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簡介

臨沂生產200米水井鉆機的廠家，打井機基本的工作方式是反循環樣式的泵吸。采用大氣壓力來工作是它主要的工作原理。沉淀池中存在一定的循環液，它會從回水溝沿著井口的間隙流到井底，與此同時，鉆桿會在轉盤的驅動下進行工作，鉆桿帶動鉆頭工作，進行旋轉式鉆進，碎屑泥漿因為泥漿泵的抽吸兒流入鉆桿內腔，又吸力上升至水，排入沉淀池，循環液經過沉淀池的沉淀繼續流入井口，如此周而復始，使得鉆井工作能夠在反循環狀態下運行。液壓鉆機*的動力頭回轉器，可實現鉆機的轉速的無極調節，在實際鉆進過程中，鉆機兒科根據孔內鉆具所受壓力、扭矩等受力情況，自動實現轉速的調節，在鉆壓一定的條件下，可以實現轉速的配置。一般全液壓動力頭鉆機的給進行程＞3m，遠遠大于立軸式鉆機，這樣，在鉆進施工中就減少了倒桿的次數，鉆進更加平穩，減少了巖心堵塞的發生率。 

臨沂生產200米水井鉆機的廠家鉆井機融合了現代液壓樁工機械新技術和新工藝，主要結構：工程鉆井機由主機部分、發電機組、液壓系統、真空系統、起重設備六部分組成。我公司生產的鉆井機主要性能參數達到了國內同類產品*水平，保證整機的可靠性氣動鉆井機是我公司主打產品之一，為了滿足廣大客戶的需求，公司產品不斷的改進，使其更具有高效、節能、省時、操作方便、安全適用等優點，性能得到明顯的提高。鉆井機使用說明；檢查變速箱油，加普通機油到窗的紅色位置；打開液壓油箱的油箱蓋加10公斤左右的液壓油到液壓油箱1；場地平整，用2根方木， 支起鉆機，不要讓車輪用力，一定要使鉆機平行。2；查找380伏的電源，一定要有6平方線，63-100的漏電開關。3；找水源，找zui近的河道，下水道， 消防栓，水源不充足的挖水坑，用循環水。4；主線接通電源進電柜箱的漏電開關，*排的按鈕是主鉆動力，正轉和反轉，，第二排按鈕是液壓動力的啟動和停止，[綠色是啟動，紅色是停止]，剩下2組是預留接水泵的樁頭。

