200米、300米的水氣兩用的鉆井機、氣動鉆井機、巖石鉆井機、輪式的還是履帶式的，全液壓的您想要哪一款。一個為您報價

山東開啟鉆探作為一家專業的水井鉆機生產廠家，在不斷的技術創新，為的就是生產出更多的新型水井鉆機，滿足更多客戶的需求

我們提供水井鉆機一條龍服務，您可以在山東開啟鉆探一站式購齊，包括鉆桿、鉆頭、沖擊器、連接器，各種水井鉆機配件，您都可以從我們這里選購，水井鉆機配套空壓機，我們有全新的還有二手的，會有您滿意的哪一款

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簡介

烏海液壓水井鉆機多錢一臺，采用這種鉆機在井深較大時(50 米以上)，排屑能力大于采用泵吸或射流反循環的鉆機，因而適用于井深較大的情況和缺水的干旱地區，以及寒帶凍土地層。液壓動力頭式鉆機 　回轉式鉆機的一種。由液壓馬達通過減速器驅動，并以沿塔架上下移動的動力頭代替轉盤式鉆機上的轉盤和水，驅動鉆桿和鉆頭旋轉切削巖層。可用直徑達1 米的大型鉆頭鉆鑿大口徑水井, 其特點是鉆進速度快，鉆具的裝卸和下井管較簡便，接長鉆桿時無需提升鉆具，簡免了卷揚機、提升滑車、轉盤、水、方鉆桿等一系列部件。

齒輪箱溫度過高的原因相對單純，主要原因有軸承或齒輪及殼體尺寸形狀不夠標準、潤滑油品不合格或油位不合適等。

液壓油溫度過高的主要原因是產熱過快和散熱過慢。液壓泵進油管路及液壓油箱密封不嚴、進油濾芯堵塞、液壓系統管路不暢通、液壓泵內部泄漏都會使液壓油產生大量熱量從而使液壓油溫度因產熱過而快速升高。液壓油散熱器內部通道有堵塞、散熱器外部灰塵過大、風力不夠、液壓油未通過液壓油散熱器等原因可導致液壓油因散熱過慢而高溫。

烏海液壓水井鉆機多錢一臺發動機水溫過高主要原因點火正時不準、發動機功率不足、散熱系統故障都會引起發動機水溫過高。由于液壓油散熱器安裝在水箱冷卻風的上游，因此液壓油過熱也會引起水溫過高。

定期檢查液壓油 

潛孔鉆車屬于半液壓車，即除了沖擊采用壓縮空氣外，其余功能都是通過液壓系統來實現的，因此液壓油的質量對液壓系統能否正常工作至關重要。 

1、打開液壓油箱，觀看液壓油的顏色是否清澈透明，若已乳化或變質必須立即進行更換。若鉆車的使用頻率較高，一般應半年更換一次液壓油。禁止二種液壓油混用! 

2、鉆車配用的液壓油為抗磨液壓油，內有抗氧化劑、防銹劑和抗泡劑等，可以有效防止油泵、液壓馬達等液壓元件的早期磨損。常用的抗磨液壓油有：YB-N32、YB-N46、YB-N68等，尾注數字越大，液壓油的運動粘度越高。根據環境溫度的不同，在夏季一般采用粘度較高的YB-N46或YB-N68液壓油，在冬季采用粘度較低的YB-N32、YB-N46液壓油，鑒于目前仍有部分抗磨液壓油采用老牌號進行標注的，如標注為40#稠化液壓油，YB-N46、YB-N32分別標注為30#和20#，因此用戶在購買時一定要認清型號。 

按沖洗介質的類型不同,反循環鉆進可分為空氣(包括泡沫、霧氣等)反循環與沖洗液反循環;以返水原理來分又可分為泵吸、射流、氣舉反循環;從鉆桿類型來分又可分為單管、雙管和三管反循環等。在水文水井鉆探中以氣舉反循環鉆進用得zui多。泵吸反循環經濟合理的鉆進深度為100m～120m,zui大深度可達200m;射流反循環在50m以內效率較高,為氣舉反循環的2.5倍。隨著井深增加,排渣能力逐漸下降,鉆進效率相應降低,zui大孔深可達250m。氣舉反循環在50m時可以保持穩定的鉆進效率。在實際工作中,孔深在50m以內多采用泵吸反循環或噴射反循環,孔深大于50m時,多采用氣舉反循環鉆進,因為它隨著孔深的增加鉆進效率不斷提高。由于反循環鉆進具有鉆進效率高,鉆頭壽命長,成井質量好,在復雜地層中鉆進安全可靠,并能實現連續取樣(芯)鉆進,節省輔助時間和減輕勞動強度等特點,已成為國內外鉆進水井、水文地質鉆孔以及大口徑工程施工孔的主要技術方法之一。在我國水井鉆探方面,反循環應用zui多的為 氣舉反循環鉆進,而泵吸、射流反循環鉆進除水井鉆探開孔外,多用于樁基施工鉆進方面。現氣舉反循環鉆探技術已在地質、冶金、建設、水利、煤田和等系統水井鉆探中推廣應用,覆蓋面遍及全國29個省市自治區,在巴基斯坦、馬里、玻利維亞、菲律賓等國外承包工程中也得到廣泛使用。總進尺20萬余米,節約水井鉆探成本約500多萬元,采用此技術達到的zui大孔深為1117.36m,目前深水井以及地熱鉆探也正在采用。

