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無錫國勁合金有限公司
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無錫國勁合金有限公司成立于2008年，是以精密合金棒材、板材、鐵基、鎳基合金圓鋼、板材、無縫管、管件等加工、批發、銷售、配送、服務為一體的綜合型企業。公司秉乘“以誠為先，以信待客"的公司宗旨，十多年來，國勁人努力奮斗，開拓進取，順利完成了經營理念、管理體制、產品質量等方面的調整與組合，成功地實現了產品品牌化、經營誠信化、目標化，在特殊鋼市場詮釋了一個屬于自己的全新概念，GH4037無縫管現貨/生產成為特殊鋼行業的*。
無錫國勁合金有限公司是生產銷售精密合金、高溫合金、耐蝕合金帶材、棒材、管材。企業已形成中頻冶煉→電渣重熔→鍛打開坯→熱軋開坯→固溶處理→冷拉、冷軋→精加工成型的一條龍流水線，并配有完整的物理、化學工藝性能等檢測設施，擁有專業的生產、檢測技術人員。產品全國各省、市的核電、航天、、冶金、機械、電子、化工、能源、高能等行業，深受廣大用戶的依賴與好評。
精密合金：1J32、1J46、3J9、4J49、MA10、5J1480、4J33、4J29、3J21、3J1、2J23、2J11、1J85、1J79、1J77、1J22、1J21、3J53等材質管材、棒料。
高溫合金： GH80A、GH2132、GH3030、GH4033、GH93、GH4099、GH99、N08800、N08925、N06625、NS313、N08810、N06601、N07718、GH4169、GH169、N08825、N06600、N10276、N08811、GH4043、4J42、GH4037、GH4049、Incoloy925、Incoloy800、Incoloy825、Inconel625、Incoloy800H、Inconel601、Inconel718、Inconel600、Incoloy901、Incoloy926、C-276、N06022、C-22、N10276、N08020、Alloy20、N08926、1.4529、Monel400、N04400、MonelK500、N05500、NS111、NS112、鎳基20#合金等材質棒料、板材、無縫管。
Ni-Cr模型合金得到的腐蝕擴散方程的適用性，研究了六種不同含Cr量的商用鎳基合金(Cr:1~25wt.%）在熔鹽中的腐蝕特點。結果表明商用合金的腐蝕規律與Ni-Cr模型合金的*，低Cr合金（Hasloy B-2、Haynes242）具有較好的耐熔鹽腐蝕性能，高Cr合金（GH3030, Hasloy X, GH3044）耐熔鹽腐蝕性較差。采用小二乘法，應用腐蝕擴散方程對腐蝕后合金中Cr元素濃度分布曲線進行擬合，結果表明修正后的元素腐蝕擴散方程能夠很好的預測腐蝕后合金中Cr的分布。同時，通過對比Ni-Cr模型合金與商用鎳基合金的腐蝕特性，發現Mo能有效增加合金的耐熔鹽腐蝕性。
熔鹽中的Cr與石墨、Ni的兼容性，將金屬Cr分別置于石墨坩堝和Ni坩堝中進行相應的FLiNaK熔鹽腐蝕實驗。結果表明，由于不同材料間存在著腐蝕電位的差異，不同坩堝對材料的腐蝕速率有影響，石墨能夠加速材料的腐蝕；同時，腐蝕溶解到FLiNaK鹽中的Cr，部分在石墨坩堝和Ni坩堝表面沉積，在坩堝表面形成了Cr的富集層。在高溫熔鹽環境中，沉積到石墨表面的Cr原子與石墨成鍵，主要形成Cr7C3、Cr23C6碳化物；沉積到Ni表面的Cr原子，主要是通過熱擴散作用，與Ni形成Ni-Cr二元合金。采用近邊X射線近邊吸收精細結構、透射電鏡和X射線衍射詳細研究了Cr在FLiNaK鹽中的腐蝕產物及結構。結果表明Cr在FLiNaK鹽中主要是以Cr3+的形式存在；Cr在冷卻的FLiNaK鹽中主要形成了面心立方結構的K2NaCrF6。
近年來在核電高溫高壓水中不銹鋼和鎳基合金的腐蝕電化學行為規律,以及材料表的成分、組織結構和電子特征.通過系統分析水介質化學和材料微觀結構對表的影響,試圖把膜的特性與腐蝕電化學行為起來.討論了核電高溫高壓水中材料的腐蝕機制,提出核電高溫高壓水中不銹鋼和鎳基合金的腐蝕機制與常溫時不同,高溫下是由電化學與氧化聯合控制,而不是傳統意義上常溫下的純電化學腐蝕.表為雙層結構,外層疏松,而內層是由納米晶構成的具有半導體性質的膜層,內層是控制腐蝕的關鍵.材料的微觀成分與組織結構、表面加工狀態、水化學參數是影響核電用材料高溫高壓水中腐蝕的重要因素.腐蝕產生的氧化物的楔形力導致缺陷前端產生局部拉應力,即使在宏觀壓應力區,缺陷前端的局部拉應力仍可導致應力腐蝕開裂的發生與擴展.氧化物楔形力的作用是促進壓應力下產生應力腐蝕開裂的重要原因.
