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簡介

遼源200打井鉆機水氣兩用，有定型和非定型兩類，定型鉆車的工作斷面規格、鉆臂及其布置、鑿巖機、推進器配套規格，鉆臂安裝基座構件型式、鉆車底盤等均為定型的。當定型鉆車不能適應工程要求（主要是工作斷面、鑿巖生產率和臂數不足）時，一般則采用專門設計的非定型鉆車。它的主要工作部件如鉆臂、鑿巖機、推進器等與定型鉆車是通用的， 不同之處在于根據用戶的不同要求如掘進尺寸、形狀、掘進速度等選配鉆臂數、鉆臂在斷面的布置、安裝基座構件型式、底盤型式、舉升工作平面數量、液壓系統，以及考慮裝渣裝礦排矸設備、提升運輸工具等等規格尺寸來進行專門設計金屬礦液壓采礦鉆車與鑿巖機的區別：水井鉆機是一種輕便、高效、多功能的鑿巖鉆孔設備。

遼源200打井鉆機水氣兩用200多功能全液壓履帶式水井鉆機，將能滿足于地源熱泵孔、水井、監測井及其他勘探井孔，也可滿足工程基礎加固、沙礫松散地層跟管鉆進、基巖穿鑿等多種工藝要求，確保工程的順利進行。水井鉆機特別設計為適合空氣鉆進工藝，鉆孔進尺效率高能耗低。大扭矩動力頭適合于各種不同的鉆具；自裝卸支腿可無須吊車進行轉場；并配置有注油器、泡沫泵、排渣頭等輔助設備，保障空氣鉆進的順利進行  該鉆機具有模塊化設計、易拆卸組裝鉆探效率高、便于運輸、成本低、環保等特點。在大多數情況下能夠鉆入深度超過350米的HQ和500多米的NQ地層，可廣泛適用于地面條件極為復雜的巖芯鉆探工作。

行走操作 

(1) 合上行走電源開關，接通行走按鈕，起動行走電機。

(2) 拉緊行走操縱手柄，離合器接合，開始行走。 

(3) 轉向應緩慢進行，不可過急。向左轉推回左操縱手柄，向右轉推回右操縱手柄。 (4) 在松軟路面作大角度轉向時，應鋪墊木板，以免陷車或脫軌；轉向困難時，不可強行硬扭。 

(5) 行走改變方向時（由前進改為后退）必須先按停車按鈕，待電機*停止后，再進行反向起動。 

(6) 到達預定地點后，如較長時停放，應切斷行走電源。

鉆機特點：   

1、輕便靈活 安全可靠    

鉆機結構緊湊、簡潔，鉆機各個部件包括鉆桿在內用1輛5噸的卡車即可以運送。在交通條件不便利的地區可以用人工或馱馬通過小道運送，為客戶大大節省修建臨時道路的投資，縮短勘探工期，節省勞動力，降低搬運風險和成本。鉆機采用液壓驅動、模塊化、結構安全可靠，容易操作，降低勞動強度，更加人性化；機場用電均采用12伏直流電源，用電更安全；機臺搬遷時，拆卸容易，安裝簡便，輕松完成鉆機的搬移。鉆機中單個部件zui大重量不超過250公斤。 