1.適用范圍：

地質普查勘探、地球物理勘探；道路及橋梁建筑基礎勘察；巖土工程爆破孔、灌漿孔、混泥土工程的結果質量檢查，農業水井等鉆進施工。

2.特點：

（1）根據地質條件不同，鉆頭可選用金剛石、硬質合金、鋼粒鉆頭及無心鉆等多種材料。

（2）該機結構緊湊、體積小、重量輕、分解性強、手柄集中操作方便，適合平原及山區施工。

鉆井機設備主要用于開發地下水資源，包括生活用水、農業用水和工業用水等鉆井工作，同時也適用于水文地質勘探、建筑工程、橋梁基礎打孔等。

生產的鉆井機具有如下特點：

1、上驅動(動力頭)機型，鉆進行程長，加接鉆桿方便，無需加接主動鉆桿；

2、鉆桿結構新穎，提引、擰卸工具*，連接拆卸鉆桿方便、快捷；

3、自備電源、背負自行式結構，工作靈活便利；

4、標準化、通用化程度高，使用、維護方便；

5、該鉆機設備配備高性能渣漿泵；

6、鉆進的工作方式是泵吸反循環式我們公司是生產鉆井機、打井機、鉆井機械、鉆井設備的專業廠家。

鉆井機械系列產品主要有各類泥沙鉆井機、巖石鉆井機、液壓鉆井機、氣動鉆井機、鉆井機配件等鉆井設備。沖擊式打井機鉆進時，鉆頭作上下往復運動，對地層進行反復沖擊，因受沖擊而破碎的泥、沙、卵石進入鉆具內腔。工作一定時間將鉆具提出井外，放掉泥、沙漿，即可繼續鉆進，這樣多次循環就成井孔。沖擊式打井機通過卵石層性能較好，但鉆進速度不高。打井深度可達300米，井徑700毫米 打井機設備是一種車裝回轉鉆機。打井機設備的主傳動為機械傳動,其操縱機構的一部分為液壓操作,另一部分為機械操作。 鉆機回轉鉆進時可采用泥漿作為沖洗液,實現正溝槽管件循環鉆進;回轉鉆進開孔初期可 以輔助加壓鉆進,以提高成孔鉆進效率,隨著孔深的增加,當鉆具重量超過需要加給鉆具的壓力時,可使用主卷揚系統實現減壓鉆進。鉆機配備有一個主卷揚機和兩個副卷揚機。鉆機配備四個調平液壓千斤 頂,可減輕PE管材勞動強度,提高安裝效率。

老式的鉆頭工作續航能力差，現在研究出了新型反循環入巖鉆頭，這是一種非常耐磨的鉆頭。在每個guadao片的刀刃部位都鑲焊金剛石復合片、側面上也相對鑲焊了硬質合金塊，與此同時每個guadao片的刃面采用傾斜于水平面的方式。由于guadao片刃面采用傾斜于水平面設計，有利于鉆進地表較軟的地表層；在刃部鑲焊的金剛石為主要原料的復合片，這種復合片工作時有利于工作在較高硬度的巖石情況的井段，對鉆進速度的提高提供了有力保障；在側面鑲焊硬質合金塊的guadao片，保證了井口直徑不會隨鉆頭鉆進進而變小，更有利于完成鉆井作業，根據實驗所得結論，用新型鉆井工具，可連續鉆井700－800米，相當于打可持續工作中打15口50米深的水井，甚至更多。

經過對比，相比原始的鉆頭，新型反循環入巖鉆頭不管在鉆井的續航能力和工作效率上都有了很大的提高。

該鉆機具有模塊化設計、易拆卸組裝鉆探效率高、便于運輸、成本低、環保等特點。在大多數情況下能夠鉆入深度超過350米的可廣泛適用于地面條件極為復雜的巖芯鉆探工作。

鉆機特點：   

1、輕便靈活 安全可靠    

鉆機結構緊湊、簡潔，鉆機各個部件包括鉆桿在內用1輛5噸的卡車即可以運送。在交通條件不便利的地區可以用人工或馱馬通過小道運送，為客戶大大節省修建臨時道路的投資，縮短勘探工期，節省勞動力，降低搬運風險和成本。鉆機采用液壓驅動、模塊化、結構安全可靠，容易操作，降低勞動強度，更加人性化；機場用電均采用12伏直流電源，用電更安全；機臺搬遷時，拆卸容易，安裝簡便，輕松完成鉆機的搬移。鉆機中單個部件zui大重量不超過250公斤鉆塔新穎 結構安全   

鉆塔角度可在45°～90°范圍調節，鉆機可以進行-45°～-90°的斜孔鉆進，勿需上塔操作，減少上塔操作的安全風險，增加操作的安全系數。鉆機緊湊利于環保 特別適合在山區地形切割大的環境施工或在林區施工，鉆機安裝只需4ⅹ4米甚至更小的平坦場地上工作。不需要修建臨時運輸道路，解決平整機臺時土石方的大量開挖或砍伐較多林木，減少對植被和環境的破壞，降低對鉆探臨時租用土地的賠償金額，從而zui大限度地保護施工現場及周邊環境。

節能降耗 優質高效   

該鉆機讓金剛石鉆頭有更高的轉速及鉆具更平穩去切削巖石，大大縮短勘探工期、降低了成本。該鉆機不但速度快，而且平均油耗每100米400升，巖芯采取率亦可達95%以上履帶式多功能水井鉆機是一種新型、高效、節能、多功能的液壓水井鉆機，主要用于鉆鑿水井、監測井、地熱空調孔、水電圍堰注漿孔、堤壩防滲注漿孔、基礎加固注漿孔、露天采礦、錨固、*等鉆孔作業。