有機酸酯化生產工藝多數采用硫酸作催化劑,而用304和316不銹鋼制造的設備因腐蝕嚴重而經常停產維修,運轉一定時間就需要更換,經濟損失巨大。這就要求設備更加可靠、安全及具有多功能性,方法就是改進設備材料。本文首先采用失重法對鎳基合金在酯化體系中的腐蝕進行研究,分別考察了不同體系、溫度、硫酸濃度和浸泡時間對腐蝕的影響。結果表明：硫酸體系對合金的腐蝕影響明顯；而且合金59比合金31更耐腐蝕,合金59的腐蝕速度為0.050g／m2·h,合金31的腐蝕速度為0.266g／m2.h。溫度對合金腐蝕速度有著顯著的影響,當溫度低于95℃時,合金的腐蝕速度變化不大；當溫度高于95℃,合金的腐蝕速度開始加快,合金59從初的0增大到0.050g／m2.h,而合金31的變化顯著由初的0.008g／m2·h增大到0.136g／m2·h。隨著硫酸濃度的增大,合金腐蝕加速合金59的腐蝕速度由0.030g／m2.h增加到0.102g／m2.h,合金31的腐蝕速度由0.030g／m2.h增加到0.290g／m2.h。
隨著浸泡時間的變化,金屬的腐蝕速度幾乎不發生變化。運用極化曲線和電化學交流阻抗(EIS)法研究了鎳基合金在硫酸-醋酸體系中的電化學性能,考察了不同硫酸質量分數、溫度(室溫-100℃)對不銹鋼腐蝕行為的影響。結果表明：常溫時鎳基合金具有很好的耐腐蝕性能,隨著溫度的升高,腐蝕速率加快;在不同質量分數的硫酸溶液中,鎳基合金的腐蝕速率隨著硫酸質量分數的增大而增大,但是變化不大。實驗結果與失重實驗結果*。GH4037無縫管現貨/生產經過1200隨著我國進口高溫合金板進口高溫合金板領域迅猛發展對高溫合金的需求不斷增加，鎳基高溫合金廣泛的市場需求與目前落后的切削加工工藝間的矛盾日益突顯運用掃描電子顯微鏡(SEM)對金屬的表面形貌進行觀察,結果表明304、316不銹鋼腐蝕劇烈,而且還伴有孔蝕。鎳基合金與304、316合金相比腐蝕輕微,合金31只發生輕微的腐蝕,合金59幾乎沒有發生腐蝕。運用X射線光電子能譜(XPS)分析合金表面鈍化膜的組成。結果顯示,表主要由Cr2O3、CrOOH/Cr(OH)3、NiOOH、γ-FeOOH/Fe(OH)3、MoO3、Fe2(MoO4)3所組成。
在750℃熔融氟化鹽（LiNaKF）中進行Inconel 600、Hasloy X、Hasloy c-276鎳基高溫耐蝕合金的腐蝕實驗。利用同步輻射微束X射線熒光分析（μ-XRF）及X射線衍射（XRD）對樣品進行了分析測試。μ-XRF結果表明,鎳基合金在熔融氟化物中的腐蝕主要為合金元素Cr的流失;XRD結果表明在保持其他工藝參數不變的情況下,在1～10mm/min的抽拉速度范圍內,隨著抽拉速度的升高,變截面靠近中心圓柱側顯微疏松含量逐漸增加,而變截面靠近爐壁側顯微疏松含量逐漸下降；變截面位置元素偏析程度先增加后減小；枝晶間距逐漸減小,γ/γ’共晶含量逐漸下降,碳化物的形貌由大塊狀向細針片狀轉變,碳化物尺寸減小,碳化物含量下降；當拉速為10mm/min時變截面疏松含量zui高,而枝晶干和枝晶間的元素偏析程度zui低,Hasloy c-276合金中的鉬元素在腐蝕過程中形成Mo2C化合態,該化合態有助于提高鎳基合金在熔融氟化物中的耐腐蝕性能。
采用高溫高壓模擬腐蝕試驗、動電位掃描技術和X射線光電子能譜儀(XPS)等手段研究了鎳基合金G3在高含H2S和CO2腐蝕環境中的腐蝕行為。結果表明,在高溫高壓(90℃,32 MPa,pH2S為3.4 MPa,體積分數10.49%,pCO2為3.3MPa,體積分數為10.41%)的模擬氣田采出液中,鎳基合金G3發生了明顯腐蝕GH4037無縫管現貨/生產4)日本進口高溫合金板幾何參數仿真研究,腐蝕產物由片狀晶粒構成;在含50%H2S氣田采出水中加入CO2促進了合金的腐蝕,當CO2的體積分數進一步提高到50%,合金點蝕敏感性下降;在50%H2S和50%CO2環境中,Cl-提高了合金點蝕敏感性,同時高濃度Cl-破壞了合金鈍化膜自修復能力,G3在該腐蝕環境中形成的鈍化膜由Cr2S3,Cr2O3,FeS,Fe2O3,Ni(OH)2和MoO3等組成。隨著使用環境條件的惡化,合金鈍化膜遭到破壞,腐蝕加速。
