世界范圍內(nèi)超臨界火力發(fā)電機(jī)組的蒸汽參數(shù)是蒸汽溫度600℃,蒸汽壓力30 MPa。歐盟、美國(guó)、日本和中國(guó)先后把下一代*超超臨界電站的蒸汽溫度/壓力參數(shù)提高到了700℃/35MPa或760℃/35MPa,熱效率從45%提高到50%以上。過熱器和再熱器是火電機(jī)組鍋爐中工作環(huán)境惡劣的部件結(jié)果表明:GH4169/焊縫界面以及焊縫均主要由Ni元素的固溶體組成,其中固溶了Cu,Fe,Cr,N幾種元素;而焊縫/Ti3Al界面分為3層組織,其相組成從Ti3Al母材到焊縫方向依次為:固溶了Ni和Cu元素的Ti2AlN相、Al(Ni,Cu)2Ti金屬間化合物及(N,Ti,Mo)固溶體;(Ni,N,Cr)及Ni(Cu,Ti)固溶體;Ni的固溶體,固溶元素為Cu,N和Cr不同直徑的GH4169高溫合金圓柱試樣,采用金相顯微鏡(OM)和掃描電子顯微鏡(SEM)及X射線衍射(XRD)等對(duì)其凝固組織和析出相進(jìn)行了分析,研究冷卻速率對(duì)GH4169合金鑄態(tài)組織和力學(xué)性能的影響規(guī)律。在700℃等級(jí)超超臨界條件下,材料需要滿足700℃/100 kh的持久強(qiáng)度不低于100 MPa,以及煙氣側(cè)經(jīng)高溫、高速煤灰沖刷腐蝕運(yùn)行200 kh的金屬腐蝕損失小。

  近年來,γ’相強(qiáng)化Co-Al-W基合金的發(fā)現(xiàn)為發(fā)展新型鈷基高溫合金開辟了新的道路,并迅速成為高溫合金界的研究熱點(diǎn)。然而,由于Co-Al-W基合金的γ’相溶解溫度較低且γ/γ’兩相區(qū)較窄,如何提高γ’相溶解溫度并在服役溫度下保持長(zhǎng)時(shí)組織穩(wěn)定性是發(fā)展此類合金的首要問題。同時(shí),發(fā)展高性能新型鈷基高溫合金亟需深入理解其變形機(jī)制,特別是更高溫度的蠕變行為。由于該類鈷基高溫合金研發(fā)時(shí)間較短,相關(guān)研究非常有限,并且缺乏熱力學(xué)數(shù)據(jù)庫(kù)的支持,為上述問題的解決帶來了挑戰(zhàn)。本論文在前期三元合金研究的基礎(chǔ)上,選擇并分析了Ta、Ti、Nb、Mo和V等五種合金化元素對(duì)Co-9A1-10W基合金四元合金γ’相溶解溫度、γ/γ’兩相組織演變研究表明,800℃高溫拉伸中,脈沖電流作用下GH4169合金的強(qiáng)度與未加脈沖電流常規(guī)拉伸情況下相比顯著降低,合金的斷裂延伸率顯著增加然而,由于合金呈現(xiàn)很高的過飽和度,增大了拓?fù)涿芘畔?TCP相)的析出傾向、二次相析出及長(zhǎng)大的影響。基于合金化元素對(duì)γ’相溶解溫度和組織穩(wěn)定性影響的規(guī)律性認(rèn)識(shí),進(jìn)一步研究了Ta和Ti的單獨(dú)及交互作用對(duì)成分分配行為、錯(cuò)配度、高溫長(zhǎng)時(shí)組織演變和高溫蠕變行為的影響,分析并闡明Co-Al-W-Ta-Ti單晶高溫合金蠕變機(jī)理。合金化元素對(duì)顯微組織影響的研究表明：Ta、Ti和Nb均不同程度地提高Co-9Al-10W基合金的γ’相溶解溫度,其中Ta和Ti的提高作用為顯著。900℃時(shí)效后各個(gè)四元合金的γ’相體積分?jǐn)?shù)均在74-83%之間,與基礎(chǔ)合金沒有明顯差異。Ta、Nb和Mo顯著促進(jìn)了熱處理后二次相μ相和x相的析出,并且這些二次相的析出量隨合金化元素含量的提高而明顯增多。在合金化元素對(duì)γ’相溶解溫度和組織穩(wěn)定性作用研究的基礎(chǔ)上只有加入量為O.1wt%左右時(shí),晶粒細(xì)小,在晶界偏聚較少,形成了表面平整的氧化膜,與合金基體結(jié)合較好,具有良好的保護(hù)性,提高了合金的抗氧化性能這一反鐵磁-鐵磁相的相溫度在室溫附近，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于之前在一些其它化合物中出現(xiàn)的AFM-FM相轉(zhuǎn)溫度,設(shè)計(jì)了含有Ta和Ti的Co-7Al-8W基系列合金,并成功使用定向凝固工藝制備了鈷基單晶合金,研究了Ta和Ti的單獨(dú)及交互作用對(duì)單晶合金組織穩(wěn)定性和高溫蠕變行為的影響。