巖石鉆井時使用潛孔錘作業，空氣排渣，進尺效率是傳統回轉式鉆井效率的數十倍。

回轉機可翻轉，卷揚高度大于6米，方便下井管作業。

高液壓支腿，不需要吊車鉆機即可轉場裝卸。

履帶式液壓潛孔鉆機的升級換代產品，功能更完善，性能更可靠。其主要特點：只有鉆孔作業時，需要空壓機供給壓縮空氣。相對全氣動鉆機節能30％－50％。雙速行走（2km/h、3km/h）操作系統。玉柴70kw增壓發動機。*液壓油泵。錳鋼機加滑架導軌。多角度功能鉆臂。打井都是有一套標準流程來保證施工的順利進行，打井隊員也有自己的實際經驗。

首先，與客戶共同溝通選擇井口位置，先挖出一個圓井為入口，一般大小直徑和深度都要與鉆頭一樣，這樣更方便將鉆頭放進洞孔之后開始打井。在放置鉆井機時一定要將井機的轉盤孔中心與圓井中心相對準，借助繩子和物體的重量不斷調整支腿的穩定性。確定好井機位置之后，在附近5米之處挖一條泥漿池，一般長寬深為3/2/1米。

其次，很多人會好奇在這里挖泥漿池是為了干嘛？因為鉆井機在向沙層鉆進時需要混漿。

zui后，在施工地點附近尋找一處水源，將潛水泵放置好，用水管將其和壓力頭口相互連接起來，這樣就可以用水管沖井設備上的泥土。小型打井機具有打井作業流動性大的特點，小型打井機設備要求容易安裝、拆卸和運輸。打井機的使用維修工作必須簡便易行，打井機的易損零部件應便于更換。

小型打井機設備的配置和各種設備的工作能力、技術指標都是根據打井工藝對鉆井機的基本要求確定的。在鉆機的基本參數中對轉盤的轉矩與功率，大鉤起重量及功率，鉆井泵的許用泵壓與功率提出了要求。在這三組參數中，轉盤的轉矩，大鉤的起重量，鉆井泵的許用泵壓，都是受到機件強度限制的。

在強度滿足使用要求的條件下。轉盤應具有一定的轉速；大鉤應具有一定的提升速度；鉆井泵應具有一定的排量，否則鉆井作業就不能順利進行，對轉矩與轉速，起重量與升速，泵壓與排量的聯合要求，就是工作機對功率的要求。為了保證一定的轉速、升速、排量，應該供給一定的功率。由于小型鉆井機工藝的要求和打井場所的特殊性，小型鉆井機有與一般通用機械不同的特點。

*，鉆井機是一套大功率的重型聯合工作機組。由于發動機是單一的特性，而工作機與井底鉆具則要求具有不同的特性，所以從發動機到工作機與井底鉆具間就有著不同的能量轉換、運動變化和很長的能量傳遞路線，這就必然造成了打井機的傳動機構龐大整體效率低，控制機構復雜，自動化程度低。

第二，打井作業是不連續的。在深井鉆井中，起下鉆這一非生產型的輔助操作躍居主要地位，所以，起升機組變成了主要的工作機組。起鉆時必須付出很大的能量，而下鉆時所產生的能量又不能回收，造成了很大的能量損耗。

第三，鉆機的工作場所與一般機器不同。它在礦場、山區、沙漠、裝簡易，尺寸和重量是與大塊裝運或整體托運。為了適應各地區的載運條件，鉆機具有不同的底座結構形式。前面介紹了鉆井機在人類生產和生活活動中，起著重要的作用，這里鉆井機廠家總結了鉆井機的組成結構。

