布袋球磨機(jī)除塵器是以纖維織物過濾的原理來完成消煙除塵過程的。隨著針刺氈濾料和復(fù)膜濾料的出現(xiàn),袋收塵器的除塵效率可以達(dá)到99.99%以上,排放濃度低于50mg/m3、甚至低于10mg/m3,實現(xiàn)無煙排放,接近*。許多水泥廠主要車間的清潔生產(chǎn),都是從粉磨車間安裝袋收塵器開始的。我國水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)與**標(biāo)準(zhǔn)接軌后,要求粉塵排放濃度低于50mg/m3,布袋球磨機(jī)除塵器當(dāng)之無愧地成為**可靠的**球磨機(jī)除塵器。
布袋球磨機(jī)除塵器的技術(shù)要點(diǎn)
1、處理風(fēng)量、過濾風(fēng)速、過濾面積
布袋球磨機(jī)除塵器是利用袋狀濾布和過濾的方式來凈化含塵氣體的。選擇布袋球磨機(jī)除塵器的主要依據(jù),首先是處理風(fēng)量（處理風(fēng)量越大,需要收塵器的體積也越大）。滿足磨機(jī)通風(fēng)量的要求、系統(tǒng)漏風(fēng)量和料氣比（粉塵濃度）的要求,是決定處理風(fēng)量大小的前提。磨機(jī)的通風(fēng)量等于磨內(nèi)通風(fēng)截面積乘以磨內(nèi)風(fēng)速；但在實際生產(chǎn)中,人們習(xí)慣用經(jīng)驗辦法,按磨機(jī)的臺時產(chǎn)量（生產(chǎn)能力）來確定配套袋收塵器的處理風(fēng)量。公式如下。
Q=kG
式中：Q——處理風(fēng)量,m3/h；
G——磨機(jī)臺時產(chǎn)量,t/h；
k——經(jīng)驗系數(shù),磨機(jī)通風(fēng)取：500～600m3/t；細(xì)粉收集?。?200～1300 m3/t。
例：水泥磨臺時產(chǎn)量為20 t/h,磨尾袋收塵器僅是磨機(jī)通風(fēng)球磨機(jī)除塵器,處理風(fēng)量應(yīng)選12000m3/h；球磨機(jī)與O-Sepa選分機(jī)組成的閉路粉磨系統(tǒng),臺時產(chǎn)量為100t/h,磨尾袋收塵器既是環(huán)保球磨機(jī)除塵器,又是細(xì)粉收集裝置,因此處理風(fēng)量應(yīng)選130000m3/h。
不同類型或不同制造廠家生產(chǎn)的袋收塵器,在處理風(fēng)量相同的情況下,設(shè)備的體積有時會相差很大。這是因產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和材質(zhì)不同而造成的差異。具體地說,就是收塵器所選擇的濾布不同,其允許的過濾風(fēng)速也不相同。過濾風(fēng)速是單位面積濾布上通過含塵氣體的體積流量,它表征了濾布承載粉塵層和凈化含塵氣體的能力。由于袋收塵器工作原理的特殊性,不僅要求氣、固分離效率高,而且還要求濾布清灰后,重新恢復(fù)過濾的能力強(qiáng)。因此,過濾風(fēng)速過大,會造成通風(fēng)阻力增大和濾布的堵塞及損壞,影響收塵器**運(yùn)轉(zhuǎn)時間；過濾風(fēng)速小,有利于延長收塵器的壽命、提高凈化效果；但在完成 的處理風(fēng)量的前提下,濾布的面積（即：過濾面積）必然增加,收塵器的體積也隨之?dāng)U大,設(shè)備造價提高。
處理風(fēng)量、過濾風(fēng)速、過濾面積三者的數(shù)學(xué)關(guān)系如下：
Q=60Su
式中：Q——處理風(fēng)量,m3/h；
S——過濾面積,m2；
u——過濾風(fēng)速,m/min。
例如：φ3×11m閉路生料磨的臺時產(chǎn)量為70t/h時,需要通風(fēng)除塵的處理風(fēng)量為42000m3/h；如果選擇普通的滌綸布袋收塵器,過濾風(fēng)速應(yīng)≤0.7m/min,則該收塵器的過濾面積應(yīng)不小于1000m2。
2、濾布材質(zhì)的選擇
