200米、300米的水氣兩用的鉆井機、氣動鉆井機、巖石鉆井機、輪式的還是履帶式的，全液壓的您想要哪一款。一個為您報價

山東開啟鉆探作為一家專業的水井鉆機生產廠家，在不斷的技術創新，為的就是生產出更多的新型水井鉆機，滿足更多客戶的需求

我們提供水井鉆機一條龍服務，您可以在山東開啟鉆探一站式購齊，包括鉆桿、鉆頭、沖擊器、連接器，各種水井鉆機配件，您都可以從我們這里選購，水井鉆機配套空壓機，我們有全新的還有二手的，會有您滿意的哪一款

隨時為您報價

簡介

欽州巖石鉆井機、氣動打井機，全液壓鉆機在礦山、鐵路、公路、水電、煤炭和建筑等工程施工中是*的主要施工設備之一。特別是隨著液壓控制技術和計算機技術的結合更促進了鉆孔技術的進步，自動化鑿巖及自動鑿巖設備也相繼出現，同時也向著大功率、高效率的方向發展。全液壓鉆機在上已廣泛使用，而且也是中國新型鉆機發展的主要方向。因此，對于全液壓鉆機液壓系統的研究有很現實的意義。

欽州巖石鉆井機、氣動打井機液壓技術是一門發展較晚，但卻發展較快的新技術，是以流體力學為基礎逐步發展起來的。它主要是利用液體的壓力能進行力和力矩的傳遞，即所謂的液壓傳動。

優點1.油泵：

*產品主機油泵采用美國泊姆克油泵，保證工作流量和連續工作壓力，為液壓元件的動作提供充足的動力保障。

普通油泵，廠家為了節省資源，自產的油泵工作壽命短，容易出現故障。

優點2.燃油過濾：

*增加佛列加油水分離器，采用油水分離器-粗過濾-精細過濾三道，使燃油中的水和雜質充分過濾出來，保證燃油的清潔度。

普通燃油過濾只有兩道過濾粗過濾-精細過濾兩道，不能充分過濾出油水的雜質和水。

優點3.內燃機空濾

*內燃機進氣過濾系統采用預濾-干式空濾-油浴式空濾-三道過濾，使內燃機進氣更潔凈，充分保護內燃機，提高使用壽命吸、回過濾精度高，使用壽命長。

普通內燃機只有兩道空濾。

優點4.多路閥

*國內產品或土耳其進口閥，保證質量可靠性，使用壽命長的同時為用戶提供不同的選擇空間。

普通廠家的多路閥使用壽命短，容易出現故障。

優點5.提升馬達

*采用美國一頓產品，性能穩定，提升力大，提升速度快，制動效果好，使用壽命長，避免在作業現象中出現溜車現象。

普通的提升馬達作業中經常出現溜車現象。

優點6.行走馬達

**韓國油壓，提高行走爬坡能力，同時在履帶內側安裝有減震油管設備，保證爬行高低不平的坡一樣抓地穩定，保證用戶使用的可靠性。

普通馬達，行走動力差，行走速度慢。

優點7.馬達提升鏈條

*采用了24#鏈子，*使用的20#鏈更堅固耐用，避免在高強度打孔作業時出現的鏈條斷裂現象。

優點8.回旋馬達與減速箱

*采用美國一頓結構簡潔耐用，傳動效率高。回旋雙馬達性能可靠，扭矩大。*單個回旋馬達作業能力提升了1倍。

優點9.履帶

*標準工程機械履帶、箱型結構履帶架，堅固、耐用、同時底盤中的四輪等均為整體式免維護，給用戶帶來更多的方便。

與普通的液壓機的底盤相比較有橡膠輪（抓地不穩定），和機械履帶，要經常維護，重復作業。

優點10.節能

*履帶式液壓潛孔鉆機采用柴油發動機--液壓油泵組為動力裝置，由液壓馬達實現鉆機回轉，液壓油缸推進和提升，全進口液壓馬達行走，液壓油缸擺角定位等輔助動作，履帶式液壓潛孔鉆機作業時，只有潛孔沖擊器消耗壓縮空氣。與全氣動鉆機比較，配套空氣壓縮機排氣量減少30%-50%，鉆孔作業時能源（燃油或耗電）消耗節約40%-50%。

