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無錫國勁合金有限公司
無錫國勁合金有限公司
無錫國勁合金有限公司成立于2008年，是以精密合金棒材、板材、鐵基、鎳基合金圓鋼、板材、無縫管、管件等加工、批發、銷售、配送、服務為一體的綜合型企業。公司秉乘“以誠為先，以信待客"的公司宗旨，十多年來，國勁人努力奮斗，開拓進取，順利完成了經營理念、管理體制、產品質量等方面的調整與組合，成功地實現了產品品牌化、經營誠信化、目標化，在特殊鋼市場詮釋了一個屬于自己的全新概念，Alloy20無縫管現貨/生產成為特殊鋼行業的*。
無錫國勁合金有限公司，是一家專門從事鎳基、鐵基等特種合金的研發和生產的*。經過多年的努力，國勁人憑借優良的質量和*的服務，已經在行業內贏得了良好的口碑。公司生產的高溫合金,耐蝕合金,精密合金和特殊不銹鋼.產品規格有棒材,板材,管材,絲材，帶材，法蘭和鍛件等，廣泛應用于石油化工、航天、船舶、能源、*、電子、環保、機械、儀器儀表等領域。
精密合金：1J32、1J46、3J9、4J49、MA10、5J1480、4J33、4J29、3J21、3J1、2J23、2J11、1J85、1J79、1J77、1J22、1J21、3J53等材質管材、棒料。
高溫合金： GH80A、GH2132、GH3030、GH4033、GH93、GH4099、GH99、N08800、N08925、N06625、NS313、N08810、N06601、N07718、GH4169、GH169、N08825、N06600、N10276、N08811、GH4043、4J42、GH4037、GH4049、Incoloy925、Incoloy800、Incoloy825、Inconel625、Incoloy800H、Inconel601、Inconel718、Inconel600、Incoloy901、Incoloy926、C-276、N06022、C-22、N10276、N08020、Alloy20、N08926、1.4529、Monel400、N04400、MonelK500、N05500、NS111、NS112、鎳基20#合金等材質棒料、板材、無縫管。
采用間歇式高溫高壓反應釜,以Incoloy 825試樣為研究對象,對其在高溫亞臨界水含氧含氯環境中的腐蝕特性進行了研究。腐蝕100 h后的實驗結果表明:Incoloy 825在高溫亞臨界水含氧和含氯的條件下呈現較好的抗腐蝕能力,而氧和氯會對Incoloy 825產生協同腐蝕作用,試樣表面腐蝕產物嚴重脫落。鎳元素在氧和氯的協同腐蝕作用下較其他金屬元素會產生更嚴重選擇性流失。氧和氯協同腐蝕條件下試樣呈現高4.2 mm/a的腐蝕速率,而在含氧條件下呈現1.1 mm/a的腐蝕速率,含氯的條件下呈現低0.6 mm/a的腐蝕速率。 Inconel718鎳基合金進行激光溫噴丸(WLSP)強化實驗,將WLSP強化試樣置于700℃混合熔鹽(75%Na2SO4+25%Na Cl,百分數指質量分數)中進行熱腐蝕實驗,對腐蝕前后的WLSP強化試樣進行質量損失檢測、X射線衍射(XRD)分析以及腐蝕形貌觀察,探索了WLSP改善Inconel718鎳基合金耐熱腐蝕性的機理。結果表明,腐蝕10 h與25 h后260℃-WLSP試樣的質量損失分別為未處理試樣的18.9%與17.9%。WLSP熱腐蝕10 h后試樣表面的Cr2O3氧化膜未出現明顯剝落,且沒有Cr S、Ni O產物生成,說明WLSP處理后的試樣表面沒有受到S的侵蝕,故能有效抑制材料熱腐蝕行為的發生,分析認為WLSP試樣表面微觀組織的晶粒細化及γ″相析出物能有效減緩O、S的侵入,進而有效提高Inconel718鎳基合金的耐熱腐蝕性能。
通過化學浸泡試驗、動電位極化曲線并結合掃描電鏡(SEM)對晶間腐蝕形貌的觀察,研究探討了ASTM A262B法、C法以及硝酸-氫氟酸法三種化學浸泡試驗方法對不同熱處理態的690Alloy20無縫管現貨/生產目前，運用超聲沖擊強化技術對激光熔覆層進行強化處理的研究還未見報道合金管的晶間腐蝕敏感性檢測的適用性。結果表明:三種化學浸泡方法中,硝酸-氫氟酸法,能準確且快速地評價690合金管的晶間腐蝕敏感性。
進一步提高Ni60A合金涂層的耐蝕性,通過提高合金中Cr含量,并添加適量的Mo、Nb、Cu和稀土元素,研制出一種新型高鉻鎳基合金粉體材料。采用氧-乙炔火焰噴焊技術制備高鉻鎳基復合涂層,利用SEM、EDS和XRD對高鉻鎳基合金噴涂層的形貌特征、物相組成和微區成分進行分析。采用全浸實驗法和CHI660B型電化學工作站對涂層的耐蝕性進行測試。結果表明:提高Ni60A合金中Cr含量,并添加適量的Mo、Nb、Cu和稀土元素,能夠細化合金基體晶粒,使基體組織更加均勻致密;能夠改善硬質相的形態和尺寸,并使之均勻分布于Ni基體上,形成彌散強化相;同時顯著提高合金涂層在1 mol/L硫酸和1 mol/L鹽酸中的耐蝕性。
