混合污水流量計
混合污水流量計概述及簡介:
采用接地電極結構,形成一個平衡電極平面,保證整個測量平均速度的過程都被限制在平衡電極平面之內進行,能很好的消除電氣噪聲干擾,提供精確的測量結果
2.可編程頻率低頻矩形波勵磁,提高了流量測量的穩定性,功率損耗低
3.流量計特殊介質測量(如硫酸)采用高頻勵磁,消除雜波干擾
4.采用16位嵌入式微處理器,運算速度快,精度高
5”全數字處理,抗*力強,測量可靠,精度高
6.用單塊電路板完成所有功能設計,采用SMD器件和表面帖裝SMT)技術,電路可靠性高
7. 高清晰度背光中文LCD顯示,顯示累積流量、瞬時流量、流速、流量百分比等
8.雙向測量系統,內部具有三個積算器可分別顯示正向累計量、反向累計量及差值積算量
混合污水流量計工作原理:
當酸溶液在磁場中作切割磁力線運動時,在導體中會產生感應電勢,感應電勢的大小與導體在磁場中的有效長度及導體在磁場中作垂直于磁場方向運動的速度成正比。同理,硫酸流量計導電流體在磁場中作垂直方向流動而切割磁感應力線時,也會在管道兩邊的電極上產生感應電勢。感應電勢的方向由右手定則判定,感應電勢的大小由下式確定:
Ex=BDv-----------------式(1)
式中Ex—感應電勢,V;
B—磁感應強度,T
D—管道內徑,m
v—液體的平均流速,m/s
然而體積流量qv等于流體的流速v與管道截面積(πD?)/4的乘積,將式(1)代入該式得:
Qv=(πD/4B)* Ex ---------式(2)
由上式可知,硫酸流量計在管道直徑D己定且保持磁感應強度B不變時,被測體積流量與感應電勢呈線性關系。若在管道兩側各插入一根電極,就可引入感應電勢Ex,測量此電勢的大小,就可求得體積流量。
據法拉第電磁感應原理,硫酸流量計在與測量管軸線和磁力線相垂直的管壁上安裝了一對檢測電極,當導電液體沿測量管軸線運動時,導電液體切割磁力線產生感應電勢,此感應電勢由兩個檢測電極檢出,數值大小與流速成正比例,其值為:
E=B·V·D·K
式中: E-感應電勢;
K-與磁場分布及軸向長度有關的系數;
B-磁感應強度;
V-導電液體平均流速;
D-電極間距;(測量管內直徑)
傳感器將感應電勢E作為流量信號,傳送到轉換器,經放大,變換濾波等信號處理后,用帶背光的點陣式液晶顯示瞬時流量和累積流量。轉換器有4~20mA輸出,報警輸出及頻率輸出,并設有RS-485等通訊接口,并支持HART和MODBUS協議。
參考流量范圍:
口徑(mm) | 流量范圍(m3/h) | 口徑(mm) | 流量范圍(m3/h) |
φ15 | 0.06~6.36 | φ450 | 57.23~5722.65 |
φ20 | 0.11~11.3 | φ500 | 70.65~7065.00 |
φ25 | 0.18~17.66 | φ600 | 101.74~10173.6 |
φ40 | 0.45~45.22 | φ700 | 138.47~13847.4 |
φ50 | 0.71~70.65 | φ800 | 180.86~18086.4 |
φ65 | 1.19~119.4 | φ900 | ?228.91~22890.6 |
φ80 | 1.81~180.86 | φ1000 | ?406.94~40694.4 |
φ100 | 2.83~282.60 | φ1200 | 553.90~55389.6 |
φ150 | 6.36~635.85 | φ1600 | 723.46~72345.6 |
φ200 | 11.3~1130.4 | φ1800 | 915.62~91562.4 |
φ250 | 17.66~176.25. | φ2000 | 1130.4~113040.00 |
φ300 | 25.43~2543.40 | φ2200 | 1367.78~136778.4 |
φ350 | 34.62~3461.85 | φ2400 | 1627.78~162777.6 |
φ400 | 45.22~4521.6 | φ2600 | 1910.38~191037.6 |
備注:(300口徑以上建議使用插入式)
型譜:
型號 | 口徑 | |||||
DS-LDE | 15~2600 | |||||
代號 | 電極材料 | |||||
K1 | 316L | |||||
K2 | HB | |||||
K3 | HC | |||||
K4 | 鈦 | |||||
K5 | 鉭 | |||||
K6 | 鉑合金 | |||||
K7 | 不銹鋼涂覆碳化鎢 | |||||
代號 | 內襯材料 | |||||