鉆機八大件

鉆機八大件是指：井架、天車、游動滑車、大鉤、水、絞車、轉盤、泥漿泵。

鉆柱組成及其作用

鉆柱通常的組成部分有：鉆頭、鉆鋌、鉆桿、穩定器、接頭及方鉆桿。

鉆柱的基本作用是：

（1）起下鉆頭；

（2）施加鉆壓；

（3）傳遞動力；

（4）輸送鉆井液；

（5）進行特殊作業：擠水泥、處理井下事故等。常用的鉆井液凈化設備

常用的鉆井液凈化設備：

（1）振動篩，作用是清除大于篩孔尺寸的砂粒；

（2）旋流分離器，作用是清除小于振動篩篩孔尺寸的顆粒；

（3）螺桿式離心分離機，作用是回收重晶石，分離粘土顆粒；

（4）篩筒式離心分離機，作用是回收重晶石。

鉆井中鉆井液的循環程序

鉆井 液罐 經泵→地面 管匯→立管→水龍帶、水→鉆柱內→鉆頭→鉆柱外環形空間→井口、泥漿（鉆井液）槽→鉆井液凈化設備→鉆井液罐。

鉆開油氣層過程中，鉆井液對油氣層的損害

主要有以下幾種損害：

（1）固相顆粒及泥餅堵塞油氣通道；

（2）濾失液使地層中粘土膨脹而堵塞地層孔隙；

（3）鉆井液濾液中離子與地層離子作用產生沉淀堵塞通道；

（4）產生水鎖效應，增加油氣流動阻力。

預測和監測地層壓力的方法

（1）鉆井前，采用地震法；

（2）鉆井中，采用機械鉆速法，d、dc指數法，頁巖密度法；

（3）完井后，采用密度測井，聲波時差測井，試油測試等方法。

鉆井液靜液壓力和鉆井中變化

靜液壓力，是由鉆井液本身重量引起的壓力。鉆井中變化，巖屑的進入會增加液柱壓力，油、氣水侵會降低靜液壓力，井內鉆井液液面下降會降低靜液壓力。防止鉆井液靜液壓力變化的方法有：有效地凈化鉆井液；起鉆及時灌滿鉆井液。

泥漿與鉆井

旋轉鉆井法zui大的特點，就是利用泥漿作為井內的循環流體，zui早使用在鉆井的流體是「水」，遠在古埃及時代，埃及人在采石場以手動方式旋轉鉆頭鉆二十尺深度的井孔時，就會用水來移除巖屑。我國周朝時（西元前一千一百多年） ，地區鉆鑿鹽井，也是以水來移除巖屑。水，可說是zui早用于鉆井的「泥漿」。直到目前，水仍舊是泥漿的主要成份。特別是在低比重的泥漿中，水占全部組成的百分之八十五以上。

隨著油井鉆井工業的發展，鉆井也愈往深部鉆井。泥漿除了仍舊擔任移除巖屑的重要任務外，必須再具備其它多種功能，才能完成深井及困難井的鉆井作業。

泥漿不但可以清除井孔、冷卻鉆頭、循環帶出鉆碎的巖屑、提高鉆進率，更可在井孔內壁形成泥壁，以暫時保護井孔，使他不易崩塌。而若在泥漿中加入重晶石粉，更可以提高泥漿的比重，以抵抗地層的壓力防止塌陷，阻止地層流體侵入井孔。如遇漏泥層，也可以在泥漿中添加堵漏材料，以穩定井孔；而泥漿的黏性更可懸浮鉆屑，使井孔不致埋沒，所以泥漿的功能很多。泥漿對鉆井的重要性，有如血液之于人體，會直接影響鉆井工程的成敗，因此如何在泥漿各項性質中取得平衡點，并選擇適當的泥漿，正是工程隊現場隊長及泥漿人員zui大的考驗。

1、整機結構*，變速箱設計新穎，并獲得國家兩項，具有輕便、體積小，便于拆卸、搬遷、重心低、穩定性好的特點。

2、高、中、低檔多級變速。可適應各類復雜地層、不同孔深的鉆進需要，兼備高速、低速鉆機特點，高速830轉可適應各類＊＊＊金剛石鉆進，低速35轉（調整立軸內大弧齒輪裝配位置，可實現正、反檔互換使用）,可適應大口徑鉆孔樁、水井、錨桿等鉆進。

3、變速箱、分動箱功能合二為一，結構簡單，工作可靠性、穩定性增強。

4、各大部件均可互換使用，便于維護、適合集團采購、選用。

5、卷揚機快速提升可達3.4米/秒，可適應一般沖擊打吊錘的需要。

6、離合器性能*，便于調試且經久耐用。

7、立軸箱360度調節，可進行垂直、水平、斜孔的任意角度鉆進。立軸正、反轉與卷揚可單獨使用，亦可聯合使用。

8、動力配置合理，且柴油機、電動機可互換使用。水井鉆機的洗井操作是需要用到洗井液的，可以作為洗井液的材質有水、油、液體、空氣、天然氣等，這些都可以作為輔助材質使用。