2、鉆塔新穎 結構安全   

鉆塔角度可在45°～90°范圍調節，鉆機可以進行-45°～-90°的斜孔鉆進，勿需上塔操作，減少上塔操作的安全風險，增加操作的安全系數。

3、鉆機緊湊 利于環保   

鉆機特點： 

1、 鉆機行走以履帶式自行結構為主，根據用戶要求可設計為車載和拖車式結構。 

2、 鉆機動力由柴油發動機或電動機提供強勁動力，用戶可根據現場情況選定，滿足用戶不同工況的使用要求。 

3、 該鉆機很便捷配備空壓機和潛孔沖擊器，采用壓縮空氣潛孔錘鉆進工藝，完成基巖鉆孔作業。鉆機配備泥漿泵可完成正反循環鉆孔工藝。 

4、 鉆機滑架滑道與滾輪式滑板匹配，即減小滑動阻力，又減少滑道磨損，延長使用壽命 

5、 鉆機動力頭采用液壓擺開機構，更利于鉆機下井管等作業。

6、 鉆機回轉、鉆進、提升、均為液壓雙速調節，使鉆進參數更合理的與鉆井工況匹配。  

7、 液壓系統配有獨立的風冷液壓油散熱器，并根據用戶要求可選加裝水冷散熱器，確保不同地域高溫氣候條件下鉆機液壓系統均可高效連續工作。  

8、 起重卷揚機可靈活吊裝1噸以內的鉆具或輔具。 

9、 四個液壓千斤頂可快速調平鉆架，確保鉆井精度。 

10、 該鉆機可配備自動接卸桿裝置，降低勞動強度，提高作業效率。 

11、 四個加強液壓千斤頂可成為自裝車系統，確保轉場方便和節約吊裝成本。  

12、 用戶可提供10—15噸載重卡車，特別適合在山區地形切割大的環境施工或在林區施工，鉆機安裝只需4ⅹ4米甚至更小的平坦場地上工作。不需要修建臨時運輸道路，解決平整機臺時土石方的大量開挖或砍伐較多林木，減少對植被和環境的破壞，降低對鉆探臨時租用土地的賠償金額，從而zui大限度地保護施工現場及周邊環境。 4、節能降耗 優質高效    該鉆機讓金剛石鉆頭有更高的轉速及鉆具更平穩去切削巖石，大大縮短勘探工期、降低了成本。該鉆機不但速度快，而且平均油耗每100米400升，巖芯采取率亦可達95%以上。

全液壓工勘鉆機主要適用于建筑、公路、橋梁、水利、水電、礦山、隧道工程等行業。用于地基勘察孔，深基坑錨固孔，基礎加固孔、路、壩基加固孔，排水孔，露天采石炮孔，小型水井及基樁等工程孔施工。

性能

對于如何經營好鉆機團隊，使每臺鉆機都創造出優異成績，這其中包含眾多的因素，原因主要來自于多變的地質，不用的合作方式，不用樁徑、柱長，地理位置及氣候等條件影響，雖然相關因素比較復雜，但只要精心準備，在實踐中摸索并積累經驗，避免損失，創造良好的效益也并非難事。

首先在采購鉆機方面，要選質量可靠，性能穩定，信譽好，售后服務便捷的品牌。質量過關的工程鉆機/水井鉆機是鉆機施工企業/團隊的重要因素。有了鉆機，還要配置高質量的鉆桿，鉆機所輸出的扭矩、壓力、振動、全部作用在鉆桿，因此鉆桿的質量直接影響到生產進度。配置鉆頭，要根據不同的地質結構更換不同的鉆頭，這樣才能提高施工效率；

其次是團隊組建，團隊是為了實現目標而由相互協作的人員所組成的群體，是由員工和管理層組成的一個共同體，它合理利用每一個成員的知識和技能協同工作解決問題，達到共同的目標。因此一個優秀施工團隊必能創造優異的成績，并能打造一個施工品牌形象，一個好的團隊是一種無形的財富。

然后是工程考察，由于地質多變，樁徑、樁長及工程地理位置不同，導致了單價、施工工藝有所不同，因此需要實地考察具體情況，通過以往經驗進行細節分析，得出預算結果，從而確定是否簽約此工程；不用地質對鉆機施工的效率、施工難度、施工方案、機械磨損、材料消耗等有重要的關系，因此在簽約前要進行細節分析。費用投入，工程所在地理位置不同，導致運輸費用和材料價格不同，因此導致費用投資的變化。液壓技術是一門發展較晚，但卻發展較快的新技術，是以流體力學為基礎逐步發展起來的。它主要利用液體的壓力進行力和力矩的傳遞，即所謂的液壓傳動。

