水井鉆機200、400、500、600、150、300、履帶式的、車載式的

潛孔鉆機458、758、222、履帶式、高風壓的、中風壓的、低風壓的、露天的

錨固鉆機、錨桿鉆機、邊坡的、隧道的、煤礦？

履帶式的、液壓式的

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簡介

湖北電動潛孔鉆機先價，水井鉆機是一種輕型、高效、多功能膠輪式全液壓鉆機，由于煤礦井下坑道空間狹小，所以在井下進行鉆探地質勘探孔、瓦斯抽放孔、探放水孔等作業時，普通的鉆機由于體積大而不便于在坑道中進行作業。型鉆機就是針對上述問題而研制一種鉆探設備，該鉆機借鑒了模塊化的設計方法，整個鉆機分為泵站、機身、操作臺三大模塊，中間用油管相連。機身采用槽鋼底座，液壓馬達通過二級齒輪減速后帶動平軸轉動以實現鉆進，液壓油缸體固定在底座上，活塞桿通過托板與鉆進變速箱體相連接實現進給和起拔。泵站主要由油箱、閥以及泵和電機組成。整個液壓系統通過多路換向閥的動作來實現聯合供油，實現了工進和快速進、退等，從而提高了鉆機的整體效率。同時，本設計還對減速箱內齒輪、軸、鍵等重要零件進行了強度校核，并對液壓系統溫升進行了驗算，結果表明該鉆機能滿足井下鉆進扭矩1600Nm的設計要求。

該鉆機體積小、重量輕、解體性好，能夠實現無級變速，從而增強了鉆機對不同地質巖層的適應性。具有結構*、使用方便、輔助時間短等特點，廣泛適用于鉆鑿水井、監測井及其他探孔工程，尤其適用于城市建筑中地源熱泵空調孔的鉆鑿。該鉆機采用壓縮空氣潛孔鉆進，在普氏硬度f=6-20范圍的巖石中鉆孔有很高的鉆進速度

潛孔振動回轉式鉆機　

湖北電動潛孔鉆機先價，是以振動和回轉運動相結合的方式鉆進巖層的一種回轉式鉆機。鉆具由鉆頭、振動器、消振器和導向筒等組成。振動器產生的激振力使整個鉆具作錐擺運動。鉆頭通過摩擦圈套裝在振動器外殼的外面，一方面隨振動器作頻率約為1000 轉/ 分、振幅約9 毫米的水平圓周振動；另一方面又繞振動器軸線作3 ～ 12 轉/ 分的低速旋轉運動以破碎巖層，而鉆桿則不轉，并借消振器避免將振動傳給鉆桿。采用壓縮空氣反循環方式洗井，使巖屑通過位于振動器中心的導管和鉆桿內腔排出井外。這種鉆機結構簡單，鉆進效率高。井孔直徑為600 毫米左右, 鉆進深度可達150 米。

主機結構及工作原理 

1. ，底盤膠輪式底盤。拖動實現行走。   

2. 車架焊接結構的車架，焊接在底盤上，滑架豎起時可用螺栓與車架連接為一體，提高滑架剛性。 

液壓鉆機 

這里所謂“液壓鉆機”是根據特性分類的一種叫法，狹義上指坑道探礦鉆機。是礦山探礦設備的一種，利用主油缸伸縮實現自動進給運動，利用變量馬達的回轉實現鉆機主軸的回轉運動。在煤炭開采過程中，常常為滿足地質、安全或其他工程方面的要求，在井下進行一些鉆探作業。由于井下工作條件及對鉆孔的要求具有特殊性，并對使用的鉆探設備和工藝產生明顯影響，因此逐漸形成一個相對獨立的系統。為與地面鉆探相區別，特稱為坑道鉆探煤礦在治理瓦斯、粉塵、水等災害及探測地質構造等工程中大量使用鉆機進行鉆孔施工。所以坑道用輕便鉆機較為方便。同時，在當前，液壓技術在實現高壓、大功率、高效率、低噪聲、經久耐用、高度集成化、比例控制、伺服控制、數字控制等方面取得了重大進展。因此，國外生產液壓輕便鉆機廠家較多，下面以TD-150S型鉆機為例，就國外液壓鉆機的發展水平作一介紹全液壓鉆機，是法國AMG公司根據現場實踐設計的，并反復改進的典型鉆機。在法國、美國、墨西哥和中國的西部、新疆、內蒙古等地多年使用，反應良好。同時，對礦井坑道內的抽水、通風、地質勘探等用途，也有很好的使用效果。

