氧化鎂煅燒爐概述：
該產(chǎn)品由東北大學(xué)沈陽東大粉體工程技術(shù)有限公司開發(fā)研制，為改性、提純、分解、氧化、還原化工工藝過程，煅燒過程中物料呈靜態(tài)和動(dòng)態(tài)運(yùn)動(dòng)，煅燒時(shí)物料比表面積越大，傳熱速度越快。煅燒時(shí)間越短，旋流動(dòng)態(tài)煅燒是將粉狀物料與加熱的熱空氣混合后同向流動(dòng)形成質(zhì)熱交換zui大比表面達(dá)到瞬間煅燒，是保證充分換熱、分解、提高產(chǎn)品品質(zhì)的全新工藝設(shè)備。
氧化鎂煅燒爐工作原理：
煅燒爐主要由氣體加熱器，氣固混合器，煅燒爐爐體，氣固分離收集器組成。預(yù)煅燒物料由氣固混合器送入爐內(nèi)，同氣加熱器加熱的熱空氣混合呈旋流態(tài)運(yùn)動(dòng)，煅燒過程在瞬間完成后，從煅燒爐出口進(jìn)入氣固分離器，分離后的固體與氣體分別從排料口和排風(fēng)口排出。通常采用引風(fēng)裝置系統(tǒng)處于微負(fù)壓，用直接或間接方式獲得熱源，煅燒尾氣旋風(fēng)分離，空氣冷卻，袋式靜電或水洗進(jìn)行空氣凈化和產(chǎn)品回收。
特點(diǎn)：
1、連續(xù)操作，溫度可控、氣固混合充分，產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定。
2、瞬間煅燒，產(chǎn)品無過燒，有利于活性產(chǎn)品生產(chǎn)。
3、系統(tǒng)封閉，環(huán)境無污染，回收率高，文明化生產(chǎn)。
4、煅燒尾氣可配備冷卻器、干燥器進(jìn)行系統(tǒng)組合，有效利用熱能。
5、配置尾氣回收處理系統(tǒng)，可進(jìn)行尾氣處理和利用。
6、為有效利用尾氣節(jié)約能源，在煅燒尾氣部分增設(shè)干燥裝置，可對(duì)預(yù)煅燒物料預(yù)熱和脫水使尾氣排放溫度降低，有效利用能源。
性能參數(shù)：
煅燒爐內(nèi)空氣溫度500-1600℃
煅燒物料粒度＞60目
燃燒燃料：固體（煤）、氣體（煤氣、天然氣）、液體（柴油、重油）
燃燒方式：間接、直接、內(nèi)外燃式。
適用范圍：
廣泛應(yīng)用于化工、建材、礦業(yè)等行業(yè)。 以下為典型物料：
1、化工：氧化鎂、鋅、鐵、鋰、鎳、鋁、鈷等氫氧化物、稀土氧化物、重晶石、冰晶石、 五氧化二礬、硫酸錳和純堿等。
2、建材礦業(yè)：硼鎂礦、半水石膏、高嶺土、水鎂石、碳酸鈣、三氧化鉬、氟石粉和菱鎂礦等。
3、我公司可提供不同規(guī)格爐型設(shè)計(jì)制作和現(xiàn)場(chǎng)安裝，對(duì)特殊燃燒工藝爐型可進(jìn)行配套與設(shè)計(jì)。
4、提供工業(yè)爐型試驗(yàn)裝置，滿足對(duì)不同物料試驗(yàn)要求。
煅燒溫度 | 燃料種類（∣） | 燃燒種類（‖） |
300-600℃ | 燃煤炭（油）間接式 | 燃油直接式 |
550-850℃ | 燃煤（油）間接式+電加熱 | 燃油直接式 |
》850℃ | 天然氣、液化氣 | 燃油直接式 |
注：燃料種類（∣）適用于煅燒時(shí)潔凈度要求很高的物料。
燃燒種類（‖）適用于煅燒時(shí)潔凈度要求不太高的物料。
型號(hào) 參數(shù) 單位 | SFXD30 | SFXD50 | SFXD80 | SFXD100 | SFXD140 | SFXD180 | SFXD250 | SFXD350 | SFXD450 |
熱氣體流量 | M3/h | 1200 -1500 | 3500 -4200 | 9000 -11000 | 14000 -17000 | 14000-33000 | 50000-70000 | 85000-140000 | 95000-270000 | 280000-450000 |
煅燒爐外 形尺寸 | 直徑 | M | 1.3 | 1.6 | 2.4 | 2.6 | 3.0 | 3.4 | 4.0 | 5.0 | 6.2 |
高度 | M | 5-7 | 5-7 | 5-7 | 8-10 | 10-15 | 10-15 | 15-20 | 15-20 | 20-25 |
熱源強(qiáng)度 | Kcal/h | 12-20萬 | 40-50萬 | 100-130萬 | 170-200萬 | 300-400萬 | 300-400萬 | 1000-1600萬 | 1200-3000萬 | 3200-5000萬 |
系統(tǒng)占地面積 | ㎡ | 8×8 | 10×10 | 12×12 | 15×15 | 16×16 | 20×20 | 25×25 | 25×25 | 30×30 |
應(yīng)用廠家：大石橋遼科東達(dá)化工有限公司等
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