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無錫國勁合金有限公司
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無錫國勁合金有限公司自成立以來，一直致力于鎳基合金、高溫合金、精密合金的生產與銷售。我們產品廣泛用于石油、石化、核能工業、化學工業、海洋工業、機械制造、通訊、電子等制造領域NO4400圓鋼現貨，為這些領域在設備用材方面提供相關產品和技術服務。
高溫合金是一種普遍應用于國防、能源、核工業等領域的高溫結構材料,提高其抗氧化性對發展和改進鐵基高溫合金具有重要的意義。在石油、化工、冶金等行業中,多數機械零部件的工作條件十分惡劣,對所使用材料提出了更高的要求。在實際工況中,磨損、腐蝕、氧化等行為往往發源于運動副的接觸表,利用*的表工程技術在機械零部件表制備具有優良耐磨、耐蝕且抗氧化性能的涂層是解決基材固有性能缺點經濟、靈活和有效的方法之一。
無錫國勁合金有限公司主營：
哈氏合金：C-276、C-22、C-2000、G30
高溫合金：GH4169、GH3030、GH3039、GH4145、GH2132、GH3128、GH3044、GH3536、GH4033、GH8367、GH4133、GH5605、GH1140、GH2036、GH4090、GH4648、GH2747、GH1131、GH5188
耐蝕合金：NS312、NS334、NS333、NS321、NS322、NS336、NS313、NS143、NS142、NS111、NS112、NS335、
在探索和研究新型合金涂層的過程中,采用混合元素法進行激光熔覆,使得合金涂層的成分設計更加柔性化。本文采用鎳基固溶體增韌的思想,以Ni、Si、Mo、Cr元素粉末為原料設計合金成分,*用同步送粉法和預置法制備了激光熔覆y-Ni/Mo2Ni3Si合金涂層。利用OM、SEM、EDS、XRD等方法分析合金涂層的顯微組織及物相組成；采用顯微硬度計測量涂層硬度、評價涂層韌性；將涂層在不同實驗條件下進行耐磨、耐腐蝕及抗高溫氧化性能測試,并分析相關機理。研究結內容主要包括以下方：(1)對同步送粉法粉末的輸送特性NO4400圓鋼現貨現有研究結果表明，起始磁化曲線異常現象可能是由于合金中發生了磁場誘導的不可逆反鐵磁-鐵磁（AFM-FM）二級相引起的第四代鎳基單晶高溫合金中加入了鉑族元素Ru,能明顯抑制TCP相的析出,進而提高單晶合金的高溫蠕性能,但其作用機制尚不清楚結果表明:GH4169/焊縫界面以及焊縫均主要由Ni元素的固溶體組成,其中固溶了Cu,Fe,Cr,N幾種元素;而焊縫/Ti3Al界面分為3層組織,其相組成從Ti3Al母材到焊縫方向依次為:固溶了Ni和Cu元素的Ti2AlN相、Al(Ni,Cu)2Ti金屬間化合物及(N,Ti,Mo)固溶體;(Ni,N,Cr)及Ni(Cu,Ti)固溶體;Ni的固溶體,固溶元素為Cu,N和Cr進行理論分析及試驗研究,理論分析載氣流量和粒徑大小對粉末輸送特性的影響,試驗測定粉末的出口速度及粉末在基材熔池的概率分布,并探討送粉電壓的影響。(2)探討所形成激光熔覆涂層的厚度和寬度隨激光功率和掃描速度的變化規律,在優選工藝參數下進行激光熔覆,結合粉末在基材熔池的概率分布,提出“概率法"修正合金涂層的混粉配比,設計試樣編號為N60合金的成分(wt.%)為：mNi=56.3%、mMo=36.6%、mSi=7.1%。能譜分析證實,修正后的N60合金涂層,提高了Si元素的含量,減少了與理論成分的偏離。