目前技術發展水平有以下幾個方面：

（1）全液壓 可以無級調速調壓，以轉速和鉆壓鉆進，鉆井效率高、易實現自動化。

（2）多功能 采用多種鉆進方式，可以使用螺旋鉆、刮刀鉆、取心鉆和潛孔錘等鉆具進行回轉、沖擊或二者復合方式的鉆進。如加拿大坎特納CT系列鉆機、法國AMG公司TD-150S型鉆機。 

（3）空氣沖洗 利用質量輕、排量大的空氣壓縮系統和潛孔錘對付山高水缺地區的鉆井具有很大*性。 

（4）機動性強 輕便靈活、運輸方便，可用人力搬遷。如日本JP-30型履帶式、直升飛機吊運。

美國金剛石鉆探公司鉆機及加拿鉆機等機動性均很強。除此之外，國外鉆機還在使用性更為可靠、簡便，結構上更為*、合理方面發展我國煤礦坑道鉆探與地面煤田鉆探比較，在技術上發展得慢一些。這與鉆探在煤炭生產中的附屬地位有關，但主要的還是由于煤炭生產技術*落后，對坑道鉆探沒有提出更高的要求造成的。自二十世紀七十年代我國把發展綜合機械化采煤作為煤炭工作的一項重要的技術政策之后，情況發生了很大變化，煤礦坑道鉆探以*的速度發展起來。這些鉆機與機械傳動鉆機相比，具有鉆進效率高、操作方便、解體性好、易于井下搬遷、不需打鉆窩等優點，在煤礦井下得到了廣泛的應用，取得了明顯的經濟效益和社會效益。  近年來，煤礦井下鉆探地質勘探孔、瓦斯抽放孔、探放水孔的工作量不斷增加。而大多數礦井使用的立軸鉆機因其結構特點、性能參數的限制，使鉆進效率低，勞動強度大，安全性差，遠不能滿足煤礦井下高效、安全、*鉆進的需要。解放前我國沒有液壓元件的生產。我國液壓工業是在建國初期，從仿制蘇聯產品起步，附屬于機床制造業、農業機械制造業、工程機械制造業等主機行業而逐漸發展起來的。隨著液壓技術的發展，國產液壓件的綜合性能指標有了很大提高，使研制技術*的全液壓鉆機具備了基本條件。根據煤礦井下生產對鉆機“三化”的要求，1991年我國在充分吸收國內各種鉆機優點的基礎上，開始研制技術*、結構更加合理的MK-3型全液壓坑道鉆機，用來取代原有的MK -150B型鉆機。 動力頭式全液壓坑道鉆機的工作原理  本次設計的全液壓坑道鉆機主要分兩個部分：液壓泵站和鉆機機身。液壓泵站主要是電機帶動泵旋轉，將電能轉化為液體壓力能。然后通過管路將這些液體壓力能傳到機身的馬達和油缸上，馬達帶動二級減速齒輪來實現鉆桿的旋轉，油缸來實現進給。所以馬達和油缸將這些液體壓力能轉換為機械能，從而使鉆機旋轉鉆進。 

主要用途:

地源熱泵井鉆孔。

農業灌溉用水、工業及其它用水的水井鉆孔。

勘探及地質普查鉆孔。

工程施工鉆孔。

主要特點:

鉆機為全液壓動力頭機型，給進行程長，過載保護好，操作方便。    動力頭具有2擋轉速范圍，扭矩大，調速范圍廣，可無級變速； 動力頭可讓開孔口中心線，便于下井管。

適用多種施工工藝方法，可泥漿鉆進和空氣正、反循環潛孔錘鉆進，有利于提高鉆進效率。   

鉆桿結構形式新穎，提引、擰卸方式*，機械自動化程度高，連接、拆卸鉆桿方便、快捷，省時、省力。鉆機底盤為液壓驅動履帶式，鉆機移位、就位方便；也可選用汽車、拖車裝載方式