C1 | 聚四氟乙烯F4 | |||||
C2 | 聚全氟乙丙烯F46 | |||||
C3 | 聚氟合乙烯FS | |||||
C4 | 聚錄丁橡膠 | |||||
C5 | 聚氨脂橡膠 | |||||
代號 | 功能 | |||||
E1 | 0.3級 | |||||
E2 | 0.5級 | |||||
E3 | 1級 | |||||
F1 | 4-20Madc,負載≤750Ω | |||||
F2 | 0-3khz,5v有源,可變脈寬,輸出有效頻率 | |||||
F3 | RS485接口 | |||||
T1 | 常溫型 | |||||
T2 | 高溫型 | |||||
T3 | 超高溫型 | |||||
P1 | 1.0MPa | |||||
P2 | 1.6MPa | |||||
P3 | 4.0MPa | |||||
P4 | 16MPa | |||||
D1 | 220VAC±10% | |||||
D2 | 24VDC±10% | |||||
J1 | 一體型結構 | |||||
J2 | 分體型結構 | |||||
J3 | 防爆一體型結構 |
電極圖示及襯里:
SUS316L不銹鋼電極 | 鈦電極 | 鉭電極 |
橡膠襯里示意圖 | PO襯里示意圖 | 四氟襯里示意圖 |
安裝須知:
1.可安裝在室內,也可安裝在室外。環境條件要符合要求。
2.應安裝在水平、垂直或傾斜(流體的流向自下而上)的與其公稱通徑相應的管道上。
3.應避免安裝在有機械振動的管道上。當振動不可避免時,應考慮在距傳感器前后約2DN處的直管段上加固定支撐架。
4.應避免安裝在有較強電磁場干擾、有熱輻射、有腐蝕性氣體、空間小和維修不方便的場所。
被測介質含有較多雜質時,應在傳感器上游直管段要求的長度以外加裝過濾器。
蒸汽流量計的上、下游應配置一定長度的直管段,直管段的內壁應清潔、光滑,無明顯凸凹、積垢和起皮等現象。其長度應符合圖二的要求。安裝液體傳感器的附近管道內,應充滿被測液體。
直管段內徑盡可能與傳感器通徑*,若不能*,應采用比傳感器通徑略大的管徑,誤差要≤3%并不超過5mm。
產品安裝:
1,電磁流量計應安裝在水平管道較低處和垂直向上處,避免安裝在管道的zui高點和垂直向下處;
2,電磁流量計應安裝在管道上升處;
3,在開口排放管道安裝,應安裝在管道的較低處;
4,若管道落差超過5m時,在傳感器的下游安裝排氣閥;
5,電磁流量計應在傳感器的下游安裝控制閥和切斷閥,而不應安裝在傳感器上游;
6,傳感器不能安裝在泵的進出口處,應安裝在泵的出口處;
7,在測量井內安裝電磁流量計的方式;
圖7備注:1.入口2.溢流管3. 入口柵4.清洗孔5.流量計6.短管7.出口8.排放閥
電磁流量計如何正確選擇安裝節點:
正確地選擇安裝點和正確安裝流量計都是非常重要的環節,若在安裝環節失誤,輕者影響測量精度,重者會影響流量計的使用壽命,甚至會損壞流量計。
選擇安裝位置時需特別注意:
非測量電極的軸線必須近似于水平方向;
測量管道內必須*充滿液體;
電磁流量計前方zui少要有5*D(D為流量計內徑)長度的直管段,后方zui少要有3*D(D為流量計內徑)長度的直管段;
流體的流動方向和流量計的箭頭方向*;
管道內要有真空會損壞流量計的內襯,需特別注意;
在電磁流量計附近應無強電磁場;
在電磁流量計附近應有充裕的空間,以便安裝和維護;
若測量管道有振動,在流量計的兩邊應有固定的支座測量不同介質的混合液體時混合點與流量計之間的距離zui少要有30×D(D為電磁流量計內徑)長度為方便今后流量計的清洗和維護,應安裝旁通管道;
使用注意事項:
1、 精度等級和功能根據測量要求和使用場合選擇儀表精度等級,做到經濟合算。比如用于貿易結算、產品交接和能源計量的場合,應該選擇精度等級高些,如1.0級、0.5級,或者更高等級; 用于過程控制的場合,根據控制要求選擇不同精度等級;有些僅僅是檢測一下過程流量,無需做精確控制和計量的場合,可以選擇精度等級稍低的,如1.5級、2.5級,甚至 4.0級,。
2、測量介質流速、儀表量程與口徑 測量一般的介質時,流量計的滿度流量可以在測量介質流速0.5—12m/s范圍內選用,范圍比較寬。選擇儀表規格(口徑)不一定與工藝管道相同,應視測量流量范圍是否在流速范圍內確定,即當管道流速偏低,不能滿足流量儀表要求時或者在此流速下測量準 確度不能保證時,需要縮小儀表口徑,從而提高管內流速,得到滿意測量結果。
3、盡量避開鐵磁性物體及具有強電磁場的設備,以免磁場影響傳感器的工作磁場和流量信號。
4、流量計周圍應有充裕的空間,便于檢測與維修。