水井鉆機日常生產zui常用到是水基泥漿，水基泥漿是粘土分散于水中形成的懸浮液，洗井液在水井鉆機中也叫做鉆井液。鉆井液在水井鉆機的運輸是通過鉆柱輔助的，水井鉆機中鉆柱是中空的管柱，生產中把鉆井液經過鉆柱內孔注入到井中，然后從鉆頭水眼中流出沖到井底，進而把巖屑帶出井底，直到返回到地面，循環形成洗井操作流程。目前市場中，大部分深層水井鉆機采用的都是單獨動力驅動方式，即泥漿泵和水井鉆機由各自相互獨立的動力機驅動，采用這種方式的好處是，其生產結構簡單、安裝方便、整體布局靈活機動，能夠更好的滿足生產需求。于深層水井鉆機在生產作業中，所有的配套部件都是在工作中，工作負荷都是由小到大逐漸遞增的，在整個過程都需要很長的時間，而動力機的功率都是按照各自不同的zuida工作負荷進行配置的，顯然動力機的功率較低。

水井鉆機在作業時充滿危險，所以操作人員必須嚴格進行對待，不然容易發生意外，接下來一起看一看水井鉆機施工管理要點掌握。

1、水井鉆機的操作人員應經過培訓合格，并持證上崗。

2、進場設備應滿足施工需要，正式啟動水井鉆機之前要進行試運行實驗，并及時報告運行狀態。

3、應編制詳細的鉆進工序，水井鉆機設備要操作規程規范，做好施工記錄。

4、鉆進過程中未達到設計標高不得反轉或者提升鉆桿如有特殊情況需要反轉或提升鉆桿，應將鉆桿提至地表，對鉆頭活門重新疏通，閉合，操作人員應嚴格控制螺紋鉆頭下降速度和旋轉速度。

5、鉆孔開始前，應仔細檢查芯管頂部的氣眼是否通暢、混凝土輸送軟管是否接頭良好、是否有扭曲現象。

6、在成孔過程中，發現鉆桿搖晃或進尺緩慢時，要放慢進尺，防止樁孔偏斜、位移及鉆桿、鉆具損壞。

7、樁機操作手和現場控制人員要密切配合，主要根據設計要求及補鉆地質斷面圖進行樁長控制及進入持力層的控制。很多行業需要使用水井鉆機在施工、小鉆床增加了電氣控制系統,我們必須了解電氣控制系統可以實現什么功能。下面華東機械為您解答，希望能夠幫助到你們。從表面使用水井鉆機在一定的角度,沿著一定的軌跡,鉆井深度和直徑的孔從地上,代表的核心,核心的礦石或巖屑,為了實現地下地質和礦產資源的勘探和探索地球的奧秘。控制、監控系統的設備完成以下任務: (1)啟動、停車操作控制來完成所有系統條件和每個設備

正確使用和維護液壓系統是保證系統正常工作，延長使用壽命的重要因素。

（1）防止液壓油的污染。液壓油的污染，是指從外界混入空氣、水分、粉塵以及由自身氧化后生成的不溶解沉淀物等。油液的污染，會加劇液壓元件中相對運動零件間的磨損，造成節流小孔堵塞或滑閥運動副卡死，并將破壞油的化學穩定性，加速氧化物的產生和油中有機雜質的分解，據資料統計，液壓系統的故障有75％以上是由于油液的污染所造成的，所以油箱要合理密封，禁止使用不耐油的密封件及膠管，定期清洗并更換油液，以防止油液污染、老化。

（2）防止油溫過高。液壓系統油溫過高，將使油液的粘度降低，泄漏增大，容積效率下降，造成油液速度的不穩定，油液變質，密封件老化等。為了避免油溫過高，除了選用*的液壓油外，還應注意保持油箱中油液的正確油位，以確保系統有足夠的循環冷卻油。同時要保持冷卻器內水量充足，管路暢通

*：全液壓鉆機工作原理。全液壓鉆機又稱全油壓鉆機，一種用油壓驅動和控制所有運轉部件的鉆機。具體而言，就是在鉆機工作過程中鉆臂調整定位，行走機構的前行、后退、左轉、右轉、履帶的小角度擺動以及釬桿的旋進、退出、推進、沖擊以及釬桿傾角的調整、固定等都是由液壓系統實現。這類鉆機借高壓變量油泵和變量油馬達實現無級變速，可簡化傳動機構,去掉齒輪變速箱，既減輕了鉆機重量，又能充分利用動力按其結構型式，可分為立軸式全液壓鉆機和動力頭式全液壓鉆機兩種。

