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簡介

佳木斯400履帶式水井鉆機，該鉆機裝有橡膠履帶行走機構，使整機搬遷方便，從根本上解決了散裝鉆機移機困難和鉆機自重不足的雙向矛盾，由于橡膠履帶對地面無破壞，所以給城市施工中帶來方便。同時，鉆機結構緊湊，體積小，重量輕，分解性強，便于搬遷，當遇到履帶底盤難以進入的工地，可以將鉆機拆下，變成散裝鉆機進入工地使用，適應于各類地區工作。  該履帶鉆機系列適用于鐵路、水電、交通、橋梁、壩基等建筑物的工程地質勘察及地質巖心鉆探、物理勘察、小型灌漿孔、孔的鉆鑿、小型水井鉆鑿。由于具有油壓給進機構，并采用上球卡夾持機構代替卡盤，可實行不停機倒桿，鉆進效率高，手柄集中、操作方便、安全可靠鉆機八大系統采用繩索取芯金剛石鉆探技術的全液壓動力頭式巖心鉆機已成為發達國家用于固體礦床勘探的主導機型，也成為當前我國鉆探技術與裝備發展的主導趨勢。在這種趨勢下，連云港黃海機械股份有限公司根據中國的國情，成功開發出巖心鉆機，該鉆機可替代進口，適用于地質、冶金、煤炭、石油、天然氣、地下水等行業。   

特點： 

１、 佳木斯400履帶式水井鉆機鉆鑿孔徑115mm至165mm，配用ＤＨＤ360、ＤＨＤ350系列潛孔沖擊器，（可選配ＤＨＤ340Ａ沖擊器和89毫米鉆桿，鉆孔直徑120mm），適用于各種露天礦山，采石場的穿孔作業。 

２、 鉆機履帶自行、標準工程履帶底盤，堅固耐久，四支分別控制的液壓支腿油缸使鉆 機保高的鉆孔精度。 

３、 機載柴油發動機驅動空壓機和液壓油泵，克服了傳統產品拖帶電纜和風管，導致轉 聲移位費時費工的弊端，更重要的是消除空氣壓力的管路損失，導致燃料效率和穿孔速度的提高。 

４、 全液壓操作提高了設備運行可靠性和減輕勞動強度。 

５、 低速大扭矩雙液壓馬達驅動回轉頭，扭矩3280牛頓米，使得高風壓潛孔鉆進實現回轉無級調速 。 

６、 機械接卸鉆桿，儲桿器可儲4.2米鉆桿5根，另外配有4.0米啟動鉆桿一根，zui大 鉆孔深度可以達到30米，可以滿足礦山的普遍需要。

７、 可配用干式除塵器。 

８、 司機室內置操縱臺操作簡單，配置冷暖雙氣空調，滿足您不同環境下的使用需求。 技術參數：  鉆孔直徑（mm）：115-165（標準配置）、120（可選）鉆孔深度（m）：30m  鉆孔角度：垂直位置0-30度回轉速度（rpm）：0-100 回轉扭矩（NM）：3280 回轉頭功率（KW）：37 一次推進行程（m）：5.5 推進力（kgf）：4162 提升力（kgf）：6818 zui大行走速度（km/h）：1.4 爬坡能力（度）：26 離地間隙（mm）：300 儲桿器容量（根）：5 鉆桿直徑（mm）：啟動鉆桿114*4000，儲桿器5根114*4200 鉆機調平油缸數量：4  空壓機：壽力 21m3/min 13.8kg.f/cm2  發動機：康明斯 261ＫW   2100rpm(額定轉速)

主要技術特點 

主要液壓泵、閥和馬達均選用進口件。底盤分輪胎牽引式（帶有轉向裝置）或鋼履帶自行行走式（可選擇訂購），配有液壓支腿裝置，桅桿用油缸起落，可折疊運輸存放，有觸地功能，液壓系統采用負載敏感控制，配有高位工作臺和孔口工作臺裝置。動力頭給進采用油缸鏈條倍速機構，長給進行程，動力頭回轉采用單馬達驅動，配有變速箱和液壓無級變速，有上扶正和下導向裝置，孔口配有液壓夾持器

