廠家專業(yè)提供機(jī)床切削液回用設(shè)備，乳化液回用設(shè)備
：尹工
前言 : 廠家專業(yè)提供機(jī)床切削液凈化回用設(shè)備，乳化液回用設(shè)備
*近期印發(fā)《水污染防治行動(dòng)計(jì)劃》（即“水十條”）。因任務(wù)硬、措施狠、目標(biāo)實(shí)、規(guī)格高，該計(jì)劃被普遍解讀為*的治水行動(dòng)計(jì)劃。水污染防治被提升到了國(guó)家水生態(tài)環(huán)境安全、生態(tài)文明和實(shí)現(xiàn)“中國(guó)夢(mèng)”的高度，這次對(duì)水污染的宣戰(zhàn)也因此更顯決絕和果斷。
金屬切削行業(yè)使用現(xiàn)狀 :
切削液由于有冷卻、潤(rùn)滑、清洗和防銹等功能，被廣泛應(yīng)用在各種切削加工中。CNC銑床加工時(shí)，主軸滑道油與切削油流入集中槽匯合之后，經(jīng)加工使油鹵變質(zhì)形成一層油膜，將空氣與水隔離。這樣的情形在機(jī)械停止運(yùn)行時(shí)，水中的霉菌開始以倍數(shù)激增，進(jìn)而產(chǎn)生惡臭，更附著在油層里，設(shè)備運(yùn)行時(shí)，將水吸入加工槽內(nèi)藉由*的拍打形成霧氣來(lái)達(dá)到散熱的效能，但因?yàn)檫@樣，所以作業(yè)員也跟著吸入同樣附有霉菌、油鹵、惡臭的霧氣。而臟污也黏著在機(jī)臺(tái)內(nèi)部里，*下來(lái)更會(huì)使得機(jī)臺(tái)精度大受影響，再者，切削液正常更換時(shí)間為一~三個(gè)月更換一次，如未定期更換會(huì)使切削液酸化變質(zhì)進(jìn)而腐蝕機(jī)臺(tái)使其發(fā)生故障事件，或作業(yè)員時(shí)常接觸酸化變質(zhì)的切削液后會(huì)使得作業(yè)員皮膚起疹子，嚴(yán)重者甚至皮膚潰爛造成職業(yè)傷害。切削液對(duì)人體健康的危害實(shí)為巨大(發(fā)臭后吸入體內(nèi)對(duì)肝，肺，皮膚皆有影響，越臭越毒)。
1.變質(zhì)發(fā)臭:
水溶性切削液變質(zhì)發(fā)臭的原因之一是細(xì)菌的存在。細(xì)菌靠切削油內(nèi)的礦物油脂肪、防腐蝕抑制劑及乳化劑的成份生存。如果沒(méi)有控制好的話，它們能以很快的速率增殖。所產(chǎn)生的化學(xué)變化，使乳化液PH 值下降，破壞切削液穩(wěn)定性。細(xì)菌孳生產(chǎn)生酸化反應(yīng)，臭酸的味道是一種叫硫酸還原菌的滋生。它們生長(zhǎng)在氧含量低的切削液中，并且產(chǎn)生硫化物氣體。切削液因工廠停機(jī)、放假而會(huì)變得不穩(wěn)定。廢屑會(huì)聚集在切削液底部，把切削液內(nèi)之溶氧降低，使得它更適于細(xì)菌生長(zhǎng)。機(jī)臺(tái)潤(rùn)滑油、工件防銹油會(huì)浮留在切削液表面使切削液和空氣隔離產(chǎn)生厭氧菌，創(chuàng)造更適合細(xì)菌生長(zhǎng)的有利條件，導(dǎo)致切削液嚴(yán)重酸化變質(zhì)必須廢棄換新。
2.乳化:
大部分為切削液與潤(rùn)滑油，經(jīng)由水泵長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)混合攪拌后，融合在一起無(wú)法分離，如要分離需長(zhǎng)時(shí)間靜置，才能分開。
3.起泡:
切削液容易產(chǎn)生泡沫的原因多數(shù)為水與切削油比例不對(duì)才容易造成，再來(lái)請(qǐng)注意泡沫是從何處產(chǎn)生，若是由噴嘴噴出就有泡沫的話，多半是抽水馬達(dá)抽進(jìn)空氣所造成，若是噴到工件才產(chǎn)生的話，調(diào)整濃度試試看，太高濃度也是起泡原因之一，不要輕易加上消泡劑，這樣會(huì)影響切削液的質(zhì)量。此外需檢測(cè)水質(zhì)是屬于硬水還是軟水，水質(zhì)太軟的話，也容易產(chǎn)生泡沫 。
4.皮膚過(guò)敏:
引起人員皮膚過(guò)敏的原因就是切削液變質(zhì)酸化，或切削液被潤(rùn)滑油覆蓋導(dǎo)致細(xì)菌、霉菌孳生，接觸皮膚后產(chǎn)生過(guò)敏。
5.廢液如何處理:
付費(fèi)委外處理是zui簡(jiǎn)單的方法，自行處理需將乳化液化學(xué)分解，在化學(xué)分解當(dāng)中，將乳化液加入化學(xué)藥劑而分離成油和水，水占90%的體積，也需經(jīng)過(guò)處理達(dá)標(biāo)后再進(jìn)行排放，這也需要花費(fèi)不少的處理費(fèi)用；冒險(xiǎn)偷排亂倒除造成環(huán)境污染外還須面臨觸法的風(fēng)險(xiǎn)，一經(jīng)查獲輕則罰款(十萬(wàn)元起跳)或關(guān)廠停業(yè)，重則刑拘法辦。
廠家專業(yè)提供機(jī)床切削液凈化回用設(shè)備，乳化液回用設(shè)備
改善對(duì)策:
使用我司所生產(chǎn)之金屬切削液環(huán)保循環(huán)再生系統(tǒng)對(duì)以上產(chǎn)生的諸多問(wèn)題都可以獲得有效的改善，經(jīng)過(guò)許多國(guó)家多年的使用結(jié)果，確實(shí)可有效的達(dá)到除油、除臭、循環(huán)凈化再生的效果，除改善工作環(huán)境外還可為公司節(jié)省大筆成本。
改善結(jié)果:
經(jīng)多年實(shí)際使用過(guò)后，每天都可使CNC機(jī)臺(tái)的切削液達(dá)到除油、殺菌、除臭之效果，更改善了油液變質(zhì)霉菌滋長(zhǎng)、機(jī)臺(tái)容易臟污難以清理、人員*接觸所帶來(lái)的不適，以及切削液不需要再更換(節(jié)省更換費(fèi)用)等實(shí)質(zhì)效果。
比較圖(1) 使用過(guò)切削液
比較圖(2) 還原后切削液
改善效益:
1. 本設(shè)備會(huì)先將切削液與潤(rùn)滑油進(jìn)行過(guò)濾后，到內(nèi)桶做油水分離，廢油分離排出，客戶的切削液過(guò)濾后，再進(jìn)行臭氧殺菌，凈化后的切削液回到客戶水槽繼續(xù)使用。
2. 將客戶水槽的切削液進(jìn)行過(guò)濾、油水分離及臭氧殺菌后，水槽就沒(méi)有變質(zhì)發(fā)臭、乳化及皮膚病等問(wèn)題。
3. 廢液處理是近年來(lái)，尤其各國(guó)環(huán)保意識(shí)抬頭后，工業(yè)廢液的處理是個(gè)惱人的問(wèn)題。切削液變質(zhì)發(fā)臭，除了繼續(xù)忍受外，只能委外處理，而委外處理的切削液中，90%是可以回收利用的，因沒(méi)有比較有效的處理設(shè)備，所以只能花錢請(qǐng)人處理。
4. 裝設(shè)切削液凈化再生處理系統(tǒng)，可有效過(guò)濾切削液中的異物油，使切削液不變質(zhì)發(fā)臭，就能重復(fù)使用切削液，可節(jié)省委外處理的費(fèi)用。換切削液需費(fèi)用，請(qǐng)人處理需費(fèi)用，換水期間，工作母機(jī)停止運(yùn)作的收入減少，都是一筆開銷。
測(cè)試報(bào)告比較表:
T.F.C化驗(yàn)室
使用液檢查報(bào)告 日期: 2014/10/01 頁(yè)數(shù): 1 of 1
敝公司對(duì)貴廠所用 嘉實(shí)多 使用液作檢查，茲將檢查結(jié)果列于下，供為參考。
申請(qǐng)廠商: 中國(guó)臺(tái)灣光陽(yáng)機(jī)車
樣品名稱: 切削液
送樣日期: 2014/09/23
測(cè) 試 項(xiàng) 目 | 測(cè) 試 前 | 測(cè) 試 結(jié) 果 | 備 注 |
使用液樣品 | 未知 | 未知 | |
外觀 | 米灰 | 白 | |
Brix(%) | 6.5 | 5.7 | |
pH值 | 8.10 | 7.78 | |
消泡性 | 5 sec, 3 ml | 5 sec | |
水硬度 (ppm) | 30 | 1300 | |
電導(dǎo)度 (μs/cm) | 1500 | | |
亞硝酸鹽 NO2- (g/l) | 0 | 0 | |
紅銅氧化測(cè)試(24HR) | | 1-2b | |
6061鋁氧化測(cè)試(24HR) | 1b | 1-2b | |
7075鋁氧化測(cè)試(24HR) | 1b | 1b | |
異物量(%) | 8 | 2 | |
細(xì)菌/生菌 | 105 | 103 | |
霉菌 | 0 | 0 | |
防銹性(%) | | | |
鑄 鐵 切 削 浸 漬 法 | 2HR | ×× | | |
4HR | ×× | | |
6HR | ×× | | |
12HR | ×× | | |