工程用鉆機主要應用于基礎設施建設領域，占比達60%，其在采礦業和房地產業的應用均較少，占比均只有10%左右。由此可見，鉆井機械將zui能從國家的大規模基礎設施建設中獲益，同時又不大會受到 采礦業以及房地產業投資增速大幅下滑的影響，因此工程用鉆機的國內需求將保持穩定增長。另外，鉆井機械行業雖然出口比例較高，但由于行業本身容量較小，需求較為穩定且范圍內競爭者不多，而我國企業的優勢又非常突出，因此我們認為鉆井機械出口銷量仍能保持較高增速。

水文工程用鉆機在水文地質鉆探中,根據以探為主,探采結合的原則,除了獲取評價水文地質條件所需要的資料以外,還盡可能滿足取得zui大水量,相應增大鉆孔直徑,建設一般供水管井的要求。水文工程用 鉆機適應這種需要的鉆機,則為水文地質水井鉆機。水文工程用鉆機應具備兩方面的能力：既能鉆進、采取巖心或巖樣；又能鉆大直徑鉆孔和進行成井作業。

水井鉆機技術特點

1、 鉆機采用轉盤回轉形式，主要使用于第四級中、細土壤和軟巖石地層的水井鉆掘。

2、 鉆機全部采用機械傳動，操作簡單容易，使用可靠，維修保養方便。鉆機設計多次根據實踐修改，非常成熟。

3、 鉆機動力為電機或者柴油機。可用滿足用戶野外施工不同要求水井鉆機機構組成： 1、液壓油泵：為雙聯式，大排量泵為動力頭提供動力，小排量 泵為四個支腿油缸、起落桅桿油缸、加力/提升滑車油缸提供動力。

2、四個支腿：小型打井設備由液壓油缸和固定架組成。可在工作現場調整機體的水平度，起到支撐和穩定機體的作用。 3、桅桿：為巨型鋼管、槽鋼和角鋼 組合焊接的框架結構，以兩側槽鋼的內槽為動力頭上下運行的軌道，保證鉆孔的垂

如何做好鉆機的日常保養工作

做好鉆機的日常保養工作是保證鉆機工作進度，使用壽命的前提，那么我們該如何做鉆機的日常保養工作呢：

1、每次工作前要給工程鉆機提引器加注潤滑黃油，給提引器注油時一定要把另一端的黃油嘴打開，這樣有利于把以前所注的黃油排擠出來，反之可能會把提引器里的油封擠壞。含有泥沙的臟水很容易進入，會磨損軸承降低鉆機提引器的靈敏性。

2、檢查各油箱油量是否足夠、油質是否正常，檢查各減速機齒輪油量是否足夠、油質是否正常;檢查是否有漏油故障。

3、檢查主、副鋼絲繩有無斷絲及其連接是否完好、安全。

4、檢查提引器是否轉動靈活，內部黃油是否污染。

5、檢查鋼強構部分有無裂縫、銹蝕、脫焊及其他損壞

地質勘察鉆探技術要求

1、嚴格按所定孔位施工。

2、鉆進度、巖土分層深度的量測誤差不大于5cm。

3、單孔鉆入中風化基巖的深度，巖土分層深度以本方案確定的孔深為準。

4、巖心票、斑報表，必須及時、準確、不允許作回憶錄。

5、巖心擺放必須整齊、有序。

6、對部分特殊孔巖芯進行拍照并附于報告中除按以上要求進行之外，應注意下列問題：

①土層中嚴禁送水鉆進；

②土層鉆進嚴禁超管進尺，非連續取芯鉆進的回次進出一般不得超過1.5米；

③鉆探操作員要隨時注意鉆進情況并作好記錄，如軟硬變化、鉆具墜落、卡鉆、埋鉆返回顏色，樣塊等現象。

④加強巖心管理，每回次巖心按自上而下，從左到右的原則，順序放置，并按四次詳細填寫巖心票；

⑤及時填寫鉆探班報表，做到量出記錄準確，內容完整，認真做好簡易水文觀測記錄（初基水位，靜止水位、涌水、漏水等）。每孔必須進行孔深驗證，允許誤差范圍為±了0.05m，封孔后，班報表應由機長及記錄員簽證。

