簡介

大型服裝數碼直噴印花機，全印數碼是為數不多的一家集數碼紡織印花機和數碼紡織印花墨水研發制造為一體的廠家，機器和墨水可配套供應，有涂料墨水、活性墨水、酸性墨水、分散墨水，具有水洗色牢度優秀、干/濕擦色牢度優秀、耐光牢度優秀、色彩鮮艷、手感柔軟、性價比高等優點。真正意義上做到給客戶提供數碼印花的整體服務與支持！活性染料數碼印花需要通過圖片處理來完成整個印花過程。然而，整個圖片處理過程，主要分為兩大部分：來樣描稿、分色校準。

服裝數碼印花機通過數字化手段將圖案或圖像輸入計算機，再通過計算機的印花分色系統處理后，由軟件驅動芯片對噴墨系統的控制，對墨水施加外力，使墨水通過噴頭的噴嘴噴射到織物上，形成一個個色點，數字技術控制著噴嘴的噴墨與不噴及XY方向的移動，在織物上形成相應精準的彩色圖案或圖像。服裝裁片或成衣的平臺式數碼噴墨印花機*使用涂料墨水，一般用CMYK四色加白色。數碼涂料噴墨印花比傳統網版印花有以下明顯優勢：

1、印花設備精度高，能達到2880dpi,而傳統的篩網印花只能達到200dpi。

噴墨印花產品色彩豐富，過渡自然，圖案清晰。印花精度的大幅度提高使高清晰度印花紡織品的生產成為可能，讓設計師可以突破傳統織物印花技術的限制，充分發揮想象力。

2、無需制版，批量靈活，不受花型限制，并且圖像可以任意修改，既可以實現單件制作，也可以進行大批量生產，交貨速度快。

傳統印花需要事先制版、調色、打樣，圖案的顏色越多，需要的版數越多，準備時間就越長；而且生產批量越小，生產成本越高，交貨速度越慢。因此，傳統印花方式不適應根據客戶要求進行單件或小批量制作，難以滿足現代消費者的個性化需求。

3、低能耗、低污染、低噪聲。

噴墨印花在噴印過程中不使用水和色漿，噴印時使用的油墨由計算機“按需分配”，在整個噴印過程中不產生廢水，噪聲低，是真正的清潔生產技術。傳統印花需要沖洗花版，印花后的織物需要大量水洗、皂煮以去除浮色，不僅造成染料、助劑、水資源和能源的浪費，而且污染嚴重。

4、噴墨印花數字技術與網絡技術的結合將會帶來新的管理體制和營銷模式。

大型服裝數碼直噴印花機紡織品噴墨印花技術占地面積小，可以在辦公室和家庭中進行印花，可以通過因特網實現個性化電子商務消費。消費者可以將自己需要的圖案甚至是自己設計的圖案、個人資料和要求，通過因特網傳輸給生產商，生產商隨時可安排生產，并將產品寄給消費者。而傳統印花需要專門的描稿間、制版間、寬敞的印花車間和水洗后處理車間，生產廠房造價高、投人大。

紡織品數碼噴墨印花的這些*優點從根本上革新了傳統紡織品生產和經營的觀念，實現了紡織品印花的綠色生產，把傳統紡織工業和現代*有機結合起來，使之由勞動力密集型向技術密集型發展，大大促進了紡織產業的升級換代，提高了技術水平。因此，國內外業界人士都*認為，紡織品數碼噴墨印花技術是21世紀染整工業實現技術革命的關鍵技術之一。

提高服裝的印花品質與價值的方法，需要選擇的服裝印花機，并且是新的印花工藝，*性的摒棄傳統印花的缺點，真正實現其高效率、高品質、損耗低、*、不變形等優點，這也是很多的傳統印花機而無可取替的技術，畢竟是一種新的印花工藝。

1、生產周期短。接收印花圖案或圖像的方式可以通過光盤、U盤、等各種數字傳輸手段，不用分色加工和制網版等印前處理。如果采用墨滴適宜的4個工業級噴頭噴印一遍就能達到印花要求；