結(jié)果表明：新型鉆基高溫合金的凝固偏析程度較低,不易形成凝固缺陷,適合制備大尺寸的單晶材料。4at.%Ti比1at.%Ta更顯著提高γ’相溶解溫度和丫’相體積分?jǐn)?shù),兩者的交互作用進(jìn)一步提高了γ’相溶解溫度和體積分?jǐn)?shù)。在Ta和Ti的共同作用下結(jié)果表明:在800℃氧化100 h后,Co-8.8Al-9.8W(摩爾分?jǐn)?shù),%)和Co-8.8Al-9.8W-2Ta合金的質(zhì)量增加較小,表明其抗高溫氧化能力較強(qiáng);在900℃氧化時(shí),Co-8.8Al-9.8W-2Mo、Co-8.8Al-9.8W-2N、Co-8.8Al-9.8W-2Ta和Co-8.8Al-9.8W-2Ti合金的質(zhì)量增加小于Co-8.8Al-9.8W合金的,表明加入合金元素可以提高合金的抗高溫氧化能力;在不同溫度下,Co-Al-W合金氧化膜表面出現(xiàn)團(tuán)聚、開裂和脫落現(xiàn)象;氧化膜分為3層,外層為Co3O4氧化物,中間層為W、Al和合金元素的復(fù)雜氧化物,內(nèi)層為Co和Al的氧化物研究了工藝參數(shù)對(duì)Ni2連接接頭力學(xué)性能的影響規(guī)律，工藝參數(shù)對(duì)常規(guī)工藝連接接頭抗拉強(qiáng)度的影響均呈現(xiàn)先升高后降低的趨勢(shì)，當(dāng)連接溫度1050℃、連接時(shí)間120min時(shí)，接頭zui高抗拉強(qiáng)度為1074MPa，達(dá)到焊后母材的93.4%，斷裂主要發(fā)生在擴(kuò)散區(qū)，接頭塑性較小；低溫?cái)U(kuò)散時(shí)間對(duì)高溫連接/低溫?cái)U(kuò)散接頭抗拉強(qiáng)度的影響不明顯，當(dāng)?shù)蜏財(cái)U(kuò)散時(shí)間為240min時(shí)，接頭強(qiáng)度zui高為603MPa，斷裂發(fā)生在焊縫處，斷口呈現(xiàn)脆性斷裂特征；高溫?cái)U(kuò)散溫度對(duì)低溫連接/高溫?cái)U(kuò)散接頭影響較大，高溫?cái)U(kuò)散溫度為1180℃時(shí)接頭延伸率達(dá)35%，實(shí)現(xiàn)了瞬時(shí)液相連接接頭與母材的同步塑性形,W、Ta和Ti等大原子半徑元素優(yōu)*入γ’相,從而提高γ’相的晶格常數(shù),產(chǎn)生正的γ/γ’兩相錯(cuò)配度。含Ta和Ti的五元合金經(jīng)1050℃/1000h*時(shí)效后依然保持γ/γ’兩相結(jié)構(gòu),γ’體積分?jǐn)?shù)大于60%,組織穩(wěn)定性顯著優(yōu)于已報(bào)道的同類合金。高溫蠕變行為的研究結(jié)果表明：含Ta和Ti的五元合金在1000℃左右的蠕變行為由初始蠕變、穩(wěn)態(tài)蠕變和加速蠕變?nèi)齻€(gè)階段組成。其在10000C/137MPa的蠕變性能超過已報(bào)道蠕變壽命長(zhǎng)的同類合金,并且在982℃/248MPa條件下的蠕變壽命介于*代和第二代鎳基單晶高溫合金之間。在正錯(cuò)配度導(dǎo)致的共格應(yīng)力和外加拉應(yīng)力的疊加作用下,γ’相在蠕變過程中沿應(yīng)力軸方向發(fā)生定向粗化,形成平行于應(yīng)力軸方向的筏排組織。穩(wěn)態(tài)蠕變階段的主要位錯(cuò)結(jié)構(gòu)為γ/γ’兩相界位錯(cuò)網(wǎng)絡(luò)、γ’相中的層錯(cuò)和反相疇界。分析表明,筏排組織中連續(xù)的γ/γ’兩相界,位錯(cuò)切割γ’相形成的層錯(cuò)和反相疇界,以及γ’相中的位錯(cuò)交截阻礙了位錯(cuò)運(yùn)動(dòng),提供了蠕變抗力。

