公司積極響應(yīng)國(guó)家提出的“十三五規(guī)劃"培育發(fā)展戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)，積極有序的發(fā)展裝備制造及新材料推動(dòng)*產(chǎn)業(yè)做強(qiáng)做大，實(shí)行校企合作并與無(wú)錫交通大學(xué)共建‘航天高溫合金應(yīng)用研發(fā)中心’和‘工程實(shí)踐教育中心’，加快實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，將技術(shù)優(yōu)勢(shì)轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)優(yōu)勢(shì)和市場(chǎng)優(yōu)勢(shì)，公司聯(lián)手原鋼研所技術(shù)高工利用實(shí)際操作和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，專(zhuān)業(yè)打造：航天、石油、石化、電子、核能工業(yè)、化學(xué)工業(yè)、海洋工業(yè)等機(jī)械制造領(lǐng)域要求及其惡劣苛刻的工作環(huán)境中的特種合金產(chǎn)品。 

   無(wú)錫國(guó)勁*經(jīng)營(yíng)：GH80A、GH2132、GH3030、GH4033、GH93、GH4099、GH99、N08800、N08925、N06625、NS313、NO8810、NO6601、NO7718、GH4169、GH169、N08825、N06600、N10276、N08811、GH4043、GH4037、GH4049、Incoloy925、Incoloy800、Incoloy825、Inconel625、Incoloy800H、Inconel601、Inconel718、Inconel600、Incoloy901、Incoloy926、R-26、GH26、N05500、GH3128、C-276、N06022、C-22、N08020、Alloy20、N08926、1.4529、N04400、NS111、NS112、鎳基20#合金、NS143、HasloyC-22、HasloyC-276、SUH660、S66286、1.498、Nimonic80A、N07080、Incoel、718、GH4145、2.4669、Inoloy、926、Incoloy800HT、Incoel600、Incoel625、Incoel718、HasloyC、C276、HasloyB2、HasloyC4、Monel400、MonelK500、4Cr14Ni14W2Mo、SUH616、316Lmod、725LN、S31050、1.4466、310MoLN、F51、2205、F60、329、F52、S32760、F55、3RE60、00Cr18Ni5Mo3Si2N、CD4Mcu、2507、F53、S32750、630、17-4PH、631、17-7PH、15-5PH、XM-12、13-8Mo、XM-13、1.4418、0Cr16Ni5Mo、1.4405、F6NM、S41500、06Cr13Ni4Mo 

    特種合金的零部件由于是在高溫、重載及燃?xì)鉀_刷等惡劣的環(huán)境條件下工作，既要考慮高溫瞬時(shí)強(qiáng)度、持久、蠕變、疲勞等性能，又要考慮高溫氧化問(wèn)題。對(duì)這類(lèi)合金原材料冶金質(zhì)量要求非常高,為了獲得高質(zhì)量的合金，必須準(zhǔn)確控制合金成分和減少合金中的氣體、有害夾雜及非金屬夾雜物含量，提高合金的純潔度，我廠經(jīng)多年不斷摸索,技術(shù)工藝不斷改進(jìn),采用真空雙聯(lián) 三聯(lián)工藝熔煉，不但將合金中低熔點(diǎn)有色雜質(zhì)元素及氣體被去除，非金屬夾雜物得到了降低，并且結(jié)晶組織得到了改善，使合金的熱加工性能顯著的提高，加之我廠專(zhuān)業(yè)鍛造和熱處理的技能,從而確保了合金zui終產(chǎn)品的質(zhì)量。 