鉆井機主要由4部分組成：

1、動力機：為全機的動力源，采用內燃機、電動機或液壓馬達。

2、回轉器或動力頭：回轉器是由變速箱傳動，動力頭由液壓傳動。

3、孔底加壓與給進裝置：一般多采用液壓控制，通過儀表的數字指示，對鉆具實現加壓或減壓。

4、卷揚機：是起下鉆具的設備，有的鉆機采用長油缸帶動動力頭實現起下鉆具作業。全液壓鉆機液壓系統設計要求

基于全液壓鉆機對破碎巖石鉆孔工程中的作用，對全液壓鉆機液壓系統基本要求有：

1、液壓執行元件布局合理。要求鉆機液壓系統結構簡單，體積小，重量輕，維修方便，且液壓元件的標準化、通用化程度高。

2、控制方法得當。在液壓系統中，執行元件需改變運動速度和方向，對于與多個元件，則還有動作順序及互鎖要求，鉆機換桿機構中要實行一定的自動循環，要慎重選擇各種控制方式。行程控制、壓力控制、時間控制等組合要得當。

3、系統安全可靠性。在設計時需要針對不同功能的液壓回路，采取不同的措施以確保液壓回路及系統的安全可靠性。為防止系統過載，應設置安全閥；為防止舉升機構在其自重及失壓情況下自動落下必須有平衡回路；支腿回路有液壓鎖；回轉機構應有緩沖、限速及制動裝置等，以確保安全。另外，要防止回路間的相互干擾。

4、要有效利用液壓功率。提高液壓系統效率不僅能節約能量，而且可以防止系統過熱。在工作循環中，所需流量差別較大時，應采用雙泵和變量泵供油或增設蓄能器，在系統處于保壓停止工作時，應使泵卸荷等。

5、防止液壓沖擊。在液壓系統中，由于工作機構運動速度的變換、工作載荷的突然消失以及沖擊載荷等因素，常常會產生液壓沖擊而影響系統的正常工作，因此設計系統原理圖時要采取相應的預防措施。

適用性強：

低溫起動性好，可在-15℃環境溫度時正常起動，加裝輔助預熱設施后，可在-45℃環境溫度時順利起動。 

環保：震動小，噪音低，運動零部件質量均勻，每只連桿的重量偏差都控制在±10克之內，

缸機柴油機前端均安裝有扭振減震器，4缸柴油機裝有*的二級平衡機構，*的減少了柴油機的震動和噪音，當距離柴油機7米時的噪音僅為85dB(A)。另外，通過變燃油系統及燃燒室等，排放可達歐II標準型

履帶式全液壓掘進鉆車其突出的結構特點是:

(1) 外形尺寸小，結構緊湊、功能多、效率高。 

(2) 該車是模塊式結構，可以解體位四個部分（即行走底盤、移動鉆臂、動力部分）拆裝方便。 

(3) 底盤采用整體剛性組合履帶行走。剛性底盤焊接結構、整體性好，剛性合強度大。是全機的基礎底盤后部內空腔位主油箱。前部內腔裝有兩組行走操作閥。通過手柄拉桿控制鉆車的前進、后退合轉彎、操作集中。行走采用液壓馬達，zui高行走速度位3公里/小時。 

(4) 液壓系統*。采用中高壓系統、油路左右對稱、保護齊全。鑿巖系統采用逐步打眼機構，當開始鑿孔時可緩慢沖擊，待孔定位后可逐步加壓到zui大沖擊能量，當鑿巖系統中止時自動停止。卡釬時也可自動停止鑿巖合推進，待故障排除排除后可繼續鑿孔作業。在系統保護中有液位控制器，防止油位過低。油溫控制器可防止油溫過高。油回油過濾合鑿巖機高壓過濾裝置。 

