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泥漿經沉淀后在運至棄置場定向井的基本概念

煙臺兩口地熱鉆井的報價。定向井就是使井身沿著預先設計的井斜和方位鉆達目的層的鉆井方法。    定向井技術是當今世界石油勘探開發領域的鉆井技術之一，它是由特殊井下工具、測量儀器和工藝技術有效控制井眼軌跡，使鉆頭沿著特定方向鉆達地下預定目標的鉆井工藝技術。采用定向井技術可以使地面和地下條件受到限制的油氣資源得到經濟、有效的開發，能夠大幅度提高油氣產量和降低鉆井成本，有利于保護自然環境，具有顯著的經濟效益和社會效益。定向井就是使井身沿著預先設計的井斜和方位鉆達目的層的鉆井方法。  

其剖面主要有三類：  

(1)兩段型：垂直段+造斜段；  

(2)三段型：垂直段+造斜段+穩斜段；

(3)煙臺兩口地熱鉆井的報價五段型：上部垂直段+造斜段+穩斜段+降斜段+下部垂直段。水平井是定向井的一種，一般的油井是垂直或傾斜貫穿油層，通過油層的井段比較短。而水平井是在垂直或傾斜地鉆達油層后，井筒轉達接近于水平，以與油層保持平行，得以長井段的在油層中鉆進直到完井。這樣的油井穿過油層井段上百米以至二千余米，有利于多采油，油層中流體流入井中的流動阻力減小，生產能力比普通直井、斜井生產能力提高幾倍。勝利油田定向井技術聞名全國，勝利油田鉆井院和勝利油田鉆井工程技術公司已形成了普通定向井、多目標定向井、救援定向井、叢式定向井、水平井、分支井等幾十種類型的定向井施工工藝定向井的基本應用 

 ①地面限制   

油田埋藏在高山、城鎮、森林、沼澤海洋、湖泊、河流等地貌復雜的地下，或井場設置和搬家安裝碰到障礙時，通常在他們附近鉆定向井。  

②地下地質條件要求   

用直井難以穿過的復雜層、鹽丘和斷層等，常采用定向井。   

如：安718段塊的井漏、二連地區巴音區塊的井，自然方位120-150度。 

③鉆井技術需要   

遇到井下事故無法處理或不易處理時，常采用定向井技術。如：掉鉆頭、斷鉆具、卡鉆等。  

④經濟有效的勘探開發油氣藏的需要   

ⅰ原井鉆探落空，或鉆通油水邊界和氣頂時，可在原井眼內側鉆定向井。  

ⅱ遇多層系或斷層斷開的油氣藏，可用一口定向井鉆穿多組油氣層。   

ⅲ對于裂縫性油氣藏可鉆水平井穿遇更多裂縫、低滲透性地層、薄油層都可鉆水平井，提高單井產量和采收率。   

ⅳ在高寒、沙漠、海洋等地區，可用叢式井開采油氣

定向井操作規程 

定向井是指有一定的方位和位移要求的井，施工工藝和技術難度均大于普通直井，根據定向井的特點，制定以下定向鉆井技術規程。

一、直井段 

1、井口開正開直，開孔的前2個單根用水平尺丈量方鉆桿鉛垂度，表層鉆進使用塔式鉆具組合、牙輪鉆頭吊打鉆進，井斜控制在1°以內，起鉆投測，拿到數據后方可下套管。 

2、直井段采用設計要求的鉆具組合和鉆井參數，確保直井段打直。控制井斜角小于2°，鉆進中嚴格按設計要求用單點測斜儀監測。館陶組、地層交接面、鉆鋌出套管輕壓吊打（8 1/2″井眼30KN，12 1/4″井眼80KN）。