2、顏色鮮艷。噴印顏色幾乎可以再現自然界任何顏色，打破了網印套色數量的限制，色牢度可以達到GB18401－2010標準要求；

3、印花精度高，層次感豐富，景物效果逼真；

4、綠色生產方式，噴印過程不產生污水，噪音極小。耗水量下降80%，顏料用量下降60%，污水處理下降90%；

5、適應大/小批量、多品種、3D個性化生產

在這里，小編建議大家在處理數碼印花圖像時盡量使用CMYK的模式下的矢量圖。

在把圖像處理好后，就可以根據不同圖像對圖像進行分處理。有些圖片是比較困難進行分色的，如：人像、色彩過渡跨度大、層次豐富的圖像等；而且大部分數碼印花圖案為了后道印制進行調色是需要分色處理的。分色完畢把每個色塊和色值在圖像的特定位置標注，以便后道生產大貨或者傳統印花生產調色參考使用。服裝印花常見的三種印花方法

①樹脂型固色劑，由氰膠、雙氰膠、三聚氰膠、尿素、二乙烯三胺、肥等與甲醇的縮合物，如固色劑Y是雙氰胺、氯化鎖和甲醇的縮合物，可提高活性染料的耐良洗車皮、耐氯牢度，但對耐日曬牢度有一定影響，使用后在織物上釋放甲醛，已被禁用。

②樹脂型低甲醛固色劑是用雙氰膠、二乙烯三膠等與羥甲基服或ZD樹脂制成的陽離子型樹脂型低甲醛固色劑，既具有反應性基團，能與染料和纖維中的羥基、氨基交聯；分子中又有陽離子，可與陽離子染料結合，可進一步提高活性染料的耐皂洗牢度。但使用后還會釋放少量甲醛。

③反應型無甲醛固色劑，以環氧氯丙烷為原料，與胺、醚、核酸、臥膠等反應制成，常用一甲胺、二甲胺、二乙烯2胺、環構化的混合膠與環氧氯丙烷制得反應型固色劑。其zui大的優點是能提高潔性染料的濕燙牢度，如果把雙氰膠與二乙烯三膠的縮合樹脂再與環氧氛丙烷反應，生成反應樹脂型固色劑效果更好。用雙氰胺為原料制得的各類固色劑，其產品的外觀都為棕褐色溶液，一般使用后會引起色變僅病。

④季鐵化高果物無醛固色劑，是具有季按基的乙烯單體，通過聚合反應生成高聚物。例如二烯丙基二甲基氯化鑄聚合而成的固色劑，它既能在織物上形成高分子的薄膜，又能與陰離子的染料靜電吸附，從而提高活性染料的耐皂洗牢度，為新一代的無甲醛固色劑。

⑤季按基和反應性基的線型高聚物固色劑，就是把上述的季鐵基高聚物再引入反應性基團，例如二烯兩基鋅鹽與2，2一偶氮一雙一（2瞇基丙烷）合成高聚物，與環氧氛丙烷反應，生成具有反應性基團的季欽鹽高聚物固色劑，能在織物上形成高聚物的目交聯膜，又能與染料、纖維起架橋作用，固色效果明顯提一、水漿

水漿是一種水性漿料，印在衣服上手感不強，籠罩力也不強，只得當印在淡色面料上，價格對照平，是屬于較低檔的印花種類。但它也有一個長處，因為對照不會影響面料原有的質感，所以對照得當用于年夜面積的印花圖案。

厚板漿

厚板漿是源于膠漿的根基上，它就似乎是膠漿重復地印了許多多少層一樣，它能夠達到異常劃一的立體后果，一般來說工藝要求對照高，所以一般印花小廠是印欠好的，有的連這個技巧都沒有，更別說印好了，可是它倒是目前風靡*的印花伎倆。