第二：全液壓鉆機液壓系統設計要求。基于全液壓鉆機對破碎巖石鉆孔工程中的作用,對全液壓鉆機液壓系統基本要求有：（1）液壓執行元件布局合理。要求鉆機液壓系統結構簡單，體積小，重量輕，維修方便，且液壓元件的標準化、通用化程度高。（2）控制方法得當。在液壓系統中，執行元件需改變運動速度和方向，對于與多個元件，則還有動作順序及互鎖要求，鉆機換桿機構中要實行一定的自動循環，要慎重選擇各種控制方式。行程控制、壓力控制、時間控制等組合要得當。（3）系統安全可靠性。在設計時需要針對不同功能的液壓回路，采取不同的措施以確保液壓回路及系統的安全可靠性。為防止系統過載，應設置安全閥；為防止舉升機構在其自重及失壓情況下自動落下必須有平衡回路；支腿回路有液壓鎖；回轉機構應有緩沖、限速及制動裝置等，以確保安全。另外，要防止回路間的相互干擾。（4）要有效利用液壓功率。提高液壓系統效率不僅能節約能量，而且可以防止系統過熱。在工作循環中，所需流量差別較大時，應采用雙泵和變量泵供油或增設蓄能器，在系統處于保壓停止工作時，應使泵卸荷等。（5）防止液壓沖擊。在液壓系統中，由于工作機構運動速度的變換、工作載荷的突然消失以及沖擊載荷等因素，常常會產生液壓沖擊而影響系統的正常工作，因此設計系統原理圖時要采取相應的預防措施。在對工作負載突然消失而引起的液壓沖擊，要在回油路上加背壓閥；對由沖擊負載產生的液壓沖擊，要在油路入口加安全閥等。深水井鉆井機的使用范圍：適用于土層、巖層、卵礫層、膠結卵礫層等復雜地層，廣泛應用于高層建筑、大型橋梁工程、水利建設、農田工程等領域的地基基礎工程施工，是大直徑深基礎工程施工的理想設備。工程鉆井機融合了現代液壓樁工機械新技術和新工藝，主要性能參數達到了國內同類產品*水平，保證整機的可靠性。   

全液壓錨固鉆機，通用叫法很多，比如錨桿鉆、潛孔鉆機、水鉆、巖鉆、錨桿沖擊鉆等等。動力頭為沖擊和旋轉一體化設計，并具有反打功能；鉆機不僅可以快速鉆進一般巖層，而且實現了砂礫層以及鵝卵石層的迅速鉆進；特別適合于基坑錨固，邊坡維護，工程加固，以及各種復雜易塌地層的套管錨固和跟管施工。

錨固鉆機主要應用于水電站、鐵路、公路邊坡各類地質災害防治中的滑坡及危巖體錨固工程，特別適合高邊坡巖體錨固工程，還適用于施工城市深基坑支護、抗浮錨桿及地基灌漿加固工程孔、工程的孔、高壓旋噴樁、隧道管棚支護孔等，將其動力頭略微變動，即可方便地*施工。主要鉆進方法：潛孔錘常規鉆進、跟管鉆進、螺旋鉆進。在各類復雜地層及不同鉆進方法的造孔施工實踐中，其優異的鑿孔性能，得到廣大施工單位和同行的認可。

錨固鉆機的主臂可在90°范圍內俯仰、鉆架可在180°范圍內擺動，*的伸縮臂和轉臂設計，使鉆機可在6米高度范圍內進行多層錨固作業。主車架可360°回轉，一定范圍內可實現密集鉆孔作業。錨固鉆機鉆孔效率高，油耗適中，*的提高了鉆機的適應能力和作業效率，運行成本大大降低，真正體現效益zui大化。zui深鉆度可達120米，鉆勁速度zui快可達每秒1米，設備的優勢在于主臂可自動伸縮，機頭可以360度旋轉，適合在鉆孔密度高的情況下作業，適應地質能力強。

使用鉆井機的老用戶應該知道，維護工作是非常重要的，不僅能延長設備的使用壽命，讓鉆井機長時間保持在一個良好的運營狀態，同時也可以減少維修成本，保障了操作人員的人身安全。

 (1)月維護保養：

①*進行班、周維護保養所要求的項目。

②卸開卡盤，清洗卡瓦及卡瓦座。如有損壞應及時更換。

③清洗油箱內過濾器，更換變質或被臟污了的液壓油。

④檢查各主要零部件的完好情況，如有損壞應及時更換，不可帶傷工作。

⑤*消除在本月內發生的故障。

⑥若鉆井機設備*不使用，各表露部分(特別是加工表露面)應涂以潤滑脂。

 (2)周維護保養：

①*進行班維護保養所要求的項目。

②清除卡盤及卡瓦齒面上的污垢、泥土。

③清理干凈抱閘內表面的油、泥等。④排除在本周內發生的故障。