除塵布袋是袋收塵器過濾含塵氣體的主要工作部件。水泥工業(yè)**常用的濾布主要由有機(jī)或無機(jī)纖維織物制成。根據(jù)目前袋除塵技術(shù)的發(fā)展,按工作原理可以把濾布分成兩大類：粉塵過濾濾布和表面過濾濾布。前者織物纖維的縫隙大于50μm,凈化過程是以在濾布上的粉塵層過濾為主；而后者在濾布上復(fù)有一層薄膜,薄膜上的孔隙僅有3μm以下,水泥工業(yè)粉塵一般都阻留在薄膜上,凈化過程是以表面過濾為主,接近于*。在水泥環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)與**接軌的**,它具有越來越多的用武之地。但后者價格是前者的5～10倍,在水泥環(huán)保市場上現(xiàn)在還沒有被多數(shù)企業(yè)所接受。
粉塵過濾除塵布袋價格便宜、品種齊全,是目前水泥行業(yè)普遍選用的袋收塵器的材料。由于濾布的選擇需要考慮含塵氣體的物理及化學(xué)性質(zhì)、氣體溫度、濕度、含塵濃度、粉塵顆粒大小及可燃性、腐蝕性等影響因素,所以正確選擇濾布是使用好袋收塵器的關(guān)鍵。
一般來說,對于球磨機(jī)、破碎機(jī)、包裝機(jī)等通風(fēng)球磨機(jī)除塵器的常溫?zé)o腐蝕的含塵氣體,選用有機(jī)材料纖維織物的濾布,如滌綸類合成纖維紡織品及針刺氈等；針刺氈濾料是以針刺法成型的一種新型纖維織物濾布。它的過濾單元呈單纖維狀態(tài),是一種三維微孔結(jié)構(gòu)的濾布,含塵氣體通過時呈層流狀態(tài),在高過濾風(fēng)速的情況下,也能夠得到較小的通風(fēng)阻力。與普通織布相比,該濾布的孔隙形態(tài)不同。普通織布主要是靠經(jīng)緯線交錯所構(gòu)成的孔隙作為過濾之用,這些孔隙還不到整個織布體積的一半；而針刺氈是由單纖維絡(luò)合交錯的纖維空隙作為過濾的細(xì)孔,這些細(xì)孔在氈的整個體積內(nèi)所占比例相當(dāng)大,一般為70%～90%。在布重和厚度相同的情況下,用于過濾的細(xì)孔,針刺氈是普通織布的1.4倍。因此,針刺氈透氣性好,清灰容易,過濾風(fēng)速也可以提高,單位面積的處理風(fēng)量大。在相同處理風(fēng)量的條件下,濾布所允許的過濾風(fēng)速決定了過濾面積的大小和袋收塵器的體積。普通合成纖維織物濾料的過濾風(fēng)速一般應(yīng)≤0.5m/min,而針刺氈濾料可以達(dá)到0.8～1.0m/min；因此,利用針刺氈濾料制成的袋收塵器,體積往往小于前兩種濾料制成的袋收塵器,但是,由于針刺氈濾料制造工藝復(fù)雜,濾布及其球磨機(jī)除塵器價格略高。
對于立窯、回轉(zhuǎn)窯、烘干機(jī)、冷卻機(jī)等熱工設(shè)備的高溫腐蝕性含塵氣體,要選擇玻璃纖維材質(zhì)的紡織品、膨體紗、針刺氈濾布。玻璃纖維濾布具有耐高溫、耐腐蝕、結(jié)構(gòu)緊密、尺寸穩(wěn)定、粉塵易剝離、過濾效果好等特點(diǎn),是用于高溫?zé)煔鈨艋睦硐脒^濾材料。
近年來,除塵布袋、濾料的發(fā)展呈多樣性,高分子塑料燒結(jié)膜濾料、高分子材料涂膜工藝取得了較大的進(jìn)展,如紡粘長纖維PSU燒結(jié)膜濾料,紡粘長纖維PTFE復(fù)膜濾料,表面光滑,疏水,不粘灰,濾材材質(zhì)堅固,剛性強(qiáng)度高,適合于高溫、高濕、高黏性粉塵、高濃度粉塵的工業(yè)煙塵凈化,透氣度50～60m3/cm2.s,長久使用溫度300℃,超過一般常用的玻纖袋的長久使用溫度。
3、清灰方式的選擇
袋收塵器在工作過程中,隨著粉塵在濾布上的聚積,通風(fēng)阻力逐漸上升,系統(tǒng)處理風(fēng)量迅速減少,給生產(chǎn)過程帶來影響,因此**定期 濾布上的積灰,恢復(fù)濾布的通風(fēng)過濾作用,這是正確使用袋收塵器的重要環(huán)節(jié)之一,決不可掉以輕心。清灰方式分為機(jī)械振打和反吹風(fēng)清灰兩大類。對于小型袋收塵器可以采用機(jī)械振打清灰方式；而處理風(fēng)量在4000m3/h以上的布袋球磨機(jī)除塵器就應(yīng)該采用反吹風(fēng)的清灰方式,這樣才能保證濾布迅速恢復(fù)過濾能力。反吹風(fēng)清灰分為常壓反吹風(fēng)和高壓脈沖反吹風(fēng)兩種。對于凈化濕含量較低含塵氣體的袋收塵器,可用普通離心通風(fēng)機(jī)進(jìn)行常壓反吹風(fēng)清灰；而對于凈化濕含量或粉塵濃度較高的含塵氣體袋收塵器,一般都應(yīng)采用由空壓機(jī)提供氣源的高壓脈沖反吹風(fēng)清灰方式。
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