生活污水處理工藝
污水處理工藝流程及說明
根據污水水質、水量和污水排放標準的要求，污水處理設備采用“格柵除污+缺氧+接觸氧化”相結合的污水處理工藝，處理后的污水經消毒后達標排放。其工藝流程設計如下：
工藝流程說明
生活污水經污水管網收集，經格柵去除大顆粒狀和纖維狀雜質后流入調節池內。調節池的污水泵將污水泵入缺氧池，生活污水經缺氧后的污水流入好氧池，在該裝置中的有機物被微生物所吸附、降解，使水質得到凈化。接觸氧化處理后的混合液進行回流脫氮，污水經往復循環后流入沉淀池，沉淀池上清液進入消毒池，再經投加二氧化氯消毒后達標排放。沉淀池的剩余污泥一部分回流至缺氧池進脫氮除磷，一部分經氣提至污泥池好氧消化，穩定處理，好氧消化后的污泥量很少，再由環衛部門定期抽吸外運。
自控系統控制水泵、風機的運行，實現對污水處理設備的無人化操作。污水處理設備的處理過程靠風機房送風至污水處理設備以達到好氧條件，為了考慮減少噪音，風機房設置于風機房內，進、出風口安裝消聲器，減少噪聲污染。
單套污水處理裝置機電設置：
1、風機兩臺，一用一備配置，為缺氧池及接觸氧化池提供氣源；
2、污水提升泵兩臺，一用一備，為調節池提升污水；
3、混合液回流泵兩臺，一用一備，用于混合液回流進行反硝化；
污水處理主要工藝設施說明
柵
工藝設置簡易格柵二道，以去除污水中的軟性纖維物及大顆粒雜質，以防堵塞水泵、閥門、管道、確保處理設備的正常運行，為系統的長期運行提供了基本保證。
污水經格柵處理后接入調節池。
調池
調節污水的水量和水質，確保后級處理系統的穩定可靠。
調節池設立一應急旁通管路，池內設污水提升泵2臺(一用一備)，污水泵液位控制器2套，檢修爬梯等基本配套設施。
調節池的污水將由污水提升泵調節地送入后序處理設備。
缺池(A池)
本池是以反硝化過程為主的設施，功能是去除污水中的NH3-N和降解有機物。在兼性厭氧菌生化反應中，以分解代謝反應為主。
池內設置*新穎的輕質、高強、空隙率大、易成膜的彈性填料，作為細菌載體，使存留足夠的進行生化過程的微生物量。其不僅比表面積大，且水流特性十分*，安裝維護方便 。 材質：聚烯烴類、規格：φ150、比表面積：160m2/m3、孔隙率(%)：>99。
缺池(A池)
本池是利用自養型好氧微生物進行生化處理的設施。功能是對污水中溶解的含碳有機物進行降解和對污水中的氨氮進行硝化。來自缺氧池已被初步降解了氨化反應即由于氨化菌的作用將有機氮轉化為氨態氮的過程：
硝化反應即由于硝化菌的作用將氨態氮轉化為硝酸鹽氮的過程
沉
采用斜管沉淀池，生化處理后的污水流到沉淀池，沉淀處理腐化脫落的生物膜， 污水在此得到澄清，表面負荷 1.4m3 / m2.h，沉淀下來的污泥采用空氣提升至污泥池進行好氧處理。沉淀池內裝斜管填料，其特點為濕周大、水力半徑小；層流狀態好，顆粒沉降不受紊流干擾；其處理能力是一般沉淀池的3 - 5倍，經沉淀后出水水質完達到設計標準。
消毒池
消毒池設計采用固體氯片接觸溶解的消毒方式。由于消毒氯片具有飽和溶解的特點，因此能根據處理水量的變化情況而自動改變加藥量。
器控制系統
單套設備設一臺電控制柜，采用PLC控制技術，對2臺鼓風機和2臺提升泵進行編程自行運行控制，同時每臺設備均可手動控制。自控過程簡述如下：
自動控制兩臺污水提升泵的開、停，高水位啟動，低水位停止，超高水位報警。每臺水泵累計工作8小時后，自動切換備用水泵。并由調節池液位開關控制泵的啟、閉。低水位，停止運行；中水位，一臺水泵工作；高水位，二臺水泵工作，系統發出報警信號。當其中一臺泵發生故障時，自動退出運行，并發出聲光報警信號，同時備用泵自動切換投入運行。兩臺污水泵可根據工作時間定時輪換運行。
兩臺風機采用自動運行方式，交替運行，當污水斷流時，風機能根據停止運行的時間(此時間可調)自動間歇運行，給裝置充氧，保證生物的活性。當其中的一臺風機在運行中發生故障時，會發出聲光報警信號，并自動退出運行狀態，備用風機同時投入運行，此時這臺風機將不間斷運行，一直到發生故障的風機恢復正常投入運行時為止。
電磁閥的自動定時空氣提泥。采用間歇工作方式，并且工作時間很短(幾分鐘)，停機時間較長，每12小時工作15分鐘。
電控柜具備完善的保護功能(過流、過載、欠壓、缺相、過熱等)和故障報警功能。當運行的設備發生故障時控制柜自動動作并發出聲光報警，警示工作人員及時處理。同時，所有設備啟停均設燈光顯示。控制柜材質為冷軌鋼板，表面采用靜電噴塑處理。控制柜具有防塵、防潮功能，防水等級達到IP55，落地式安裝，設于鼓風機房中。