    GH4169圓鋼/零售結(jié)果表明,合金元素Ni明顯提高γ’相熱力學(xué)穩(wěn)定性,隨Ni含量的增加,γ’相的成分范圍擴(kuò)大,穩(wěn)態(tài)存在溫度提高,說(shuō)明Ni有利于提高Co-Al-W基高溫合金的高溫性能；計(jì)算分析了合金元素在γ和γ’相間分配行為及其對(duì)合金強(qiáng)化的影響規(guī)律蠕變過(guò)程中,這種扭結(jié)結(jié)構(gòu)的形成是由于γ/γ’界面附近的重金屬原子團(tuán)簇和界面位錯(cuò)芯部結(jié)構(gòu)的交互作用結(jié)果表明,合金元素Ni明顯提高γ’相熱力學(xué)穩(wěn)定性,隨Ni含量的增加,γ’相的成分范圍擴(kuò)大,穩(wěn)態(tài)存在溫度提高,說(shuō)明Ni有利于提高Co-Al-W基高溫合金的高溫性能；計(jì)算分析了合金元素在γ和γ’相間分配行為及其對(duì)合金強(qiáng)化的影響規(guī)律VC6-A (6%Co硬質(zhì)合金基體+AlTiN涂層)刀片的失效機(jī)理是高溫作用下氧化與擴(kuò)散作用為主,粘結(jié)作用為輔所造成的前刀面靠近切削刃部位的均勻粘結(jié)磨損、后刀面溝槽磨損和積屑瘤粘結(jié)剝離磨損；VC6-T (6%Co硬質(zhì)合金基體+TiAlSiN涂層)刀片的失效機(jī)理是高溫、高壓條件下粘結(jié)磨損引發(fā)的積屑瘤的生成與剝離溫度相同時(shí)，Ni3Al中Al的擴(kuò)散較Ni慢

    由于氧在Cr的氧化物中擴(kuò)散速度較慢,因此此內(nèi)層氧化物會(huì)減緩合金在之后的腐蝕速度,解釋了合金690相較于合金600具有更高抗腐蝕性能的原因。有關(guān)材料的輻照損傷內(nèi)容,首先利用高壓電鏡研究了室溫條件下在純鐵中注入氫離子后形成的位錯(cuò)環(huán)的性質(zhì)及偏壓,發(fā)現(xiàn)在退火溫度為450℃到490℃時(shí),樣品中同時(shí)產(chǎn)生了空位型和間隙型兩種類(lèi)型的位錯(cuò)環(huán)。空位型位錯(cuò)環(huán)在退火溫度為400℃時(shí)開(kāi)始形成,并隨著退火溫度的逐漸升高,其所占的比例也逐漸增加。實(shí)驗(yàn)通過(guò)位錯(cuò)環(huán)的尺寸變化對(duì)比了間隙型位錯(cuò)環(huán)和空位型位錯(cuò)環(huán)的偏壓值,間隙型位錯(cuò)環(huán)的偏壓要大于空位型位錯(cuò)環(huán)。其次使用透射電子顯微鏡對(duì)室溫條件下在純釩中注入氫離子后形成的位錯(cuò)環(huán)進(jìn)行了系統(tǒng)的表征。對(duì)于相同鈷含量的合金,增加鋁的含量可以提高合金的硬度,使室溫下合金的摩擦系數(shù)升高,但可以降低合金的磨損率；在800℃下,鋁含量的增加,合金的摩擦系數(shù)升高,磨損率變化不明顯由于Re原子在6相中特殊的鍵合特征以及6相*的晶體結(jié)構(gòu),Re原子傾向于占據(jù)6相中非密排面上的W原子結(jié)果表明,室溫條件下在注入氫離子的純釩中產(chǎn)生了高密度的間隙型位錯(cuò)環(huán),其柏氏矢量大多數(shù)為b=a/2<111),其中還有部分b=a/2(110),其所占比例小于10%。實(shí)驗(yàn)中并未發(fā)現(xiàn)b=a(100)型以及空位型的位錯(cuò)環(huán),并對(duì)純釩中空位型位錯(cuò)環(huán)的存在進(jìn)行了討論。zui后對(duì)孿晶界與普通晶界對(duì)室溫下注入氦離子的銅中的氦“空腔"的分布影響進(jìn)行了研究。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明輻照實(shí)驗(yàn)后銅中產(chǎn)生了高密度的氦“空腔"。“貧缺陷區(qū)"明顯產(chǎn)生于普通晶界兩側(cè),同時(shí),可以觀察到高密度的氦“空腔"聚集于普通晶界所在的面上。然而,對(duì)于孿晶界,并未觀察到“貧缺陷區(qū)"的形成。