采用4%PVA溶液預置粉末,不同成分配比的合金涂層均由y-Ni及Mo2Ni3Si組成,隨著涂層中Ni元素含量由65%降到50%,Mo2Ni3Si增強相的含量從31.7%增至70.3%,涂層的平均顯微硬度也隨之升高。對于N50-Cr涂層,Cr元素的加入主要作為固溶元素存在,涂層顯微硬度達660.6 HV。激光熔覆Mo2Ni3Si合金涂層的耐磨性能相比基材有了大幅提升,磨損失重量隨著Mo2Ni3Si體積分數的增加而降低。編制了相應的數據采集軟件，將數據采集與數據處理較好的集成在一起柱狀晶區枝晶斜向上生長,枝晶間區域分布較為均勻由于合金涂層平均硬度較高且具有良好的強韌性配合,表劃痕較淺,以顯微切削為主。試驗載荷及相對滑動速度的增加,對合金涂層磨損量影響較小。(5)以0Cr18Ni9Ti不銹鋼為對比標樣,對激光熔覆γy-Ni/Mo2Ni3Si合金涂層在3.5 wt.% NaCl溶液、0.5 mol/L H2SO4、1 mol/L HaOH溶液中進行電化學腐蝕及浸泡腐蝕試驗,合金涂層表現出優異的耐蝕性能。(6)在973 K溫度下進行恒溫氧化120 h,所測涂層的抗氧化能力依次為：N60<N55<N50,氧化膜主要由NiO、MoO3、Fe2SiO4組成。合金涂層在773 K溫度下基本不發生氧化,在1173K進行恒溫氧化時,N50-Cr試樣抗氧化性能好,表氧化膜更加致密,主要由具有尖晶石結構的NiCr2O4組成。上述研究為固溶體增韌三元硅化物合金在表工程上的應用提供了基礎。
鎳基合金：Inconel718、Inconel600、Inconel625、Inconel601、Inconel617、alloy20、in690、x-750、1.4529、AL-6XN、Inconel926、Inconel925、Inconel800H、NO8020、NO8028、NO2080、NO10276、NO600、NO6601、NO6625、NO6690、NO7718、NO8825、NO7750、NO10665、NO10675
精密合金：4J36、4JI29、1J79、1J85、1J22、1J50、1J30、4J33、4J32
鎳銅合金：蒙乃爾400、蒙乃爾K500、蒙乃爾405、NO4400、NO5500、Monel400、MonelK500
特殊材料：17-4PH、1-7PH、15-5PH、254smo、253-MA、XM-19、XM-18、S21800
對鐵基高溫合金GH2132進行450℃低溫等離子體滲氮。利用掃描電子顯微鏡、X射線衍射技術分析研究滲氮層組織結構特點。結果表明:滲氮層由高硬度且耐蝕性更好的奧氏體基過飽和氮固溶體,即膨脹奧氏體γ_N相組成。γ_N相的點陣參數由表及里沿滲層深度逐漸降低,且點陣膨脹相對于基體奧氏體呈各向異性。滲層厚度約23μm,呈雙滲層結構,即形成了內擴散層。
對A286鐵基高溫合金進行固溶溫度+時效兩段式熱處理工藝優化研究。采用固溶熱處理制度為930~1020℃/4 h/WC,固溶時間為0~4 h。合金時效研究采用640~790℃/4 h/AC熱處理;在時效溫度730℃條件下,研究0~16 h時效時間對合金組織及性能的影響。