多功能全液壓頂驅鉆機性能特點：

1.多功能全液壓頂驅鉆機采用全液壓和液控先導控制，且采用搖桿式集中操作臺，靈活方便、安全。

2.采用頂驅式回轉鑿巖技術，成為整個鉆機的zui大核心，吸收*進技術，鉆機具有拔管沖擊能力，擁有高沖擊頻率，消除卡鉆工況。適合各種復雜地層，具有工藝《雙管跟進》。

3.該鉆機使用*的負載敏感變量系統，具有功率保護和壓力切斷的功能，在有效適應各執行部件總流量需求的情況下，實現不同工況下的功率匹配，zui大限度實現節能。

4..給進回拉采用馬達減速機，有較大的速度范圍。

5.鉆機履帶底盤的牽引力大，路面適用范圍寬，行駛平穩可靠，具有很強的爬坡能力。

6.桅桿大范圍、多角度的變化，適應于各種不同工況，滿足360度任一角度施工作業要求；

7.采用夾持器，可快速完成鉆桿拆卸工作；

8. 適用于多種鉆進工藝方法，能有效解決在松散覆蓋地層、卵礫石、破碎地層以及淤泥和砂層中鉆進時成孔困難問題，且水鉆（不需要空壓機，用水返渣，套管跟進）施工工藝，大大改善了作業人員的 施工環境，并減少了對環境的污染。

鉆機特點：   

1、輕便靈活 安全可靠    

鉆機結構緊湊、簡潔，鉆機各個部件包括鉆桿在內用1輛5噸的卡車即可以運送。在交通條件不便利的地區可以用人工或馱馬通過小道運送，為客戶大大節省修建臨時道路的投資，縮短勘探工期，節省勞動力，降低搬運風險和成本。鉆機采用液壓驅動、模塊化、結構安全可靠，容易操作，降低勞動強度，更加人性化；機場用電均采用12伏直流電源，用電更安全；機臺搬遷時，拆卸容易，安裝簡便，輕松完成鉆機的搬移。鉆機中單個部件zui大重量不超過250公斤鉆塔新穎 結構安全   

鉆塔角度可在45°～90°范圍調節，鉆機可以進行-45°～-90°的斜孔鉆進，勿需上塔操作，減少上塔操作的安全風險，增加操作的安全系數。鉆機緊湊 利于環保 特別適合在山區地形切割大的環境施工或在林區施工，鉆機安裝只需4ⅹ4米甚至更小的平坦場地上工作。不需要修建臨時運輸道路，解決平整機臺時土石方的大量開挖或砍伐較多林木，減少對植被和環境的破壞，降低對鉆探臨時租用土地的賠償金額，從而zui大限度地保護施工現場及周邊環境。

鉆井設備系統組成

鉆井設備由提升系統、旋轉系統、循環系統、傳動系統、驅動系統、控制系統、鉆機底座及輔助設備等八大系統組成。鉆機的提升系統為了起下鉆具、下套管以及控制鉆壓、送鉆等，鉆機裝有一套起升設備，主要由絞車、輔助剎車、游動系統、井架等組成

目前，世界各國普遍采用的鉆井方法是旋轉鉆井法，即利用鉆頭旋轉破碎巖石，形成井身；利用鉆桿柱將鉆頭送到井底；利用大鉤、游車、天車、絞車起下鉆桿柱；利用轉盤或頂驅帶動鉆頭、鉆桿柱旋轉；利用鉆井泵輸送高壓鉆井液，帶出井底巖屑。顯然，鉆井工藝要求鉆機能為鉆具提供一定的轉矩和轉速，并維持一定的鉆壓（鉆桿柱作用在鉆頭上的重力）同時鉆機要具有一定的起重能力及起升速度，能起出或下入全部鉆桿柱和套管拄。

