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聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)告知來(lái)自 環(huán)保在線金屬的晶間腐蝕試驗(yàn)
在特定介質(zhì)條件下檢驗(yàn)金屬材料晶間腐蝕敏感性的加速金屬腐蝕試驗(yàn)方法，目的是了解材料的化學(xué)成分、熱處理和加工工藝是否合理。其原理是采用可使金屬的腐蝕電位處在恒電位陽(yáng)極極化曲線特定區(qū)間的各種試驗(yàn)溶液，利用金屬的晶粒和晶界在該電位區(qū)間腐蝕電流的顯著差異加速顯示晶間腐蝕。不銹鋼、鋁合金等的晶間腐蝕試驗(yàn)方法在許多國(guó)家均已標(biāo)準(zhǔn)化。各標(biāo)準(zhǔn)對(duì)試驗(yàn)細(xì)節(jié)均有詳細(xì)規(guī)定。
第三方檢測(cè)晶間腐蝕試驗(yàn)，不銹鋼晶間腐蝕檢測(cè)機(jī)構(gòu)，鋁合金晶間腐蝕檢測(cè)機(jī)構(gòu)，能做晶間腐蝕的機(jī)構(gòu)，金屬的晶間腐蝕試驗(yàn)
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在特定介質(zhì)條件下檢驗(yàn)金屬材料晶間腐蝕敏感性的加速金屬腐蝕試驗(yàn)方法，目的是了解材料的化學(xué)成分、熱處理和加工工藝是否合理。其原理是采用可使金屬的腐蝕電位處在恒電位陽(yáng)極極化曲線特定區(qū)間的各種試驗(yàn)溶液，利用金屬的晶粒和晶界在該電位區(qū)間腐蝕電流的顯著差異加速顯示晶間腐蝕。不銹鋼、鋁合金等的晶間腐蝕試驗(yàn)方法在許多國(guó)家均已標(biāo)準(zhǔn)化。各標(biāo)準(zhǔn)對(duì)試驗(yàn)細(xì)節(jié)均有詳細(xì)規(guī)定。
zui常用的試驗(yàn)方法有：
（1)硫酸-硫酸銅-銅屑法。適用于檢驗(yàn)幾乎所有類型的不銹鋼和某些鎳基合金因碳、氮化物析出引起的晶間腐蝕。奧氏體不銹鋼在此溶液中的腐蝕電位處于活化-鈍化區(qū)。試驗(yàn)結(jié)果采用彎曲試樣放大鏡下觀察裂紋或金相法評(píng)定。此法全面腐蝕輕微，試驗(yàn)條件穩(wěn)定，但判定裂紋需有-定經(jīng)驗(yàn)。
(2)硝酸法。適用于檢驗(yàn)不銹鋼、鎳基合金等因碳化物、o相析出或溶質(zhì)偏析引起的晶間腐蝕。奧氏體不銹鋼在此溶液中的腐蝕電位處于鈍化-過鈍化區(qū)。試驗(yàn)結(jié)果采用腐蝕率評(píng)定。此法試驗(yàn)周期長(zhǎng)。
(3)硝酸-氫氟酸法。適用于檢驗(yàn)含鉬奧氏體不銹鋼因碳化物析出引起的晶問腐蝕。奧氏體不銹鋼在此溶液中的腐蝕電位處于活化-鈍化區(qū)。此法試驗(yàn)周期短，但全面腐蝕嚴(yán)重。試驗(yàn)結(jié)果須采用同種材料敏化和固溶試樣的腐蝕率比值評(píng)定。
(4)硫酸-硫酸鐵法。適用于檢驗(yàn)鎳基合金、不銹鋼因碳化物析出引起的晶間腐蝕。奧氏體不銹鋼在此溶液中的腐蝕電位處于鈍化區(qū)。試驗(yàn)結(jié)果采用腐蝕率和固溶試樣腐蝕率比較來(lái)評(píng)定。
(5)草酸浸蝕法。主要用作檢驗(yàn)奧氏體不銹鋼晶間腐蝕的篩選試驗(yàn)。電解浸蝕時(shí)腐蝕電位處于過鈍化區(qū)。浸蝕后用金相顯微鏡觀察浸蝕組織分類評(píng)定。
（6)鹽酸法。適用于檢驗(yàn)?zāi)承└咩f鎳基合金的晶間腐蝕。試驗(yàn)結(jié)果以腐蝕率評(píng)定。
(7)氯化鈉-過氧化氫法。適用于檢驗(yàn)含銅鋁合金的晶間腐蝕。試488驗(yàn)結(jié)果采用金相顯微鏡測(cè)量晶間腐蝕深度評(píng)定。
(8)氯化鈉-鹽酸法。適用于檢驗(yàn)鋁鎂合金的晶間腐蝕。試驗(yàn)結(jié)果的評(píng)定同上。
(9)電化學(xué)動(dòng)電位再活化法(EPR法)。在特定溶液中將試樣鈍化后再活化，測(cè)定動(dòng)電位掃描極化曲線，以再活化電量評(píng)定晶間腐蝕敏感性。此法具有快速的特點(diǎn)。
容大檢測(cè)實(shí)驗(yàn)室是一家金屬試驗(yàn)、研究和開發(fā)的第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)，在金屬腐蝕方面有*的研究團(tuán)隊(duì)和檢測(cè)設(shè)備，幫助客戶更好的研究和開發(fā)新產(chǎn)品。在晶間腐蝕試驗(yàn)方面走在前列，可以做多種金屬，多種方式，多種標(biāo)準(zhǔn)的晶間腐蝕試驗(yàn)，例如美標(biāo)ASTM A 262不銹鋼晶間腐蝕A法-E法，國(guó)標(biāo)GB/T 4334不銹鋼晶間腐蝕A法-E法，鎳基合金晶間腐蝕ASTM G 28，鋁合金晶間腐蝕GB/T 7998等等。
晶間腐蝕的防止措施有：①改變介質(zhì)的腐蝕性；②采用適當(dāng)?shù)墓に嚧胧┮员M量避免金屬或合金在不適宜的溫度受熱，或在可能條件下重新進(jìn)行固溶處理或其他合適的熱處理工藝；③采用低碳和高純的不銹鋼或合金，把碳、氮等含量降到合理水平；④在不銹鋼中添加鈦、鈮等強(qiáng)碳化物形成元素，形成碳化鈦和碳化鈮，以減少晶界貧鉻現(xiàn)象。
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