3、鉆達定向造斜井深前50米，泥漿應為小循環，并處理好泥漿性能，控制泥漿含砂量小于0.5%，充分循環確保井眼穩定暢通，起下鉆無阻無卡，保證動力鉆具正常工作。

4、定向或扭方位前，采用多點或連續測斜取得上部井段井斜數據后才能進行下步施工。有磁干擾的井段應進行多點陀螺測斜。

5、根據上部測斜數據，確定定向方位、工具面和造斜率，使用的單彎螺桿或彎接頭的度數必須經過技術發展部批準。 

定向及扭方位

1、定向、扭方位施工原則 

（1）定向、扭方位在井斜小于8°時*用磁北法定向，井斜大于8°時*用高邊法定向。  定向中造斜、扭方位盡可能使用隨鉆儀確保井身質量。

（2）在有磁干擾的情況下，使用陀螺儀定向。 

（3）在定向井施工現場，技術人員必須及時繪出設計軌跡與實鉆軌跡的垂直投影圖和水平投影圖，以指導定向井的施工。 

定向及扭方位六不施工： 

（1）井壁不穩定、井眼不暢通、井底不干凈不施工；

（2）鉆井液性能未達到設計要求或不具備安全施工條件的不施工； 

（3）排量必須符合動力鉆具的技術要求，否則不得施工；

（4）送井的動力鉆具、彎接頭、測斜儀等達不到工程要求不得施工；

（5）設備有故障、安全措施不落實不施工； 

（6）主要技術崗位的人員和技術措施不落實不施工。

3、定向或扭方位的鉆具組合下井，必須雙鉗緊扣，如使用液壓大鉗，緊扣扭矩應達到緊扣鉆具的標準要求。嚴格控制下放速度，防止突然遇阻。若中途遇阻可變換角度下放，下放無效時起鉆通井，嚴禁長井段劃眼，動力鉆具入井不準裝絲扣密封膜。 

4、根據動力鉆具的特性和*參數，確定鉆井參數。

5、單點儀定向或扭方位原則上每單根測斜一次，隨鉆儀造斜或扭方位每單根記錄一組數據。根據測量的井斜角和方位角及時修正反扭角的誤差，并調整造斜工具的裝置角，預測井底的井斜和方位狀況，指導下步施工。

6、帶彎接頭的定向鉆具組合接單根和起鉆時，嚴禁用轉盤卸扣。 

7、定向或扭方位完畢，定向井段超過40米或井下情況復雜應先下入剛性較小的單扶正器鉆具組合通井擴劃眼，修整井壁，然后下入鉆進要求的鉆具組合。 

8、擴眼時剎把必須由司鉆操作，值班干部在場指揮。擴劃眼嚴禁連續轉動轉盤下放擴眼，原則是“下放時不轉

1、穩斜鉆具主要是剛性滿眼鉆具組合，一般*使用3-4個穩定器，zui多不超過5個。 

2、穩斜段要求50-70米測斜一次，遇復雜地層或穩斜困難時應加密測斜。 

3、因地層因素影響或大斜度井采用穩斜鉆具，出現降斜趨勢時，可用微增鉆具或增斜鉆具組合穩斜。

轉盤鉆降斜井段施工 

1、降斜鉆具組合以鐘擺鉆具為主，必要時可以使用光鉆鋌或其它鉆具組合降斜，但應注意全角變化率不超過允許的范圍。 

2、降斜井段鉆進參數：適當鉆壓、快轉、大排量，嚴格控制降斜率，根據降斜前井斜角的大小以及地層造斜規律選擇合適的鉆具組合和鉆井參數，降斜率≤4°/100m。每30-50米測斜一次，遇復雜地層，方位漂移大，降斜過慢或過快應加密測斜，防止軌跡失控。