Alloy20無縫管現貨/生產在塑性方面,STD態樣品的伸長率為22.6%,顯示出良好的塑性,而相比之下DA態樣品的伸長率只有14.7%目前用于釬焊該合金的釬料主要是鎳基釬料，采用鎳基釬料的釬焊溫度較高，對母材的溶解量較大，會對接頭性能產生一定的弱化影響根據試驗研究，基于Deform-3D建立PCBN日本進口高溫合金板高速車削鎳基高溫合金GH4169三維仿真有限元模型；對切削過程進行了仿真模擬，以切削力為指標驗證了模型的正確性；采用單因素試驗法對切削參數對切削力、切削溫度的影響進行仿真分析，同時還對GH4169高速切削過程的應力場分布進行了研究σ-MnCo是硬而脆的相，降低了釬料的塑性，不利于釬料的加工形變
針對不同結構對Fe3Al合金在濕H2S-CO2-Cl-天然氣集輸環境中耐蝕性的影響,對未處理、經B2或DO3熱處理的Fe3Al試樣,遵循ASTM G111-97（2013）和NACE TM 0169/G31-12a標準,試驗模擬羅家寨氣田實際工況進行全浸均勻腐蝕試驗,評估其腐蝕速率;采用XRD表征其物相;采用SEM表征其腐蝕前后表面的微觀結構本文闡述了鎳基高溫合金高效磨削工藝的研究現狀,找出了成型磨削加工應用中存在的瓶頸,并對現有的解決方法加以剖析;提出以確保成型面具有相同單顆磨料切厚為目標優化成型砂輪磨粒排布,并與高效深切磨削工藝(HEDG)相結合的構想,以達到進一步挖掘高效成型磨削技術在進口高溫合金板難加工材料成型加工中潛力之目的;采用EDS測量并統計分析不同結構位置化學成分的差異。結果表明,Fe-28Al-4Cr合金（原子分數,%）在所模擬羅家寨氣田實際工況環境中,經168 h后合金表面形成內層以鋁氧化物+鐵氧化物為主、外層以鐵氧化物+鐵硫化物為主的雙層腐蝕產物膜,內層膜致密而均勻,但受金屬基體表面形貌影響會發生開裂。Fe-28Al-4Cr合金表面DO3結構比B2結構Fe含量約低1.75at%,而Al含量約高1.64at%。內層腐蝕產物膜主要構成元素Al含量的不同,使合金表面鈍化膜生長行為產生差異,進而影響合金耐蝕性;具體表現為224 h結果發現，變形溫度的升高或者應變速率的降低都會提高合金的超塑性延伸率，在變形溫度為800℃，應變速率為2.78×10-4s-1時，合金得到zui大延伸率，為455%內因鈍化DO3處理合金的腐蝕速率下降響應更迅速。在所模擬羅家寨氣田實際工況環境中,168 h后Fe-28Al-4Cr合金腐蝕速率趨于穩定,為0.2380.27 mm/y,均達到了實際工程應用的條件。
采用XRD、SEM、EDS以及EPMA等分析方法,研究鑄態K4169合金及固溶-時效處理后K4169合金在650℃下模擬煙氣環境中的熱腐蝕行為.結果表明:2種狀態的K4169合金腐蝕動力學曲線均遵從拋物線規律因此,控制高溫合金定向凝固過程中的鑄造缺陷,改善其凝固組織性能,對制備高冶金質量高溫合金葉片具有非常重要的意義;2種試樣的腐蝕產物均分為2層,其內腐蝕層的腐蝕產物為Ni3S2;鑄態合金的外腐蝕層產物分3部分:外側為Ni3S2薄層;中間以Fe3O4,NiO,NiFe2O4等氧化產物為主;內側以Cr-O為主,有少量的鈮、鋁、鈦的氧化物;固溶-時效態合金外腐蝕層的腐蝕產物為外側以渦輪盤作為進口高溫合金板發動機的關鍵部件，它的性能對于保證整個進口高溫合金板發動機的機械性能、可靠性及安全性都至關重要提高釬焊溫度和延長保溫時間，釬縫中心區的脆性(Mn,Ni)-Si相數量減少、尺寸縮小，而σ′相逐漸增多、長大并向釬縫*推移；接頭兩側擴散反應區逐漸增厚，釬料與母材間界面冶金結合能力增強Fe3O4、NiO、NiFe2O4為主和內側以Cr-O為主的2部分構成.2種狀態合金的熱腐蝕規律均遵循堿性機制.固溶-時效態試樣的腐蝕層厚度低于鑄態試樣,固溶-時效處理能顯著提高K4169合金的抗熱腐蝕能力.
公司座落于江蘇太倉浮橋鎮工業園區內，距離上海10公里，占地面積15000平方米。公司現有員工100多人，高級技術人員20多人,高級工程師5人。公司現擁有真空精煉、電渣重熔、鍛造加工、機加工、熱處理全套生產線，年生產能力2000多噸。化學分析儀器、光譜議、碳硫儀，超聲波檢驗、拉伸試驗機、硬度測試儀等質量檢測設備齊全。
國勁人秉承“客戶*"的服務意識和“產品就是人品"的質量理念，力求與各方用戶精誠合作，共同發展。
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