600鎳基合金是一種鎳-鉻-鐵基固溶強化合金,具有良好的耐高溫腐蝕和抗氧化性能、優良的冷熱加工和焊接工藝性能。由于其優異的性能,故成為核電站蒸汽發生器的機構材料和傳熱管用材,但是由于其工作環境的特殊性,在實際運用過程中也遇到了各類比較嚴重的腐蝕情況,如應力腐蝕、間晶腐蝕團聚二硅化鉬粉末經高溫熱處理后,相的組成發生了輕微的變化,由單一的MoSi2相演變為以MoSi2相為主相和少量的Mo5Si3相,二硅化鉬在真空高溫熱處理過程中,發生了微弱的氧化,形成了少量的Mo5Si3相、間晶應力腐蝕、管壁耗蝕等腐蝕等形式。據研究資料報道,在核動力裝置的停堆事故中,70%以上是由于蒸汽發生器蒸汽管破裂引起的由于顯微組織的改善,合金室溫和650℃抗拉強度和塑性均明顯提高,650℃、620 MPa持久壽命由27 h延長至93h,低周疲勞性能顯著改善,嚴重影響了核電站運行的安全性、可靠性和經濟性。
如何減小和防止傳熱管破裂,保證核電站蒸汽發生器的可靠性,延長使用壽命是目前面臨的重要課題之本文以用作核電站蒸汽發生器傳熱管材料的600鎳基合金為研究對象。在常溫條件下,運用線性極化法、塔菲爾極化曲線法及交流阻抗法等電化學手段,研究了600鎳基合金在不同濃度電解質溶液中的電化學行為,如NaOH、Na2SO4、Na2S2O3、Na3PO4、Na2CO3等,鉛元素以及pH值對其腐蝕行為的影響,分析其腐蝕機理及影響因素。研究發現：在堿性范圍內,隨著溶液pH值的升高,鎳基合金的腐蝕速度呈增大趨勢；電解質的存在對600鎳基合金的腐蝕有很大的加速作用,并且隨著電解質濃度的增大,其腐蝕趨勢明顯增大,其中NaOH、Na3PO4、NaCl的影響大時效過程中析出的細小的次生α相是合金強度提高的主要原因，次生α相尺寸的減小或者其體積分數的增加，都會使合金的強度得到提高,Na2SO4和Na2S2O3的影響次之。利用高壓反應釜,在不同工況(溫度、壓力)條件下,實驗了600鎳基合金在不同電解質溶液中的高溫高壓腐蝕行為,利用高倍反射光學顯微鏡觀察試片的表面腐蝕狀況,結果發現試片表面生成了一層致密的氧化膜,本文闡述了鎳基高溫合金高效磨削工藝的研究現狀,找出了成型磨削加工應用中存在的瓶頸,并對現有的解決方法加以剖析;提出以確保成型面具有相同單顆磨料切厚為目標優化成型砂輪磨粒排布,并與高效深切磨削工藝(HEDG)相結合的構想,以達到進一步挖掘高效成型磨削技術在進口高溫合金板難加工材料成型加工中潛力之目的但在較高濃度的NaCl、Na2SO4溶液中,試片出現了點腐蝕現象,且在NaCl溶液中同時還發生了晶間腐蝕。運用原子吸收光譜儀器分析高溫腐蝕反應后的溶液成分,發現600鎳基合金表現出去合金化的脫Cr、脫Fe腐蝕。
公司自創辦起不斷開發新產品，實現產品的多元化發展目前可生產銷售1J類、2J類、3J類、4J類的精密合金。產品厚度從0.1~4.5mm，寬度從10~200mm的各種規格的帶材、及0.1mm 以上的各種規格的絲材，可根據用戶要求訂制。
公司歷年來始終根據顧客要求，依靠全體員工的不懈努力，精益求精，以優良的產品品質、完善的服務承諾贏得廣大用戶的依賴與好評。為了進一步拓寬市場空間，現公司*向市場提供各種規格、各種狀態的可伐絲，希廣大新老客戶來人來函洽談。
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