系統

（1）起升系統  組成：天車、游車、大鉤、絞車、滾筒、鋼絲繩以及吊環、吊卡、吊鉗、卡瓦等井口工具。  作用：下放、懸吊或起升鉆柱、套管柱和其它井下設備進、出井眼；起下鉆、接單根和鉆進時的鉆壓控制。

（2）旋轉系統  組成：轉盤、水、鉆頭、鉆柱。  作用：保證在鉆井液高壓循環的情況下，給井下鉆具提供足夠的旋轉扭矩和動力，以滿足破巖鉆進和井下其它要求。（3）循環系統  組成：泥漿泵、地面管匯、泥漿罐、泥漿凈化設備。其中地面管匯包括高壓管匯、立管、水龍帶，泥漿凈化設備包括振動篩、除砂器、除泥器、離心機等屬大型鉆鑿工具。在實施具有土質鉆探作業時，履帶式鉆車可在惡劣的土質環境中自由移動，方便打灌漿孔。新型鉆車采用履帶式底盤，全鋼焊接，起到了提升鉆車作業時的穩定性。該型鉆車區別于潛孔鉆車，潛孔鉆車主要是用來鑿巖石的設備，而履帶式工程鉆車是來護坡注漿，打孔的工具，且電動推進，接通電源即可工作，節能環保   

作用：

從井底清除巖屑；冷卻鉆頭和潤滑鉆具。 泥漿泵號稱鉆機的“心臟” 泥漿的循環流程：  泥漿泵－地面高壓管匯－立管－水龍帶－水－鉆柱（方鉆桿、鉆桿、鉆鋌）－鉆頭－環形空間－地面排出管線－固控設備－泥漿池－泥漿泵起升系統、循環系統和旋轉系統是鉆機的

三大工作機組

（4）動力系統  組成：柴油機、電動機。  作用：為整套機組（三大工作機組及其他輔助機組）提供能量。

（5）傳動系統 組成：聯軸器、離合器、變速箱、皮帶傳動、鏈條傳動等裝置作用：把動力傳遞給泥漿泵、絞車和轉盤（三大工作機）

（6）控制系統  組成：機械控制、氣控制、電控制和液控制等。  作用：控制各系統、設備按工藝要求進行。司鉆通過鉆機上司鉆控制臺可以完成幾乎所有的鉆機控制：如總離合器的離合；各動力機的并車；絞車、轉盤和鉆井泵的起、停；絞車的高低速控制等。

（7）鉆機底座系統  組成：鉆臺底座、機房底座。  作用：支撐和安裝各鉆井設備和工具，提供鉆井操作場所，方便鉆機設備的移運。

（8）輔助設備系統  組成：供氣設備、輔助發電設備、井口防噴設備、鉆鼠洞設備及輔助起重設備等。     

作用：協助主系統工作，保證鉆井的安全和正常進行。

整體結構：分履帶自行式、輪胎式、平臺式

1、一級干式空氣濾清器必須每班清理!先將濾芯小心取出，輕輕抖動可排除大部分灰塵，然后用壓縮空氣從濾芯內側向外吹，注意控制好氣壓，防止把濾芯吹破。不要用水、柴油或汽油清洗紙濾芯!否則濾芯的孔隙被堵后會增加進氣阻力甚至導致濾芯破損。清理干凈后要仔細檢查濾芯有無破損，如有破損應立即更換。安裝濾芯時必須保證聯接處密封可靠! 

2、二級油浸式空氣濾清器應三天清理一次!在做好一級干式空氣濾清器每班清理的前提下，二級油浸式空氣濾清器可每三天進行一次清理。打開濾清器下部，取出金屬濾網和油盤，用柴油仔細清洗干凈，并將洗凈的濾網用機油浸透后瀝干備用。在干凈的油盤內注入機油至刻度線，然后裝入瀝干后的濾網，在確保密封可靠后鎖緊。注意：濾網清洗后必須浸潤機油，油盤內必須加注機油，否則將失去過濾效果! 

3、進風口必須遠離粉塵區!潛孔鉆車的工作環境惡劣，粉塵較大，為此我們在一級空氣濾清器上加接了一根進風管，盡量使柴油機的進風口能遠離粉塵。作業時，應盡量將進風管的進風口避開粉塵密集區，并不得直接放在地上，以免吸入砂塵!粉塵特別大時，可適當加長進風管。