    因此我們得出結(jié)論：相比于普通晶界,孿晶界作為點(diǎn)缺陷陷阱吸收點(diǎn)缺陷的能力非常有限。金屬間化合物Mo5SiB2（T2）具有高的熔點(diǎn)（2160℃）,突出的高溫力學(xué)性能及良好的高溫氧化抗力,使用溫度達(dá)到12001600℃,被視為新一代超高溫結(jié)構(gòu)材料。本文綜述了國(guó)內(nèi)外T2相合金的研究現(xiàn)狀,簡(jiǎn)單介紹了T2相合金的制備技術(shù)及其在工業(yè)中的應(yīng)用,探討了T2相合金的室溫本征脆性、中溫脆韌轉(zhuǎn)變、高溫塑性變形機(jī)理,zui后,展望了T2相合金的未來(lái)研究方向及發(fā)展趨勢(shì)。現(xiàn)有藍(lán)寶石光纖溫度傳感器測(cè)溫上限難以突破1 700℃的瓶頸問(wèn)題,本文分別從傳感器測(cè)溫結(jié)構(gòu)和感溫材料兩方面進(jìn)行了分析改進(jìn),以滿足對(duì)2 000~2 500℃超高溫的測(cè)量需求。然而,由于合金呈現(xiàn)很高的過(guò)飽和度,增大了拓?fù)涿芘畔?TCP相)的析出傾向提出了一種接觸-非接觸相結(jié)合的新型傳感器測(cè)溫結(jié)構(gòu),并結(jié)合非接觸式測(cè)溫結(jié)構(gòu)特點(diǎn)給出了Plank黑體輻射溫度誤差補(bǔ)償公式,解決了非接觸結(jié)構(gòu)的準(zhǔn)確測(cè)溫問(wèn)題。結(jié)合不同感溫材料特性分別對(duì)難熔金屬、陶瓷基復(fù)合材料和C/C復(fù)合材料的高溫性能進(jìn)行分析比較,包括材料強(qiáng)度、密度、抗氧化性、塑性、熔點(diǎn)等,篩選出適合作為超高溫傳感器的備選感溫材料。針對(duì)篩選出的感溫材料設(shè)計(jì)了抗熱震性試驗(yàn)和抗氧化燒蝕試驗(yàn),實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明Hf B2-Si C復(fù)合材料能夠滿足超高溫環(huán)境下對(duì)感溫材料物理特性的特殊需求。傳感器溫度試驗(yàn)結(jié)果表明,采用接觸-非接觸式新結(jié)構(gòu)和Hf B2-Si模擬發(fā)現(xiàn)Re原子在Ni3Al析出相中優(yōu)先占據(jù)Al原子位置，沒(méi)有形成Re原子團(tuán)簇 C感溫材料的新型光纖溫度傳感器可對(duì)2 500℃高溫進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定測(cè)量,測(cè)量精度達(dá)到±1%。高Al+Ti鎳基高溫合金由于具有良好的高溫強(qiáng)度及耐腐蝕性能而被廣泛應(yīng)用于發(fā)動(dòng)機(jī)的熱端零部件,然其服役環(huán)境惡劣,在*使用過(guò)程中極易發(fā)生損傷。激光增材修復(fù)技術(shù)因其可以實(shí)現(xiàn)對(duì)損傷構(gòu)件復(fù)雜幾何形狀和力學(xué)性能的高效恢復(fù),已逐漸成為航天及民用燃機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)熱端部件修復(fù)的一條重要技術(shù)途徑。不過(guò),Al+Ti含量高也意味著合金在激光作用過(guò)程中具有較高的開(kāi)裂敏感性,易于導(dǎo)致修復(fù)失效。