24HR | ×× | | |
48HR | ×× | | |
72HR | ×× | | |
附記： | ◎ : | *無(wú)生銹 | 1b： | 無(wú)斑污 | |
| ○ : | 生銹十點(diǎn)以內(nèi) | 2b： | 輕度斑污 | |
| △ : | 1/3的面積生銹 | 3b： | 中度斑污 | |
| × : | 1/2的面積生銹 | 4b： | 重度斑污 | |
| ×× : | 2/3的面積生銹 | | | |
一般自來(lái)水硬度為150~190 ppm (硬水)
細(xì)菌/生菌數(shù): >105恐引起發(fā)臭
深圳機(jī)械加工切削液廢水處理循環(huán)回收利用設(shè)備
設(shè)備介紹:
設(shè)備外觀 :
金屬切削液環(huán)保循環(huán)再生系統(tǒng)外觀圖
，乳化液回用設(shè)備
設(shè)備耗材說(shuō)明:
而在耗品部分，該機(jī)臺(tái)的內(nèi)建結(jié)構(gòu)采不銹鋼濾心設(shè)計(jì)，針對(duì)過(guò)濾直徑在50微米以上的雜質(zhì)進(jìn)行有效過(guò)濾，濾心只需定期清洗即可，而針對(duì)一些要求過(guò)濾質(zhì)量更高的客戶，我們也提供過(guò)濾精度1~5微米的棉質(zhì)濾心(制式配件，長(zhǎng)10英吋，孔徑1~5微米)進(jìn)行過(guò)濾，棉質(zhì)濾心須按需求定期更換。
切削液再生機(jī)給企業(yè)帶來(lái)的巨大效益：
（1）延長(zhǎng)*、切削液的使用壽命：提升切削液質(zhì)量，顯著降低廢液對(duì)*的損耗，幫助企業(yè)主節(jié)省大量的隱形投入。
（2）提高加工工件的品質(zhì)：高精度的零部件加工需要更精細(xì)的切削液作為輔助，再生機(jī)去除雜油和金屬小顆粒，提高切削液的品質(zhì)，從而使工件加工的更為精細(xì)，提高產(chǎn)品的質(zhì)量，減少微笑顆粒附著零部件表面。
（3）節(jié)約廢液處理費(fèi)用：再生機(jī)通過(guò)高速分離技術(shù)，把切削液廢液中的浮游，防銹油液壓油等分離出來(lái)，適當(dāng)補(bǔ)液后循環(huán)利用，節(jié)省切削液成本，節(jié)約廢液處理費(fèi)用，提高切削液的利用效率，杜絕產(chǎn)生需要污水廠處理的廢液，從而節(jié)省大量開支。
（4）改善工作環(huán)境：切削液中的細(xì)菌、微生物過(guò)量繁殖，使得生產(chǎn)車間內(nèi)、發(fā)臭，再生機(jī)可消除異味，減少對(duì)工作人員的損害。
切削液再生技術(shù)既是利用物理原理采用相關(guān)機(jī)械設(shè)備非常有效地清除存在于冷卻液中的各種污油和雜質(zhì)。使切削液始終保持在一個(gè)良好的工作狀態(tài)。再生處理過(guò)的冷卻液，其污油含量低于0.5%，雜質(zhì)顆粒小于5μm，在去除污油的過(guò)程中，切削液中的70%-80%的細(xì)菌也同時(shí)被去除。
冷卻液再生系統(tǒng)通常由三個(gè)主要部分組成。
*部分：純水系統(tǒng)，配制切削液用水的硬度>100PPM時(shí)，建議用戶購(gòu)置該系統(tǒng)。
第二部分：切削液清理、過(guò)濾輸送小車Yellow Bellied Sump Sucker。該設(shè)備由兩個(gè)儲(chǔ)槽組成，分污液槽、凈液槽。當(dāng)將切削液從機(jī)床的液槽中抽出運(yùn)往切削液再生設(shè)備或清理機(jī)床液槽時(shí)用小車的污液槽抽液。當(dāng)將再生后的切削液或日常補(bǔ)充的切削液運(yùn)回機(jī)床時(shí)用小車的凈液槽抽液。小車儲(chǔ)槽容積可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備液槽情況選擇，污液槽、凈液槽都分別具備冷卻液的抽入和排出功能。
第三部分：切削液再生站集中處理方式。切削液再生站是整個(gè)系統(tǒng)的心臟，由污液箱、凈液箱、浮油撇除器、濾芯式過(guò)濾器、高速離心機(jī)、切削液混合器、濃縮液桶抽空傳感器、電控系統(tǒng)等組成。
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