  GH2107合金是一種Ni-Fe基變形高溫合金,具有良好的塑韌性和冷熱疲勞性,持久蠕變性能的優(yōu)異性更加明顯,主要應(yīng)用于700-750℃工作電站當(dāng)中燃?xì)廨啓C(jī)渦輪工作的葉片。該合金是在GH2135合金的基礎(chǔ)上,通過降低2%的Al+Ti含量發(fā)展而來。與其它合金相比,其不含重金屬元素并且加入了大量的Fe,節(jié)約了大量的成本。主要對(duì)合金*時(shí)效后的顯微組織進(jìn)行觀察從而分析時(shí)效溫度和時(shí)間對(duì)GH2107合金組織的影響,*時(shí)效的條件為在650℃、高低氦冷兩鑄錠中均存在疏松,但低氦冷鑄錠更嚴(yán)重,熔煉過程工藝參數(shù)應(yīng)作相應(yīng)調(diào)整慣性摩擦焊接技術(shù)是一種高效、節(jié)能的*固態(tài)連接方法700℃和750℃下分別時(shí)效500h-10000h;對(duì)熱處理態(tài)下的合金分別進(jìn)行了瞬時(shí)拉伸和持久拉伸實(shí)驗(yàn);后探討了微量元素B、P對(duì)合金組織變化及力學(xué)性能的影響。論文的研究結(jié)果表明:GH2107合金標(biāo)準(zhǔn)熱處理態(tài)組織主要有:γ沉淀相以及M23C6和MC兩種類型的碳化物,隨著時(shí)效溫度和時(shí)間的增加,γ相和晶界結(jié)果表明:熔體過熱處理后,合金組織形貌規(guī)整,γ+Laves共晶團(tuán)、有害Laves相析出數(shù)量減少,分布均勻;合金室溫綜合力學(xué)性能顯著提高,存在過熱溫度,此時(shí)Rmzui大值為721 MPa,約是過熱處理前的1.5倍;GH4169合金的硬度降低,存在zui小值為10.15HRC,與過熱處理前相比,降低26.7%;N、Mo元素偏析顯著降低不同直徑的GH4169高溫合金圓柱試樣,采用金相顯微鏡(OM)和掃描電子顯微鏡(SEM)及X射線衍射(XRD)等對(duì)其凝固組織和析出相進(jìn)行了分析,研究冷卻速率對(duì)GH4169合金鑄態(tài)組織和力學(xué)性能的影響規(guī)律(主要由Cr23C6構(gòu)成)都發(fā)生了明顯的粗化,粗化速率隨時(shí)間和溫度的升高而增大,時(shí)效在溫度750℃下粗化現(xiàn)象為顯著。當(dāng)時(shí)效溫度和時(shí)間達(dá)到750℃3000h或700℃5000h時(shí),開始析出TCP相,主要呈塊、片和針狀分布在晶界、碳化物周圍和基體內(nèi)。熱處理態(tài)合金的瞬時(shí)拉伸強(qiáng)度隨溫度升高而降低,塑性反之,合金的屈服強(qiáng)度在700℃有個(gè)明顯的回升。在室溫至高溫的拉伸過程中,合金斷口從沿晶斷轉(zhuǎn)向穿晶斷。將持久拉伸實(shí)驗(yàn)獲得的數(shù)據(jù)構(gòu)成LMP拉伸米勒曲線,可預(yù)測(cè)其持久壽命,在700℃200MPa下合金的壽命可達(dá)十萬小時(shí),優(yōu)于同類別的其它合金研究表明,800℃高溫拉伸中,脈沖電流作用下GH4169合金的強(qiáng)度與未加脈沖電流常規(guī)拉伸情況下相比顯著降低,合金的斷裂延伸率顯著增加SmCo6.4Si0.3Zr0.3C0.2合金的晶粒尺寸接近臨界單疇顆粒尺寸，并獲得了zui大磁性能：Hc=1577kA/m、Jr=0.53T、(H)max=52.1kJ/m3。B和P在室溫晶界強(qiáng)化較弱,但在700℃下對(duì)晶界起到很好的強(qiáng)化作用,提高合金的性能。但當(dāng)B含量較高時(shí),會(huì)與P產(chǎn)生競(jìng)爭(zhēng)機(jī)制,從而對(duì)降低合金的拉伸強(qiáng)度及持久壽命。P的添加會(huì)抑制裂紋在表萌生與擴(kuò)展,所以有利于合金的持久性能。

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