    GH4169圓鋼/零售計(jì)算了過(guò)渡金屬元素與空位的結(jié)合能，發(fā)現(xiàn)Re的溶質(zhì)-空位結(jié)合能在所有過(guò)渡族元素中是zui高的，且發(fā)現(xiàn)Co、Ru和Re原子與空位呈現(xiàn)排斥相互作用但膜厚有限,極惡劣環(huán)境中壽命短；3.以金屬或無(wú)機(jī)材料+固體潤(rùn)滑劑的自潤(rùn)滑復(fù)合材料,是整體材料,耐高溫重載,壽命長(zhǎng),摩擦磨損低,但基體材料與潤(rùn)滑劑的選擇、制備工藝等對(duì)其性能影響很大但是在750℃以上,Ti/Al值較高的合金屈服強(qiáng)度隨溫度升高明顯下降,而Ti+Al含量較高的合金仍能保持較高的屈服強(qiáng)度鋁因?yàn)榫哂忻芏刃　⑺苄院脱诱剐院谩?dǎo)電導(dǎo)熱性能好、抗腐蝕性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn),被廣泛應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域

    系統(tǒng)地介紹了國(guó)內(nèi)外具有代表性的激光增材制造/修復(fù)高Al+Ti鎳基高溫合金過(guò)程中液化開(kāi)裂的研究進(jìn)展,指出其目前存在的問(wèn)題和今后主要的研究方向。 TiAl合金具有低密度、高強(qiáng)度、優(yōu)異的阻燃能力以及優(yōu)良的抗蠕變性能和抗疲勞性能等優(yōu)點(diǎn),成為航天領(lǐng)域競(jìng)爭(zhēng)力的輕質(zhì)結(jié)構(gòu)材料之一。但TiAl合金熱變形能力差,室溫塑性低以及750℃以上的抗氧化性能不足等制約了該合金的實(shí)際工程化應(yīng)用。本文通過(guò)添加p相穩(wěn)定元素(Nb和Mo)制備出高溫時(shí)含一定量具有BCC結(jié)構(gòu)的p相TiAl合金,提高了其熱變形能力,同時(shí)改善了抗氧化性能。

    目前,有關(guān)添加Nb和Mo元素的含p/B2相TiAl合金的板材軋制及氧化行為方面的研究報(bào)道較少,也是該合金在工業(yè)試制過(guò)程中急需解決的關(guān)鍵性問(wèn)題,對(duì)該合金zui終實(shí)現(xiàn)商業(yè)化生產(chǎn)具有現(xiàn)實(shí)意義。本文對(duì)該合金的熱變形行為、板材制備和氧化行為系統(tǒng)地開(kāi)展了相關(guān)基礎(chǔ)研究,主要工作和結(jié)果如下：(1)采用真空懸浮熔爐制備了尺寸為φ110mm × 190mm的Ti-44。45A1-3。80Nb-1。01Mo-0。29Si-0。14B合金(簡(jiǎn)稱(chēng)TNM合金)鑄錠。經(jīng)熱等靜壓和均勻化處理后的TNM合金無(wú)明顯成分偏析和微觀裂紋,組織由γ/α2片層團(tuán)、β/B2相和γ相組成,并確立了該合金的凝固過(guò)程和相變規(guī)律。(2)通過(guò)Gleeble3500模擬壓縮鑄態(tài)TNM合金實(shí)驗(yàn)證明含β/B2相的TNM合金具有較好的熱加工性,可在1200～1250℃及0。01～0。5s-1區(qū)內(nèi)進(jìn)行變形,該合金屬負(fù)溫度敏感材料和正應(yīng)變速率敏感材料,其流變應(yīng)力曲線的升高、降低及平穩(wěn)過(guò)程對(duì)應(yīng)了加工硬化和應(yīng)變軟化的交替控制和動(dòng)態(tài)平衡過(guò)程。利用摩擦修正后的熱壓縮實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)求解了不同應(yīng)變條件下的材料常數(shù),構(gòu)建了TNM合金的本構(gòu)模型,并驗(yàn)證了此模型能很好的預(yù)測(cè)該合金的熱變形流變規(guī)律。隨變形溫度升高和應(yīng)變速率減小,TNM合金的動(dòng)態(tài)再結(jié)晶的臨界應(yīng)變減小。