現場地質編紗要求：

1、粘土層應描述成因、顏色、狀態深度等；

2、巖體的描述包括顏色、巖性、結構、構造、結構面、巖層厚度和風化程度；

二、測量、測試技術要求 鉆孔測放，高程測量，巖、土樣的采取試驗應按有關規程，規范進行；

三、取樣測試 采取的巖、土樣進行室內土工試驗，室外剪切試驗，測度各巖土層的物理力學指標。

四、關鍵過程界定 本項目中地調、鉆探、巖、土樣采取現場數據收集，室內資料整理為關鍵過程。

五、工作流程 鉆探、取樣及原位測試—室內資料整理。

六、安全文明施工措施 項目負責人對施工現場進行全面監控，在施工作業前制定安全、文明施工措施，安全文明施工。施工作業場地應搭設圍墻，并寫標志語“此地施工給您帶來不便，敬請諒解等字樣”

七、提高交技術成果 按照國家規范編制巖土工程勘察報告，并包含總平面位置，勘察點平面布置圖，工程地質剖面圖，工程地質柱狀圖，巖、土試驗成果報告單，勘察探點主要數據一覽表。鉆井設備（簡稱鉆機）是指石油天然氣鉆井過程中所需各種機械設備的總稱。鉆機主要部件必須相互配合才能完成鉆機起升、循環和旋轉的3項主要工作。按按動力設備的不同通常可分為機械傳動鉆機、電動鉆機和復合鉆機三種。

主要包括以下系統：

1）提升系統：主要作用是用來起、下鉆柱（或下套管），以實現鉆頭的鉆進送鉆等工作。）旋轉系統：主要作用是由動力機組驅動轉盤，通過轉盤方補心帶動方鉆桿（鉆桿和鉆鋌）、方鉆桿再帶著鉆頭旋轉進行鉆井。

3）循環系統：主要作用是鉆井過程中，通過動力機組帶動泥漿泵來循環鉆井流體，經過立管、水龍帶、水、方鉆桿、鉆桿和鉆鋌，將泥漿池的泥漿送到鉆頭處，以實現鉆井流體將井底的鉆屑帶到地面。

4）動力設備：主要作用是為驅動絞車、轉盤、鉆井泵等工作機工作提供動力。

5）傳動系統：主要作用是把發動機的能量傳遞或分配給各工作機。

6）控制系統：為了指揮各系統協調地工作，在整套鉆機中安裝有各種控制設備。

7）底座：包括鉆臺底座、機房底座和泥漿底座等。

8）輔助設備：主要功能是為了正常鉆井作業提供配套支撐。鉆機所必須具有的主要設備共7大部件：絞車、井架、天車、游車、水、轉盤、鉆井泵。

2．鉆機輔助設備及工具

（1） 發電機。目前，幾乎所有電驅動鉆機的發電機都用柴油機作動力。  

（2） 空氣壓縮機及儲氣瓶組。幾乎所有鉆機的聯動機上都配有小型空氣壓縮機和帶儲氣設備的電動空氣壓縮機，以便給氣控制裝置、氣離合器、氣動馬達、氣動工具等提供氣源和動力。 

（3） 泥漿儲存設備。完整的泥漿循環系統通常都有一套泥漿儲存設備：如沉淀罐（或池）、吸入罐（或池）、儲存罐（或池）。  

（4） 鉆井儀表。鉆井儀表系統可單指一個指示表，也可以包括各種儀器。如鉆井（多）參數儀、泥漿液面記錄（報警）儀、大鉗扭矩表、泥漿泵壓力表和記錄儀等。  

（5） 剎車機構：機械剎車、輔助剎車、其他設施。   

3．井控裝置  

井控裝置指實施油氣井壓力控制所需的設備、管匯和工具儀表。井控裝置是在鉆井過程中，確保安全生產的重裝備。

*：鉆機種類     

1、光伏鉆機——螺旋打樁機，長螺旋鉆機，履帶式潛孔鉆機（潛孔鉆車）。     

2、水井鉆機——液壓鉆機（電動液壓水井鉆機、柴油液壓水井鉆機）氣動打井機（輪式氣動鉆機，自行式氣動打井機） 

3、工程鉆機——磨盤鉆機（SPJ系列磨盤鉆機，SPG系列磨盤鉆機）水源鉆機（TSJ工程鉆機，S系列水源鉆機）液壓沖擊鉆等等 

4、坑道鉆機——ZLJ坑道鉆機（電動坑道鉆機，柴油坑道鉆機）ZDY全液壓坑道鉆機（全液壓坑道鉆機，履帶式全液壓坑道鉆機）ZYJ架柱式坑道鉆機（單立柱坑道鉆機，雙立柱坑道鉆機）液壓坑道鉆機（全液壓坑道鉆機，全液壓坑內鉆機等等）開孔時，先起動電動機，待運轉正常后扳動操縱器的推進手把。使其得到適當的推進力，然后再扳動控制沖擊器的手把到工作位置。  鑿巖工作以后，可以打開水閥，使氣水混合物保持在有適當的比例，進行正常的鑿巖工作。 

