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鞏義市碧水源濾料廠
四川無水三氯化鋁廠家
無水三氯化鋁在生產過程中.受內外溫差的影響,會產生大塊料、結晶料和粉料3種不同規格的產品。結晶料因為顆粒度大小接近.在參加反應時物料的反應速度便于控制、產品收率高等特點深受客戶喜愛。本文就無水三氯化鋁生產的結晶分布方面的作一些探索。
1無水三氯化鋁生產工藝簡介
無水三氯化鋁的生產。
四川無水三氯化鋁廠家
2.1 三氯化鋁摻雜量對4MgH2-Li3AlH6體系脫氫性能的影響
將總質量為0.5g的MgH2、Li3AlH6、三氯化鋁三種物料按比例一次性加入球磨罐中,其中MgH2和Li3AlH6的物質的量比為4∶1,三氯化鋁的摻雜量(摩爾分數)分別為0、2%、4%和8%;在球磨時間為2.0h,轉速為541r/min,球磨氣氛為高純氬氣和磨球為24顆直徑為10mm的不銹鋼球的條件下制備系列儲氫材料。
采用熱分析方法考察了三氯化鋁的摻雜量對4MgH2-Li3AlH6體系脫氫性能的影響,結果見圖1。從圖1中可以看出,樣品的脫氫過程可分為兩個階段:未摻雜三氯化鋁的樣品的*階段起始脫氫溫度約為173℃,第二階段起始脫氫溫度約為235℃;同時,當加熱到400℃時總脫氫量為5.5%(質量分數)。而添加三氯化鋁后,隨著三氯化鋁摻雜量的增加,起始脫氫溫度逐漸降低且總脫氫量逐漸增加。當摻雜量由2%(摩爾分數)增加至4%(摩爾分數)時,該體系*階段的起始脫氫溫度降至130℃左右,比未摻雜的4MgH2+Li3AlH6降低約43℃;第二階段起始脫氫溫度由原來的235℃降至201℃,降低了近34℃;且400℃時總脫氫量約為6.3%(質量分數),較摻雜前增加了0.8%(質量分數)。繼續增加三氯化鋁至8%(摩爾分數)時,起始脫氫溫度略有升高,且400℃時總脫氫量減小為4.9%(質量分數)。可見,三氯化鋁為4%(摩爾分數)時體系的脫氫性能佳。
四川無水三氯化鋁廠家
2.1 三氯化鋁摻雜量對4MgH2-Li3AlH6體系脫氫性能的影響
將總質量為0.5g的MgH2、Li3AlH6、三氯化鋁三種物料按比例一次性加入球磨罐中,其中MgH2和Li3AlH6的物質的量比為4∶1,三氯化鋁的摻雜量(摩爾分數)分別為0、2%、4%和8%;在球磨時間為2.0h,轉速為541r/min,球磨氣氛為高純氬氣和磨球為24顆直徑為10mm的不銹鋼球的條件下制備系列儲氫材料。
采用熱分析方法考察了三氯化鋁的摻雜量對4MgH2-Li3AlH6體系脫氫性能的影響,結果見圖1。從圖1中可以看出,樣品的脫氫過程可分為兩個階段:未摻雜三氯化鋁的樣品的*階段起始脫氫溫度約為173℃,第二階段起始脫氫溫度約為235℃;同時,當加熱到400℃時總脫氫量為5.5%(質量分數)。而添加三氯化鋁后,隨著三氯化鋁摻雜量的增加,起始脫氫溫度逐漸降低且總脫氫量逐漸增加。當摻雜量由2%(摩爾分數)增加至4%(摩爾分數)時,該體系*階段的起始脫氫溫度降至130℃左右,比未摻雜的4MgH2+Li3AlH6降低約43℃;第二階段起始脫氫溫度由原來的235℃降至201℃,降低了近34℃;且400℃時總脫氫量約為6.3%(質量分數),較摻雜前增加了0.8%(質量分數)。繼續增加三氯化鋁至8%(摩爾分數)時,起始脫氫溫度略有升高,且400℃時總脫氫量減小為4.9%(質量分數)。可見,三氯化鋁為4%(摩爾分數)時體系的脫氫性能佳。
2.1 三氯化鋁摻雜量對4MgH2-Li3AlH6體系脫氫性能的影響
將總質量為0.5g的MgH2、Li3AlH6、三氯化鋁三種物料按比例一次性加入球磨罐中,其中MgH2和Li3AlH6的物質的量比為4∶1,三氯化鋁的摻雜量(摩爾分數)分別為0、2%、4%和8%;在球磨時間為2.0h,轉速為541r/min,球磨氣氛為高純氬氣和磨球為24顆直徑為10mm的不銹鋼球的條件下制備系列儲氫材料。
采用熱分析方法考察了三氯化鋁的摻雜量對4MgH2-Li3AlH6體系脫氫性能的影響,結果見圖1。從圖1中可以看出,樣品的脫氫過程可分為兩個階段:未摻雜三氯化鋁的樣品的*階段起始脫氫溫度約為173℃,第二階段起始脫氫溫度約為235℃;同時,當加熱到400℃時總脫氫量為5.5%(質量分數)。而添加三氯化鋁后,隨著三氯化鋁摻雜量的增加,起始脫氫溫度逐漸降低且總脫氫量逐漸增加。當摻雜量由2%(摩爾分數)增加至4%(摩爾分數)時,該體系*階段的起始脫氫溫度降至130℃左右,比未摻雜的4MgH2+Li3AlH6降低約43℃;第二階段起始脫氫溫度由原來的235℃降至201℃,降低了近34℃;且400℃時總脫氫量約為6.3%(質量分數),較摻雜前增加了0.8%(質量分數)。繼續增加三氯化鋁至8%(摩爾分數)時,起始脫氫溫度略有升高,且400℃時總脫氫量減小為4.9%(質量分數)。可見,三氯化鋁為4%(摩爾分數)時體系的脫氫性能佳。
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