    堆焊電流和堆焊速度都會(huì)對(duì)堆焊層熔寬、熔深和稀釋率產(chǎn)生影響考察成分依賴(lài)時(shí)，Ni的自擴(kuò)散系數(shù)隨著Ni3Al中Ni成分的增加而降低，且在低溫條件下降低趨勢(shì)趨于明顯，起源于Ni空位濃度隨Ni成分的增加而減少考察了燒結(jié)工藝、環(huán)境溫度和試驗(yàn)載荷等對(duì)自潤(rùn)滑復(fù)合材料性能的影響采用SEM-EDS結(jié)合X射線衍射對(duì)設(shè)計(jì)的89個(gè)合金分析發(fā)現(xiàn)，該截面內(nèi)一共存在12個(gè)相區(qū)，其中有一個(gè)四相區(qū)：(Co)+Co3Mo+Co7Mo6+Co3Mo2Si，五個(gè)三相區(qū)：(Co)+Co3Mo+Co7Mo6、(Co)+Co7Mo6+Co3Mo2Si、Co3Mo+Co7Mo6+Co3Mo2Si、(Co)+Co3Mo+Co3Mo2Si和(Co)+αCo2Si+Co3Mo2Si，五個(gè)兩相區(qū)：(Co)+αCo2Si、(Co)+Co3Mo2Si、Co3Mo+Co3Mo2Si、Co3Mo+Co7Mo6和(Co)+Co7Mo6，一個(gè)單相區(qū)：(Co)

    TNM合金低溫和高溫變形機(jī)制分別以Y相位錯(cuò)滑移和β、α和γ相的位錯(cuò)滑移為主,變形軟化機(jī)制為丫相的動(dòng)態(tài)再結(jié)晶。在高溫變形過(guò)程中β相起到協(xié)調(diào)或“潤(rùn)滑"作用,提高合金的變形能力。(3)基于動(dòng)態(tài)材料模型(DMM),建立了鑄態(tài)TNM合金的熱加工圖,研究了在熱加工圖不同區(qū)域中材料組織的演變規(guī)律,按能量耗散效率η將熱加工圖分為安全區(qū)域和流變失穩(wěn)區(qū)域。從未經(jīng)鍛造TNM合金鑄錠上取料包套,成功地在加熱溫度為1250℃和道次軋制速度遞減(112/75/55mm/s)的條件下軋制出尺寸為510mm × 105mm×1。40mm的板材。軋態(tài)TNM合金的顯微組織為細(xì)小的近γ組織,通過(guò)熱處理其力學(xué)性能得到改善。(4)在TNM合金升溫階段的氧化過(guò)程,氧化物首先在γ相上生長(zhǎng),774℃是氧化物明顯迅速長(zhǎng)大的開(kāi)始溫度點(diǎn)。TNM合金在800℃的氧化實(shí)驗(yàn)表明：等溫氧化500h后氧化膜保持完整,循環(huán)氧化710次時(shí)氧化膜開(kāi)始剝落,而外加拉應(yīng)力則提高了合金的氧化速率;該合金抗氧化性能明顯好于傳統(tǒng)的Ti-48Al-2Cr-2Nb合金。

