制藥廢水工藝流程
概述
制藥企業的廢水污染是化工、發酵工業較為嚴重的污染源之一。多年來，采用生物發酵的抗生素生產廢水一直屬于較難治理的高濃度有機廢水之一。在我國和*范圍內，水處理工作者們進行了*不懈的研究，該廢水的處理方法已經取得了長足進步。其中，多級厭氧加好氧工藝具有較好的處理效果和穩定性。
生產過程包括發酵、發酵液有機膜過濾、樹脂吸附、有機溶劑溶解和堿化等。廢水主要來自發酵廢液和樹脂再生等過程。廢水中含有大量廢渣及溶解性高濃度有機物，如不經過處理而排入周圍水體，必將造成嚴重的環境污染。目前要求采用的方法，使排放水質達到國家三級排放標準.
工藝流程
本工藝是針對廢水有機物濃度高，懸浮物含量高，溫度高，廢水呈堿性，有一定的可生化性，含微生物抑制物質。有機物質主要有殘留粗脂肪及菌蛋白等。
工藝說明
該工藝中包含預處理（格柵、調節沉淀池和中和池）、多級厭氧處理、及好氧處理工藝、污泥脫水和沼氣利用。
格柵截留大塊雜物，防止堵塞。井內設提升泵。
調節沉淀池的作用是匯集間歇性、不均勻排放的各種廢水并分離廢水中的易沉物，以利于連續厭氧反應。水力停留時間按8小時計，即池容占日排放量的1/3。
經過固液分離，懸浮物去除70%，COD去除20%。
降低原水pH使之適合于厭氧反應。擬采用投加鹽酸。
對于高濃度有機廢水，厭氧處理是的方法。一般認為，厭氧過程包括兩個階段。*階段，在不同的厭氧微生物菌群作用下，有機物被水解成有機酸及其它產物，同時，微生物合成新的細胞；第二階段，在專性厭氧菌-甲烷菌的作用下，將*階段的代謝產物轉化成CH4和CO2等。
利用原水的溫度，采用中溫厭氧反應器。
反應器形式采用升流式厭氧污泥床—UASB，大量的厭氧菌群聚結成顆粒狀污泥，懸浮于反應器中下部，與原水充分接觸。頂部設置三相分離器，實現氣、固、液的有效分離。
在本工藝中擬設置厭氧UASB，COD去除率設計為80%，容積負荷8kg/m3.d。
厭氧產生的沼氣經過水封、防爆、除硫等設備貯存于沼氣柜中。
SBR （Sequencing Batch Reactor），即間歇式活性污泥法處理工藝。此工藝繼承了傳統曝氣工藝具有性能穩定、操作簡單等優點；同時具有投資省、占地少、可除磷脫氮、防止污泥膨脹等優勢，同時運行靈活。
SBR反應器去除有機物的機理在充氧時與普通活性污泥法相同。不同點是，該反應器在運行時，分為進水、反應、沉淀排水及閑置五個工序，依次在同一反應池中周期性運行，故SBR反應器不需專設二次沉淀池和污泥回流系統，因此可減少占地，降低造價，運行管理簡單，系統啟動運行及污泥培養及馴化均比較容易。
本工藝采用的SBR反應池的運行周期為12小時，潷水率為30％，內設曝氣系統一套，潷水系統一套，排泥系統一套。