根據鉆井工藝的要求和鉆井場所的特殊性，鉆機表現出與一般通用機械不同的特點。

1．鉆機是一套大功率的重型聯合工作機蛆

由于發動機是單一的特性，而工作機、底盤與井底鉆具則要求具有不同的特性，所以從發動機到工作機、底盤與井底鉆具間就有著不同的能量轉換、運動變化和很長的能量傳遞路線。這就必然造成了鉆機的傳動機構寵大，整體效串低，控制機構復雜、自動化程度低。

2．鉆井作生是不連續的

在深井鉆井中，起下鉆這一非生產性質的輔助操作躍居首要地位，所以，起升機組變成了主要的工作機組。起鉆時必須付出很大的能量，而下鉆時所產生的能量又不能回收．造成很大的能量損耗。

3．鉆機的工作場所與一般機器不同

它是在礦場、山區、沙漠、沼澤地帶及海洋上進行流動性作業的。這就要求鉆機必須具有高度的運移性，即設備拆、裝簡易，尺寸和重量適于大塊裝運或整體拖運。

回轉式鉆機：

依靠鉆具的回轉運動破碎巖層而成孔。主要有大、小鍋錐鉆機，正、反循環轉盤式鉆機，液壓動力頭式鉆機，潛孔振動回轉式鉆機等。簡單的回轉式鉆機只有鉆進裝置，結構完善的回轉式鉆機則有鉆進裝置和循環洗井裝置兩部分組成。轉盤式水井鉆機的鉆具包括鉆桿和鉆頭。常用鉆桿的名義直徑有60、73、89和114毫米4種。鉆頭分全面鉆進用鉆頭和環狀鉆進用鉆頭兩大類。

1、大、小鍋錐—老式鉆機： 利用其鍋錐形鉆具旋轉切削土層，切下的土屑落到鍋內，提升到地面卸出。根據鉆具的大小分別稱為大鍋錐和小鍋錐，可由人力或動力驅動。其結構簡單,工效低,只能用于一般土層或砂卵石直徑不大于10厘米、含量不超過50%的地層。小鍋錐開孔直徑0.55米，鉆井深度80～100米；大鍋錐開孔直徑1.1米，鉆井深度30～40米。

2、正、反循環泥漿洗井轉盤式鉆機 即常說的磨盤鉆。

⑴ 正循環泥漿洗井轉盤式鉆機由塔架、卷揚機、轉盤、鉆具、泥漿泵、水和電動機等組成。作業時，動力機通過傳動裝置驅動轉盤，由主動鉆桿帶動鉆頭以30～90轉/分的轉速旋轉破碎巖層。泥漿由泥漿泵抽吸加壓后通過鉆桿上方的水壓入空心鉆桿，向下流入鉆頭，由水口射出，以冷卻、潤滑鉆頭；井底巖屑通過鉆桿外的環形通道被帶出井口，在沉淀池沉淀后，泥漿流回泥漿池供循環使用。

⑵ 反循環泥漿洗井轉盤式鉆機的鉆進方式和結構與上述基本相同，但泥漿的循環方式相反：泥漿在沉淀池沉淀后從井口自行流入井底，攜帶巖屑的泥漿則由砂石泵經鉆頭水口通過鉆桿內腔向上抽吸出井，回到沉淀池。這種方式稱泵吸反循環。也可用將加壓水流從井底通過噴嘴射入鉆桿內腔，形成攜帶巖屑的上升水流，稱射流反循環。鉆機在鉆桿內可形成很高的上升流速，排出巖屑和卵石的能力較強，因而鉆進速度較快。適用于土層、一般砂層和卵石直徑小于鉆桿內徑的松散地層，所用鉆桿的內徑較大,一般為150～200毫米，可達300毫米。但因受泵的抽吸或壓送能力的限制,鉆井深度一般在150米以內，井深在50米以內時排屑效率較高。