其他要求 

1、測斜后應及時處理數據，并在垂直投影圖和水平投影圖上繪圖分析并及時向技術發展部匯報。 

2、井斜超過30度的井，中靶后自由段鉆進井段超過100米，采用穩斜鉆具組合或原鉆具組合。

定向井施工安全措施 

1、除正常鉆進和接單根外，禁止鉆具定點轉動，應以大幅度上下活動鉆具為主，防止出現井眼臺階。 

2、采用大排量及時清除井內鉆屑，保持井眼清潔。一般每鉆進200m或鉆進40h，進行一次短程起下鉆，至少應起到上只鉆頭起鉆位置以上100m，如井下不正常應起過復雜井段或起至套管內。大斜度井、特大斜度井應根據鉆屑返出情況，zui多每200m就必須從下而上分段劃眼循環，清理砂床。若遇井下復雜，應加密分段清砂。 

3、固控設備必須運轉正常，泥漿含砂量小于0.3%。固控設備不正常必須及時修理，否則不準繼續鉆進。 

4、泥漿要有良好的潤滑性，對其潤滑性定向前化驗一次，定向后按要求定期化驗，特殊情況加密化驗。泥漿摩阻系數小于0.08。 

5、在斜井段，正常情況應嚴格執行“鉆具在裸眼內靜止不超過二分鐘”的防卡規定，復雜情況應連續活動鉆具。上下活動距離根據井深或井下情況而定，但至少不小于2米，恢復原懸重為準；轉盤轉動不少于1000米5圈，沒有倒勁為準，測斜需要靜止時，吊卡距轉盤面保持2-3米，便于復雜情況下下壓活動鉆具。 

6、凡改變鉆具組合下鉆（定向鉆具除外），遇阻不允許超過100KN禁止硬壓、硬砸，定向井劃眼以沖、通為主，可以快放劃眼，若劃眼速度過慢應及時分析原因，采取必要措施，防止較長時間慢劃眼打出新井眼。 

7、裸眼斜井段應用Ⅰ檔起鉆，旋繩或動力大鉗卸扣；帶彎接頭定向鉆具組合、203mm(8in)鉆鋌以上大鉆具或鉆具內有測斜儀起鉆，全井必須用旋繩或動力大鉗卸扣，嚴禁轉盤卸扣。 