鑿巖鉆車的工作原理時由發動機供應動力，由齒輪泵供應液壓能。 

本鉆車位全液壓控制，液壓鑿巖機鑿巖、液壓鑿巖機鑿孔速度快。鑿巖中的變化情況大致如下： 

只要炮孔沖洗合進給正常，鉆進速度取決于每次沖擊的有效鉆進量合單位時間內的沖擊次數。  在很輕的沖擊下巖石不會發生什么變化，隨著巖石的開裂，沖擊能量的增加將使巖石破裂加劇。如達到某一點后（和巖石性質有關）沖擊能量的增加，鉆進效果則不會明顯的增加，因鉆進前方的破碎巖石起襯墊作用，因此對不同的巖石應對液壓鑿巖機的單詞沖擊能進行調節。同時應沖洗孔底粉屑，才會使鑿巖機的沖擊能不被浪費，如果進給量適當，同樣的沖擊能量可得到足夠多的破碎巖石。巖石鉆進中除了巖石的抗壓強度外巖石的脆性和韌性對鉆進速度也有明顯的影響，因此鉆車上的液壓系統中的逐步打眼能滿足給以適當的推進能力的要求，而鑿巖機本身的能量調節能滿足不同巖石的鑿巖情況。

調整彈簧預壓縮量可調節打開順序閥所需的壓力溢流閥的選擇： 

根據此回路的zui大流量選擇BG-03-*-32型先導溢流閥。先導閥的機構原理與直動式溢流閥相同，但一般都為錐形座閥式結構。主閥有各種形式，按其配合形式不同分為一級同心結構，二級同心結構和三級同心結構。

(4) 高壓過濾器的選擇：  紙質過濾器用于精過濾，可在38MPa高壓下工作，因此選擇ZU-H系列高壓過濾器。濾心由厚0.35-0.7mm的平紋或皺紋的酚醛脂或木漿的微孔濾紙組成。為了增大濾心強度，一般濾心為三層，外層為鋼板網，中層為折疊式濾紙，里層為金屬絲網與濾紙疊在一起，中間有支撐彈簧，易阻塞，不易清洗沖擊機構的工作原理

沖擊機構工作原理

沖擊機構由活塞1，與其配合的缸體2，和起換向作用的配油閥3，后缸蓋4，蓄能器5等組成。HYD-200液壓鑿巖機是沖擊回轉式的。沖擊和回轉分別由兩條液壓油路分別驅動。其沖擊部分的工作原理是：沖擊部分采用活塞前腔恒高壓式，活塞后腔回油有配油閥的結構，由于活塞前腔為恒高壓，所以推動活塞進入回程。當活塞回程運動信號液壓油到配油閥的推閥腔，推動配油閥交變切換位置，使高壓油進入活塞后腔，吸收活塞回程的運動能量。當活塞繼續運動到回程速度等于零的位置，由于活塞后腔高壓油形成的軸向推力大于活塞前腔恒高壓條件下的面積差的軸向力，活塞開始向前運動進入沖程，當活塞快要打擊釬尾之前，活塞上的泄壓槽把低壓回油路與配油閥孔道接通，使得配油閥的推閥腔很快失壓，于是配油閥交變復位，切斷了向活塞后腔供油，同時把低壓回油路與活塞后腔溝通，使活塞后腔失壓，由于這時的活塞沖程能量zui大，雖然活塞前腔恒高壓開始吸收沖擊能量，但活塞仍然靠慣性向前高速運動，很快打擊釬尾，此后又開始進入回程進行下一個工作循環，不斷的對釬尾進行沖擊。沖擊動作大致可分為四個階段，即回程——回程換向——沖擊——沖擊換向。這四個階段是由配油閥的供油狀態決定的。蓄能器從回程開始積蓄能量回程轉換結束蓄能完畢；從沖擊轉換開始釋放能量，沖擊完畢，釋放能量結束 