結果表明:隨著固溶溫度上升和時間延長,NO4400圓鋼現貨本文主要對真空霧化設備所涉及的相關工藝參數進行了優化,采用真空霧化法自制CoCrAlTaY高溫合金粉末,并以其為粘結層制備熱障涂層,zui后對CoCrAlTaY高溫合金粉末相關特性和涂層的抗高溫氧化性能進行了初步分析研究高溫合金具有良好的高溫強度和優異的綜合性能,在、等眾多工業領域占據不可替代的重要位置鑒于此,本文主要從以下幾個方面進行了試驗研究和分析合金晶粒尺寸有一定程度長大,但硬度逐漸下降;隨著時效溫度提高及時間延長,合金的硬度先升高而后降低;在固溶熱處理過程中,合金隨著固溶處理溫度提高及時間的延長,γ’本實驗通過在合金中添加Si、元素達到改善和提高Ni-Fe-Cu-Co合金的高溫性能的目的從而導致涂層中也存在Ta偏聚,降低了涂層的抗高溫氧化性能,嚴重影響了涂層的使用壽命相回溶入基體;當固溶后的時效溫度提高至700℃才析出γ’強化相;隨著時效時間延長,析出的γ’強化相發生粗化;合金時效γ’強化相粗化過程符合Ostwald熟化長大規律,計算值與實際值相關系數大于97%;同時,確定了的熱處理工藝制度。
半個世紀以來,以γ″和γ相強化的Ni-Fe基高溫合金Inconel 718（GH4169）由于其優異的力學和工藝性能,在650℃以下的高溫環境中得到了廣泛的應用.本文采用熱力學計算以及合金設計理論與大量的力學性能相結合,不僅在常規熱處理并且在高溫*時效狀態下來研究主要強化元素Nb.Ti,Al和雜質元素P,S以及微合金化元素Mg的作用.采用金相,SEM,TEM,EDS,SAED以及電解萃取和相化學分析等綜合分析方法,對各類析出相γ″,γ,δ,δ″,σ和α-Cr進行定性的分析,同時亦采用Auger能譜儀分析晶界元素的偏聚行為.研究結果表明,為提高GH4169原型合金的性能,主要強化元素Nb應控制在高限（5.4%—5.5%）,降低S到10×10-6以下,為了進一步優化連接質量，研究了后熱處理對接頭界面結構及力學性能的影響 焊接過程溫度場和應力應場是影響焊接接頭的力學性能和微觀結構的重要因素，直接影響著焊接接頭的質量提高P至150×10-6以下,并添加適量的Mg.為提高GH4169合金的使用溫度到680℃甚至更高,必須通過合金化的途徑來提高主要強化相γ″/γ的高穩定溫度和控制晶界析出相.為此,680℃或更高一點溫度使用的改進型GH4169合金中Nb仍應控制在高限（5.4%—5.5%）,S控制到10×10-6以下,P提高到150×10-6,配合適量的Mg微合金化,同時要提高Al含量至1.0%—1.5%,Ti含量不變仍控制在1%左右,改進型GH4169合金不僅在650℃以上顯示出優良的高溫組織穩定性,并且亦提高了高溫力學性能。
DZ483合金是*代定向凝固鎳基高溫合金,主要應用于燃氣輪機中。由于合金在定向凝固過程會造成枝晶偏析,這就要求對合金進行合理的熱處理來改善合金的組織及力學性能。近幾十年來,磁場熱處理技術得到廣泛的關注,尤其是磁場下鐵磁性合金的熱處理研究取得了豐碩的成果。目前,人們對磁場下非鐵磁性合金固態相變行為的研究非常有限。因此,本文以非鐵磁性材料DZ483鎳基高溫合金為研究對象為了避免這些問題，本文對GH4169合金慣性摩擦焊采用小轉動慣量、高轉速、兩級壓力的工藝參數進行了研究由于鎳基合金具有導熱系數低、摩擦系數大和彈性模量小等特點，使其成為一典型的難加工材料,分別研究靜磁場和交變磁場對DZ483合金固態相變行為及力學性能的影響。同時,探討磁場作用下合金元素Al,Cr在Ni中的擴散行為。采用靜磁場研究DZ483合金固態相變行為。研究發現,磁場熱處理使合金中γ相尺寸略有減小,抑制γ相由球形轉為立方形。延長時效時間,磁場時效處理使枝晶間γ相呈頂角鈍化的立方形析出,而無磁場時效處理使枝晶間γ相呈筏化組織。磁場能抑制γ相的主要形成元素Al,Ti的擴散,從而降低γ相的長大速率,使γ相尺寸略有減小。無磁場*時效處理使偏析較為嚴重的枝晶間區域得到充分擴散,促進γ相長大,并且在共晶組織附近γ相排列緊密從而使兩相之間產生內應力,形成筏化組織。而施加磁場使合金中部分合金元素的擴散受到抑制,從而降低γ相的長大速率。