當推進工作使卸桿器移到與托釬器相碰時，為鉆完一根鉆桿，要停止電動機運轉和停止給沖擊器送氣、送水、把叉子插到托釬器的鉆桿槽中，使電機反轉滑板后退，使接頭與鉆桿脫開，再接第二根鉆桿，按此起彼伏循環連續工作 1。應盡量避免在雨季進行，施工場地要保證排水暢通。  

3。含水層部位的濾料圍填應符合要求，回填土要有一定超高，冬季回填土中的凍土含量不得過高。 

4。井壁進水的大口井，其井壁進水孔和反濾層，必須按設計要求布設，施工中要防止進水孔堵塞。 

5。井底進水的大口井，其反濾層的厚度和濾料粒徑，均應按照設計要求施工反濾層鋪設前必須將井底泥漿及沉淀物清除。濾料應過篩除泥，量方備用。 

6.成井后應進行抽水試驗，一般只做一次大降深抽水，水位穩定延續時間不少于8小時。同時測定井的動水位和井的出水流量。機是我們為了造孔成本zui低化開發設計的，是實現了“更省”造孔的高性能標準型鉆機。 

鉆機廣泛應用于冶金、礦山、建材、鐵路、水電建設、國防施工及土石方等露天工程的爆破孔鉆鑿及水下鉆孔爆破炸礁工程中。

履帶行走，鉆具回轉推進，鉆架頂升補償，鉆機調平都采用液壓驅動。以空氣壓輸出的壓縮空氣

為動力，沖擊鑿巖和沖洗炮孔。配用濕式除塵器，高壓設計的氣路系統。負載裝置（鉆臂架部分）    

全新結構的機械臂機構，堅固耐用。通過5個聯接機構和液壓油缸，擴大了鉆孔方向和作業范圍。   

空冷式液壓油散熱器    

采用油水復合散熱器，在酷熱地帶也可以實現安全作業，此外油量傳感自動控制，也可防止寒冷天氣油量過低。    

環保型渦輪增壓水冷發動機（立式直列水冷四沖程）    

發動機排放符合歐Ⅱ排放標準，配備渦輪增壓水冷發動機，節省燃料，經濟性優異。控制盤    

操縱手柄集中控制，操作簡單，操作手可站在主機側面進行鉆孔作業，提高了安全系數。   

高性能動力頭裝置    

液壓回轉馬達，提供了強勁動力，回轉扭矩超過4500Nm。一級行星減速箱安裝加強減震器，有效的消除沖擊器反沖力對減速箱和馬達的損害。滑架加置錳鋼滑軌邊條與多組滾輪設計滑板相配合，可承受大扭矩，抵抗變形并可*延長滑板和滑架的使用壽命，有效保證鉆孔各種角度。    

行走和重力軸裝置    

采用進口液壓行走馬達，行走強勁有力。提供雙速行走方案。特別加置重力軸裝置，外盤與支承物面之間的滑動摩擦力大于內盤與外盤的滾動摩擦力，且外盤與支承物面之間的滑動摩擦力與牽引力方向同向，而與車輪運動的阻力相反，故能節省行走阻力。特別加寬的履帶板有效增強了鉆機在泥濘路況的通行能力。車載照明燈和空氣濾清器     利用車載電源的兩個照明工作燈，根據需要可*調節照射方向，為鉆機的夜間工位移動和施工操作提供照明。采用一級干式，二級油式雙重過濾裝置，減少發動機維修機率。   

除塵和油箱    

鉆機出廠標配溫式除塵器，也可選用干式。油箱容積125L，保證一個工作日的供油量。    推進    

采用強力鏈條裝置，液壓馬達連接蝸輪、蝸桿變速箱，可提供1500kg的提升力