數碼印花

除了這個方面的變化之外，我們還可以看到的是數碼印花技術的推廣，直接對于整個印花行業的環保性都帶來了有效的提升，以往的印花技術往往都會帶來大量的污水、甚至是一些顏料方面的有害的物質，可以說是一種并不夠環保的技術，而現在的這種新式技術可以有效地減少對于水資源的使用，特別是在整個過程當中都是*環保的，不會產生任何的有害物質，所以真正地讓印花變成了一個綠色行業。

這樣的健康方面的發展，也都是讓數碼印花得到了廣泛推廣的一個重要原因，而對于普通人來說，對于這項技術的zui大感受，那大概就是自己可以通過這個技術得到更個性化的、更符合自己心意的各種印花效果以及相關的產品，這就使得大家都能夠在這個方面擁有著更好的滿足，對于人們來說有效提升了生活品質。

騎行服印花燙畫印花環保袋印花數碼印花技術優點環保保證仿真絲印花設備技術

流行趨勢公司動態印花百科常見問題印花技術數碼印花廠在市場中競爭印花加工存在什么樣的方傳統印花的四點局限帶動數碼噴墨中影響印花的要數碼印花色彩管理的解決錦綸類針織數碼印很多服裝上都會有各種不相同的花圖案，一種很好的裝飾品。小小的服裝裝飾品，可快速提升服裝價值與美觀性。當然如果服裝印花品質差，甚至容易褪色、變形，無不是降低服裝價值。關于提高服裝的印花品質實用方法，同時需要提高其服裝的印花效率，降低其印花的損耗率。

服裝印花

傳統服裝的印花工藝，其印花效率低，損耗率高，然而對于服裝的印花品質，仍然是比較普通的，尤其是對于易褪色、易變形的缺點，也是存在的普遍問題。提高其服裝印花的品質，尋找問題的根源，針對性的解決問題的重要性，這也是很多傳統與舊式服裝的印花機被淘汰，被新的印花機所取替，也是對于專業印花技術的認可。

提高服裝的印花品質與價值的方法，需要選擇的服裝印花機，并且是新的印花工藝，*性的摒棄傳統印花的缺點，真正實現其高效率、高品質、損耗低、*、不變形等優點，這也是很多的傳統印花機而無可取替的技術，畢竟是一種新的印花工藝。

膠漿

膠漿的呈現和普遍應用在水漿之后，由于它的籠罩性異常好，使深色衣服上也能夠印上任何的淡色，而且有必然的光澤度和立體感，使成衣看起來加倍了，所以它得以迅速遍及，幾乎每一件印花T上都邑用到它。但由于它有必然硬度，所以不得當年夜面積的實地圖案，年夜面積的圖案照樣用水漿來印，然后裝點些膠漿，這樣既可以辦理年夜面積膠漿硬的問題，又可以突出圖案的條理感。傳統服裝印花工藝迫切需要環保、經濟、個性的替代工藝，中印數碼直噴印花機在純棉、麻布、真絲、植絨等面料領域的應用非常廣泛。操作簡單、高效經濟的數碼噴印技術應運而生。數碼直噴印花業務激增的另一個主要原因是傳統印花品質難以保證，在生產過程中對墨水的使用率也較低，中印數碼直噴印花機在技術方面的優勢使其能夠實現低能耗、無污染的生產，因此深受數碼印花行業各界人士的關注與喜愛。目前，中印數碼新推出的數碼直噴機已經大力投放市場，穩定的產品性能及高輕度的打印，色彩出眾，品質效果細膩，柔和。對于目前家紡純棉印花、或者個性化創意印花而言，數碼直噴印花機確實是不錯的選擇。在噴印速度上，過去傳統的數碼印花技術每小時只能生產幾米，突破每小時100米關卡對于企業而言可以說是天方夜譚，中印數碼推出的ZY-1823D數碼數碼直噴機zui快速度達數百米/小時，一天如果按20小時計算，可以達到千米的產能，這一變化使企業的交貨速度和訂單量得到了雙向提升。