鉆井機械的氣控系統應完成的職能有：

 (1)柴油機的啟動、停車、調速和并車。

 (2)傳動系統的摘掛檔、換檔。

 (3)工作機組(轉盤、泵、絞車)的摘拉檔。

 (4)輔助機組的摘掛檔(壓風機、水剎車等)。

 (5)制動作用，如絞車氣剎車、傳動系統中某些軸的慣性制動、防碰天車機構等。

 (6)貓頭和井口操作機械化設備的控制。

泥漿或水從鉆桿進入，從井口流出，為正循環鉆井機。泥漿或水從鉆桿吸出，從井口流入，為反循環鉆井機。正反循環是指鉆井液在鉆井機中的循環方式說的，鉆井機鉆頭在鉆進的時候會產生渣土、渣石等，通過正反循環可以由泥漿這些渣子帶到地面，再經過沉淀池沉淀以后泥漿再回到鉆孔，這樣不停的循環，zui后成孔。反循環可以帶出直徑較大的渣。

現有的反循環鉆井機其泥漿泵都是設置在地平面以上的，工作前需要將泥漿泵抽真空，如果泥漿泵漏氣則不能正常工作，操作程序較為復雜，影響了鉆井機的工作效率。

反循環鉆井機*解決了這些問題，反循環鉆井機由空心軸、泥漿泵、動力頭和泥漿泵出料管組成，空心軸的上端與動力頭相連接，泥漿泵設置在空心軸內的下側，泥漿泵出料管的下端與泥漿泵的出口相連接。

由減速箱驅動空心軸低速旋轉，在轉動的空心軸內泥漿泵是潛入水下工作的，減少了操作程序、降低了鉆井機的故障率、提高了作業速度、增加了鉆井機的鉆孔深度。

打井時要控制井點降水

隨著高層建筑的不斷增加，舊城區施工采用井點降水，引起了鄰近建筑物管線、路面開裂、下沉的現象屢見不鮮。因此，采用井點降水，既要保障工程質量及施工安全，又要克服因施工降水所引起的地表沉降對鄰近建筑物的不利影響。降水施工時，必須采取科學經濟，高效的降水措施，才能解決上述問題。

1、確定景點位置的基本原則：井點系統的平面布置，要根據基坑的平面形狀、大小、要求降水深度，地下水流向和含水層滲透系數等來確定的。一般情況下基坑寬度小于10m，且降水深度不超過5m，用單排井點布置在地下水的上游；當基坑寬度大于10m，土質較差，滲透系數較大時可沿基坑兩側各布置一排井點；當基坑面積較大時，采用環形或多邊形封閉布置。

2、井點系統使用注意事項：井點按設計要求施工完畢后，首先洗井，如果打井時利用沖擊鉆成孔，洗井時必須用空壓機洗井，且由上至下每隔2m反復多次上下清洗，至到井底且井內水質清溪；如果采用反循環鉆機成孔，洗井時利用污水泵清洗，至到井底且井內水清；無論利用哪種方式洗井，如果洗井久洗不清，此井視為廢井，應重新補井。

鉆孔機械的主要分類

鉆孔機械分為鑿巖機和鉆機兩類，鉆機又有露天鉆機和井下鉆機之分。

1、鑿巖機：用于在中硬以上的巖石中鉆鑿直徑為20～100毫米、深度在20米以內的炮孔。按其動力不同可分為風動、內燃、液壓和電力鑿巖機，其中風動鑿巖機應用zui廣。

2、露天鉆機：按破碎礦巖的工作機構不同，分為鋼繩沖擊鉆機、潛孔鉆機、牙輪鉆機和旋轉鉆機。鋼繩沖擊鉆機因效率低，已逐漸被其他鉆機代替。潛孔鉆機用鉆桿帶動風動沖擊器和鉆頭一起旋轉，利用風動沖擊器的活塞沖擊鉆頭破碎礦巖，通常用在中小型礦山中鉆直徑80～250毫米的炮孔。

3、井下鉆機：鉆鑿孔徑小于 150毫米的井下炮孔時，除應用鑿巖機外還可應用 80～150毫米的小直徑潛孔鉆。在煤或較軟礦巖中鉆直徑70毫米以下的炮孔時，一般用電力鉆或風鉆，由電動機帶動鉆桿鉆孔，鉆出的巖屑經鉆桿上的螺旋槽排出。