一般工程使用的鉆機都是正循環，孔徑大，鉆孔深。反循環鉆機速度快，要求真空泵吸力大。

鉆機主要特點：

1、鉆機為機械傳動，其他為液壓傳動，有效利用功率。使得總體功率損耗小，鉆井成本低。

2、鉆機具有較多的正轉速級數和14-500r/min轉速范圍，且輸出扭矩為13428-250N.m。

3、鉆機具有2檔反轉速度，便于處理事故。

4、鉆機采用長行程倍速機構、機械動力頭，動力頭行程3400MM，用于提高鉆進效率，減少堵鉆、燒鉆事故的發生。

5、鉆機采用雙聯油泵供油，鉆進時用單泵，提下鉆時用雙泵合流；功率損耗少，輔助時間短。

6、鉆機結構*，布局合理，便于維護、保養和維修。

7、采用履帶底盤，支腿油缸行程1.5m能自動裝車，搬遷運輸方便。

8、鉆機在機械。液壓系統中預留部分功能接口，可根據不同用戶的工藝要求進行功能的擴展

主要優勢：

1、鉆機采用mw525型汽車變速箱總成，云內490汽車動力總成，具有10個轉速級數和合理的調速范圍，扭矩大，承載力強，可實現遠距離操縱變速，操作集中方便。

2、采用履帶底盤，支腿油缸行程1.5m能自動裝車，搬遷運輸方便。

3、具有油壓給進機構，提高鉆進效率。

5、配有孔底壓力表指示壓力，便于掌握孔內情況。

6、具有常閉式液壓卡盤，操縱方便靈活。

7、可實現立軸和卷揚機的獨立操作。

8、立軸通孔直徑大，可換用大六方主動鉆桿

性能

1、鉆機全液壓操縱，其對孔快捷、準確，調整角度輔助時間短，勞動強度低；配有液壓支腿裝置，保障鉆機穩定運行，成孔角度精確。

2、鉆機結構上采用開放式機身，其維護、保養方便；履帶底盤配有液壓回轉裝置，可使鉆進方向與履帶行走方向成垂直角度，移位對孔方便、快捷，是分體式鉆機工作效率的一倍。

3、操機人員的控制面板是專門為優化人機工程學的鉆探人員而設計的，從舒適著眼的角度而認真設計，在控制臺面板上將鉆孔及履帶的操縱融為一體化功能，具有操縱方便、布局合理的特點，給予操作者良好、全面的能見度。

4、鉆機鋼制履帶引進日本小松和美國卡特彼勒技術，其承載能力強、牽引力大、噪音低；底盤配有內藏式低速大扭矩行走馬達，具有高通過性能；履帶驅動輪齒采用合金鋼并經淬火處理，耐磨性好，使用壽命長。

5、鉆機結構系統簡練緊湊，堅固的設計和優化的運動學體系，符合歐洲聯盟嚴格的安全特性和健康標準，其生產遵守ISO9001質量管理體系的要求。

6、鉆機通過風冷散熱，全液壓系統散熱性能效果好、安全可靠；通過大油缸倍速給進，具有強勁的拉拔力與給進力，加上其長行程，可以有效地提高鉆進效率；采用大扭矩液壓雙馬達輸入結構的旋轉動力頭，尤其解決了對含卵石的粘土鉆孔時無法鉆孔或偏孔的問題，且效率高。

7、鉆機適用于多種鉆進工藝：深孔跟管鉆進、大口徑潛孔錘鉆進、麻花鉆螺旋鉆進等。亦可配置不同規格的動力頭來供用戶選擇，可以滿足不同鉆進工法的要求，使設備的使用范圍更廣。

8、鉆機主要外購件：液壓馬達、油缸、泵、主閥、電機等采用產品，由采購部反復檢測、比較，篩選出一批優秀供應商*固定合作。保障整機性能、系統穩定、經久耐用。鉆機易損件配置標準化、系列化程度高、互換性好。

隨著我國生產力的提高，各種機械的應用在國內也逐漸增長起來。不單單是巖土工程需要用到錨桿鉆機，在煤礦中錨桿鉆機的應用也是非常廣泛的。僅國有重點煤礦，每年就有3 000多個掘進工作面。錨桿支護施工需要相當數量的錨桿鉆機，市場的需要使諸多科研、制造單位紛紛投入錨桿鉆機及其配套機具的開發與生產，產品型式繁多，相類似的產品反復出現、反復鑒定。錨桿鉆機是錨桿支護技術發展的客觀需要，它必然按一定規律向前發展，經過一個時期的競爭后，會逐漸走上正軌。經對國內外錨桿鉆機分析認為，煤礦用錨桿鉆機的發展趨勢將有以下特點：

 (1)由于煤礦錨桿支護將在量大面廣的煤巷、半煤巖巷廣泛應用，在相當長時間內，單體錨桿鉆機是錨桿鉆機產品發展的主流。在部分使用綜合掘進機的巷道，將逐漸采用液壓單體式錨桿鉆機，并共用掘進機的液壓動力源。為進一步提高綜掘設備的錨桿支護機械化水平，仍將繼續探討如何廣泛使用機載錨桿鉆機。機載錨桿鉆機仍以液壓回轉式鉆進方式為主，但仍會尋求解決鉆進抗壓強度大、磨蝕性強的巖石的合理鉆進方式。在大斷面巖巷掘進中，液壓鉆車的使用會更加體現其鉆進錨桿孔與安裝錨桿的*性，而錨桿鉆車的應用不會在短期內提上日程。