   Nb和Mo的協(xié)同作用改變了合金的氧化膜形成機(jī)制,形成連續(xù)致密的A1203氧化膜,可阻礙氧原子向內(nèi)擴(kuò)散降低了氧化速率,提高了TNM合金的*抗氧化性。雖然余應(yīng)力在材料中的作用很早就被關(guān)注但限于測(cè)試術(shù)和認(rèn)識(shí)水在相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)研究依停留在定性的論述或者性試驗(yàn)近來(lái)業(yè)界于產(chǎn)品了更高的期望所用材料面臨著更苛刻的服役條件既需要斷開(kāi)發(fā)新的材料又需要利用各種手段發(fā)揮材料的潛力所材料中余應(yīng)力的作用益到業(yè)界的關(guān)注X射法是目前zui熟的無(wú)損射方法方法在損樣品表面的條件測(cè)試余應(yīng)力本文所及的余應(yīng)力測(cè)試驗(yàn)儀器均PROTO LXRD SYSTEM應(yīng)力射儀擁者載很大的測(cè)試測(cè)試空間于體較大的試樣準(zhǔn)確的測(cè)試余應(yīng)力首利用X射線射法體較大的水機(jī)服役的渦的盆背的晶面余應(yīng)力測(cè)試驗(yàn)選用Cu靶測(cè)試420 331晶面根據(jù)射峰擬合應(yīng)力計(jì)算原理得應(yīng)力結(jié)果中盆部拉應(yīng)力作用,合金在700℃遭受的腐蝕過(guò)程分為2個(gè)階段研究了固溶處理工藝對(duì)合金組織的影響,結(jié)果表明1170℃保溫6h空冷,隨后在1220℃保溫2h空冷的二次固溶的方式能夠得到較好的固溶效果數(shù)據(jù)庫(kù)的規(guī)模、可靠性和更新速率也是衡量一個(gè)計(jì)算模擬軟件是否成熟的關(guān)鍵電子結(jié)構(gòu)的分析表明,在有Re的基礎(chǔ)上添加Ru后,Ru主要通過(guò)Re-Ru-W之間較強(qiáng)的化學(xué)成鍵影響Re的分配行為背部壓應(yīng)力作用測(cè)試結(jié)果顯示的服役域的晶粒置及曲率半都會(huì)余應(yīng)力產(chǎn)生影響次選擇表面處理的多晶TiAl合金試樣測(cè)試每個(gè)試樣的余應(yīng)力值利用電解拋機(jī)每個(gè)試樣剝層處理測(cè)的結(jié)果噴丸由于高丸打到試樣表面而試樣表面產(chǎn)生很大的塑性形導(dǎo)噴丸試樣的余壓應(yīng)力很大而個(gè)原因?qū)娡柙嚇拥膽?yīng)力層zui深而機(jī)的應(yīng)力層zui淺因噴丸噴藝增材料表面的應(yīng)力層深度中噴試樣由于表面存在著小的粒表面的曲面導(dǎo)X射線探測(cè)器能完整的接收到射峰信息因噴試樣得到的射峰度較誤差zui大zui的表面處理藝TiAl合金疲勞處理測(cè)試每個(gè)點(diǎn)疲勞周期之的余應(yīng)力值得到余應(yīng)力總勢(shì)并沒(méi)大得結(jié)論由于驗(yàn)高周疲勞疲勞損傷范圍小疲勞于試樣的作用僅性應(yīng)力測(cè)試點(diǎn)域并未發(fā)生形因余應(yīng)力值總體看來(lái)并未發(fā)生改而噴試樣由于表面粗糙度的關(guān)系偏差較大測(cè)試誤差較大。 高Al+Ti鎳基高溫合金由于具有良好的高溫強(qiáng)度及耐腐蝕性能而被廣泛應(yīng)用于發(fā)動(dòng)機(jī)的熱端零部件,然其服役環(huán)境惡劣,在*使用過(guò)程中極易發(fā)生損傷。激光增材修復(fù)技術(shù)因其可以實(shí)現(xiàn)對(duì)損傷構(gòu)件復(fù)雜幾何形狀和力學(xué)性能的高效恢復(fù),已逐漸成為航天及民用燃機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)熱端部件修復(fù)的一條重要技術(shù)途徑。不過(guò),Al+Ti含量高也意味著合金在激光作用過(guò)程中具有較高的開(kāi)裂敏感性,易于導(dǎo)致修復(fù)失效。

   公司擁有雄厚的新技術(shù)、新產(chǎn)品的研發(fā)生產(chǎn)能力和完善的質(zhì)量保證體系并通過(guò)中國(guó)綜合技術(shù)研究所：北京航協(xié)認(rèn)證中心（原質(zhì)量認(rèn)證中心）的ISO9001：2008質(zhì)量管理體系認(rèn)證， 標(biāo)（GJB9001B）及三級(jí)國(guó)家保密資質(zhì)，2013年獲得了無(wú)錫市科學(xué)技術(shù)委員會(huì)核定的 《*》 ，2015年被無(wú)錫市經(jīng)信委認(rèn)定為“專(zhuān)、精、特、新"企業(yè)。

   我們將不斷滿足客戶(hù)不同的需求，用特種合金產(chǎn)品的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)來(lái)確保產(chǎn)品質(zhì)量；為所有合作伙伴提供高質(zhì)量、高性能的特種合金產(chǎn)品和優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，以*的與解決方案，達(dá)成企業(yè)之間雙贏的原則。