鉆機主要結構及特點：

· 全液壓驅動，鋼履帶行走，一體式總體結構。

· 主臂上、下升降，左右側擺和伸縮功能齊備。

· 樞紐座結構能保證桅桿和桅桿滑座上下一體式擺動。

· 桅桿可在桅桿滑座上滑移和側擺。

· 動力頭移動為油缸鏈條倍速機構，且有雙鏈條平衡機構。

· 多功能動力頭具備：

1 油缸翻轉功能。

1 主軸浮動功能。 

1 滑動間隙補償和調整功能。

1 低速大扭矩雙馬達輸入結構。

1 頂驅傳動功能。

1 一體式水結構。

· 鉆桿的夾持和卸扣功能完備。

· 液壓、電氣、泥漿系統一體式布置和集中便利的操控功能。

低能耗

以往的人工操作需要配備7-8 臺拖拉機，平均能耗880 千瓦/ 小時，而一部掘進鑿巖臺車的能耗則只需195千瓦/ 小時。比以往任何一種方式都更為節能環保。

液壓掘進鉆車精確的設計原理使工程成本更有效控制。在礦山井巷施工過程中通過機械化控制，減少開挖輪廓線與設計輪廓線的差距，防止因差距過大所造成的成本提高。

隨著中國人力成本逐年升高，一個優秀的手工工人人薪水已向8000-15000元發展。鑿巖臺車的使用不僅保證了工程的精確性，也是對人力成本的節省。

優勢

·采用雙采用柴油機進氣調節裝置加沙漠空濾和油濾三級過濾器的*組合，增強了鉆車對惡劣環境的適應性，延長了柴油機的使用壽命靈活的鉆臂缸柴油機為動力，牽引功率大，爬坡能力強；整機振動小，工作平穩

·

·采用活動的鉆臂，通過控制油缸的伸縮可以調整鉆孔傾角及水平孔高度，擴大了鉆孔范圍，提高了產品適應性。

 可靠的液壓泵組

·采用二個獨立齒輪泵供油，工作可靠，適應性強，維護方便。

·采用齒輪傳動和軟特性聯接，結構緊湊，運行平穩。

可靠的液壓系統

·采用液壓元件，提高了系統的穩定性和可靠性。

·增設油液冷卻裝置，消除了液壓油發熱對系統的影響。

潛孔鉆安全技術操作規程 

一、基本規定  

1、運轉人員須經技術訓練，了解潛孔鉆的結構原理和工作性能，熟知潛孔鉆的安全操作規程和保養規程，并經考試合格，方可單獨操作。

2、運轉人員應穿工作服，戴安全帽，女同志應將發辮塞入帽內。 

3、放炮時應將設備撤退到安全距離以外，并加以掩蓋保護；放炮后應進行全面檢查。  4、遇到六級以上大風和冰凍時，不準上滑架。如確實需要，必須系好安全帶。嚴禁乘坐回轉機構上、下滑架。 

5、如較長時間停機，應將沖擊器提出孔外，以免孔口塌方阻卡鉆具。 

6、孔口有人工作時，禁止向沖擊器送風。拆裝鉆頭時，應關閉回轉、提升機構，以防傷人。 

7、潛孔鉆傳動部位的清掃、注油、修理等工作，必須在停機狀態下進行。

8、應經常檢查風管接頭是否固緊，以防脫節傷人。供風系統的檢修工作必須在停風后進行。 

9、起落滑架時，不許在滑架下停留、通行。 

10、不得將電纜泡在水中或擱置在金屬物上，車輛越過電纜，應用木板隔離保護，防止電纜受損漏電。收放或移動電纜，應戴絕緣手套。 

11、潛孔鉆進行鉆孔作業時，停機面應平坦，當在傾斜地面上工作時，履帶板下方應用楔形塊塞緊。禁止在斜坡上進行橫向作業。 

12、夜間作業，應有足夠的照明；如照明故障，應立即停機，并切斷工作電源，待修復后方可繼續工作。

二、開機前的準備

1、對潛孔鉆各部位進行全面檢查 

（1）滑架各部焊縫無開裂，各連接螺絲無松動現象，拉緊裝置的各拉桿連接可靠。  （2）回轉機構的滑道間隙適中，滑板螺絲無松動，齒輪傳動靈活，鉆桿接頭、軸承壓蓋和空心主軸的連接牢固可靠。 

（3）提升推進機構鋼絲繩纏繞平整不紊，松緊適當，制動器工作可靠。

（4）行走機構的傳動皮帶、鏈條、履帶板松緊適宜，離合器操作靈活，滑架起落機構的傳動齒輪處在脫開位置。

（5）鉆桿接頭無開焊、滑扣現象。沖擊器、釬頭完好。合金柱（片）無脫焊、碎裂、掉粒等現象。鉆桿、沖擊器、鉆頭連接可靠。

（6）各操作機構處在停止位置，儀表指針處在零位。

（7）電纜及其它電氣元件絕緣可靠。

2、對各潤滑部位加注足夠的潤滑油、脂。 

3、接通電源、電壓變動范圍應不超過額定值的－5～＋10％

4、接好風管，風壓應達到5～6公斤／厘米2。管路無泄漏現象。 

5、在進行濕式作業時，同時接好水管，其壓力應等于或大于風壓。管路無滲漏現象。  6、安全用具、工具、易損部件和輔助材料準備齊全。 

7、按孔位設計要求，使滑架方位角度正確，機身平穩，可靠。