8、起下鉆遇阻、卡超過正常摩阻時，要堅持“起鉆少拔多放，下鉆多提少放，多次活動”的原則，否則應循環劃眼。 

9、認真記錄每次起鉆遇卡位置以判斷是否有鍵槽。鍵槽遇卡嚴禁硬拔，應轉向或倒劃眼等方法起出，及時破壞掉鍵槽。 

10、在大斜度井或復雜井中使用隨鉆震擊器。 

11、起鉆或測斜前必須大排量充分循環鉆井液，按要求處理好鉆井液，*清理井筒內的鉆屑和沉砂。

12、每鉆一個單根，劃眼一次，接單根前，必須把鉆具提活（2-3米），方可接單根。 

13、定向或扭方位的鉆具組合，螺桿定向或扭方位若鉆速較慢每十五分鐘活動一次鉆具，把鉆具提活。

14、“四不吊測”： 

（1）泥漿性能不好，不能保證井下安全不準吊測。

（2）蹩跳鉆嚴重、轉盤負荷大、泵壓或指重表懸重有變化，鉆頭放不到井底等井下不正常，不準吊測。

（3）設備運轉不正常和測斜儀器或測斜絞車不能正常工作時，不準吊測。 

（4）人員組織不齊不準吊測。

15、穿鹽層防卡措施 

（1）進入鹽層*米對鉆井液進行預處理，充分做好防鹽膏浸的技術和物質準備，鉆井液性能必須達到穿鹽層要求，鉆井過程中加強鉆井液維護。 

（2）在鉆開鹽層前，必須檢修設備，確保設備運轉正常，井口工具完整齊全。 

（3）控制鹽層鉆井速度，每鉆進2米套劃眼一次，鉆完單根套劃眼一次，接單根動作要迅速，接完單根要先開泵開泵不可過猛，防止縮徑卡鉆和蹩泵。 

（4）下鉆過程中控制下放速度,盡量減少激動壓力。

（5）認真分析井下情況，密切注意泵壓、蹩跳鉆、轉盤負荷、巖屑返出數量及形狀，泥漿中氯根含量有異常情況立即起鉆至鹽層頂部處理。 

16、進入斜井段，每趟鉆應倒換鉆桿、鉆鋌的位置，而且應錯扣起鉆，鉆具應定期進行探傷檢查。 

17、泥漿改小循環后應實行24小時座崗制度，座崗記錄填寫認真，記錄準確，座崗監視直到完井回灌井設計  為防止開挖過程中水土流失嚴重，基坑周邊設置直徑為200mm的回灌井（詳見回灌井大樣圖）。回灌井設置在基坑與建筑物之間，北側的回灌井設置在圍擋范圍內，回灌井間的距離為15~20m。

因噴嘴比較簡單，此處不再詳述。

（二）工作原理

guadao鉆頭主要以切削、剪切和齊壓方式破碎地層。這幾種破巖方式主要是克服巖石的抗剪強度，它比克服巖石的抗壓強度的破巖方式容易。

巖石破碎大體分為三個過程：

（1）刃前巖石沿剪切面破碎后，扭轉力矩T減小，切消刃向前推進，碰撞刃前巖石 。

（2）在扭轉力矩T作用下壓碎前方的巖石，使其產生小剪切破碎，扭轉力矩T增大。

（3）刀翼繼續壓擠前方的巖石（部分被壓成粉末），當扭轉力矩T增大到極限值時，巖石沿剪切面破碎，然后扭轉力矩突然變小。

碰撞、壓碎及小剪切、大剪切這三個過程反復進行，形成破碎塑性和塑脆性地層中鉆進。

2.guadao鉆頭使用注意事項

1）下井前的注意事項

（1）搬放鉆頭不能猛烈碰撞，防止把硬質合金的人造金剛石聚晶以及鉆頭螺紋臺肩碰壞。

（2）對選用的鉆頭，應測量其外徑和高度以及噴嘴尺寸是否符合設計要求，并做好記錄。

2）操作注意事項

（1）接鉆頭時，上扣必須用內外鉗緊扣，不能用單吊鉗緊扣，防止蹩斷guadao片，損壞硬質合金和金剛石聚晶。

（2）新鉆頭下井，開始時用輕鉆壓（2～3）x104N鉆井0.5m，鉆出與新鉆頭底刃開關相適應新井底后，再加到規定鉆壓鉆進。

（3）每次接好單根下放鉆具時，在鉆頭接觸井底前啟動轉盤，再下放到井底加壓鉆進。嚴禁加壓啟動轉盤。防止蹩斷guadao片。

（4）在鉆遇軟硬地層交界面時，為防止井斜和蹩鉆，應采用較小的鉆壓鉆進，穿過交界面后再加壓到規定的鉆壓鉆進。

（5）要求均勻送鉆，嚴禁猛放猛壓，以防蹩壞guadao片，防止把井打斜。

3）起鉆埋單的確定

guadao鉆頭起鉆時間由以下兩個方面確定：一是機械鉆速顯著下降，蹩跳鉆現象加重或泵壓突然增高；二是參考鄰近井鉆頭磨損qing況，特別是外徑磨損以小于同規范的牙輪鉆頭為準，避免下牙輪鉆頭時擴眼或劃眼。

牙輪鉆頭

（一）牙輪鉆頭的結構

牙輪鉆頭是由殼體、牙爪、牙輪、軸承、水眼和儲油密封補償系統等部分組成。

（二）牙輪鉆頭的分類

國產牙輪鉆頭根據地層巖性的不同分為七種類型，其中JR、R、ZR三種型號適用于軟到中軟地層，Z、ZY型適用于中到中硬地層，Y、JY適用于硬到極硬地層。按軸承結構不同，分為普通軸承、滾動軸承和滑動密封軸承。

牙輪鉆頭有鑲齒和銑齒兩類，從極軟到極硬地層均可適用。