磁場時效處理后枝晶間并沒有發現筏化組織。對磁場熱處理后的DZ483合金進行力學性能分析,發現靜磁場可以提高合金的顯微硬度和抗拉強度。磁場使元素Cr、Al、Ti和Mo趨于分布在枝晶干,引起晶格畸變,使合金枝晶干區域得到強化,從而提高了合金的顯微硬度。12 T磁場作用下得到的球形γ相的數量明顯大于無磁場作用下得到的立方形γ相的數量,γ相的數量越多,強化效果越好,強度越高。利用交變磁場研究DZ483合金的固態相變行為。交變磁場固溶處理后的DZ483合金中γ相明顯長大,且分布均勻。交變磁場時效處理使γ相呈規則的立方形析出,無交變磁場作用時γ相呈球形析出,研究發現交變磁場能促進γ相由球形轉變為立方形,加速相變發生。交變磁場能夠提高合金的顯微硬度和抗拉強度,降低合金的延伸率。當施加0.1 T交變磁場時,合金的抗對熱連軋(HCR)GH4169合金在固溶處理過程中晶粒長大行為進行系統研究探究了磨削速度、工件進給速度和磨削深度等工藝參數對單磨粒磨削力及砂輪磨削力影響的規律本文采用電子顯微學分析方法研究了鎳基單晶高溫合金蠕斷裂之后γ/γ’界面的精細結構以及合金元素的分布行為,并探討了Ru元素對基體與TCP相界面結構及合金元素分布行為的影響規律拉強度提高約4.5%,延伸率下降約2.9-5.6%。研究靜磁場作用下Ni/Ni-6.3wt.%Al擴散偶中Al在Ni中的擴散行為,發現靜磁場可以降低Al在Ni中的擴散系數和擴散距離。靜磁場是通過降低頻率因子而不是擴散激活能來抑制Al在Ni中的擴散。采用電鍍法研究靜磁場下Ni-Al反應擴散行為,發現有、無磁場作用下擴散界均形成Ni2Al3相和NiAl3相。施加靜磁場可以抑制Ni2Al3相的生長,靜磁場是通過降低Ni2Al3相的生長常數來抑制Ni2Al3相的生長,而對Ni2Al3相的反應激活能無明顯影響,且磁場對反應層厚度的影響具有方向性。研究不同磁場方Zr元素添加還能夠提高合金的各向異性場，從而大幅度地改善合金矯頑力（1）采用符合技術降低正電子湮沒輻射多普勒展寬譜的本底正電子湮沒輻射多普勒展寬譜可提供樣品中正電子-電子湮沒對動量的信息向對Ni/Ni-10at.%Cr擴散偶擴散行為的影響。結果表明,磁場平行于擴散方向時對Cr在Ni中的擴散抑制作用較強,而磁場垂直于擴散方向時對Cr在Ni中的擴散抑制作用較弱。利用交變磁場研究Ni/Ni-10wt.%Cr擴散偶的擴散行為。交變磁場可以提高Cr在Ni中的擴散系數和擴散距離。交變磁場是通過提高頻率因子而不是擴散激活能來促進Cr在Ni中的擴散。
從而導致涂層中也存在Ta偏聚,降低了涂層的抗高溫氧化性能,嚴重影響了涂層的使用壽命為了進一步優化連接質量，研究了后熱處理對接頭界面結構及力學性能的影響當連接溫度為1 120℃、連接時間為2 h時,接頭室溫及高溫(600℃)抗拉強度zui高,分別為692和599 MPa,為母材強度的82%和71%在本文的工件及焊接工藝參數下,焊接溫度場關于摩擦面呈現很強的對稱性,而等效應力場關于摩擦面的對稱性較弱通過對不同釬焊工藝參數對接頭組織及性能影響的對比分析發現，對于本試驗選取的釬焊工藝參數，其工藝規范分別為：釬焊溫度為1110℃，釬焊保溫時間為45min，釬焊間隙為30μm因此,有必要對鎳基高溫合金切削過程中切屑形態及其形成機理和磨損進行研究
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