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簡介

平邑打井鉆機200、400、600報價，液壓鉆機 -液壓鉆機和潛孔鉆機的區別 潛孔鉆機鉆進孔深相對較淺，無液壓提升裝置，鉆具起降*用卷揚機。一般采用空壓沖擊器，以空氣為介質沖洗巖粉。動力系統一般為電機。

平邑打井鉆機200、400、600報價液壓鉆機鉆進孔深適應范圍廣，有液壓提升裝置，起下鉆具用卷揚機。可采用液壓沖擊器及空壓沖擊器。可采用液體及空氣等為介質沖洗巖粉。動力系統可采用柴油機或電機。潛孔鉆機鉆進孔深相對較淺，無液壓提升裝置，鉆具起降*用卷揚機。一般采用空壓沖擊器，以空氣為介質沖洗巖粉。動力系統一般為電機。

液壓鉆機鉆進孔深適應范圍廣，有液壓提升裝置，起下鉆具用卷揚機。可采用液壓沖擊器及空壓沖擊器。可采用液體及空氣等為介質沖洗巖粉。動力系統可采用柴油機或電機。

傳動系統設計

傳動系統的設計是動力頭設計的關鍵，直接關系到動力頭的性能和外形尺寸。根據馬達輸出的轉矩和轉速，計算出動力頭傳動比為13．333，考慮到傳動效率等因素，確定傳動比為14：1。為了達到14：l的傳動比，傳動系統有多種傳動方案可供選用[2]，例如：一級內齒輪傳動和一級外齒輪傳動、三級外齒輪傳動、行星減速器和一級外齒輪傳動等。煤礦坑道鉆機在動力頭設計時，不僅要達到設計性能參數的要求，還應盡量做到體積小和質量輕，便于井下搬運。考慮到行星減速器具有結構緊湊、傳動比大，能簡化傳動系統的特點，經過多次優化設計，傳動系統zui終采用馬達-行星減速器-斜齒輪傳動-主軸的傳動方案。

結構設計中將行星減速器作為一個獨立的部件，這樣不僅便于行星輪系的潤滑，又方便井下行星減速器的維修或更換。行星減速器用內六角螺釘連接在動力頭箱體后端的行星減速器安裝板上，通過行星減速器安裝板的過渡，避免了行星減速器與主軸后端圓錐軸承之間的干涉，可盡量縮小小齒輪軸與主軸之間的中心距，從而減小了動力頭箱體的體積和質量。動力頭結構見圖1。

原理

鉆井工程當然是用*的機械設備了，那就是水井鉆機，其特點是結構*，輔助方便，使用時間短。它的良好的性能，大大提升了打井的速度和效率，特別是在農業比較普及的地區，由于農業用水的需求，打井以及鉆井機的使用更為廣泛。水井鉆機的工作過程離不開泵的使用，利用泵進行反式循環操作。在大氣壓力的作用下，循環液由沉淀池經回水溝沿著井孔的環狀間隙流到井底，因為此時的轉盤驅動鉆桿，帶動鉆頭旋轉進行鉆進，由泥漿泵抽吸建立的負壓把碎屑泥漿吸入鉆桿內腔，隨后上升至水，經泥漿泵排入沉淀池，沉淀后的循環液繼續流入井孔，這樣如此周而復始，形成了反循環的鉆進工作。泥漿或水從鉆桿進入，從井口流出，為正循環鉆井機。泥漿或水從鉆桿吸出，從井口流入，為反循環鉆井機。正反循環是指鉆井液在鉆井機中的循環方式說的，鉆井機鉆頭在鉆進的時候會產生產生渣土，渣石等，通過正反循環可以由泥漿把這些帶出來。

鉆井平臺

主要用于鉆探井的海上結構物。上裝鉆井、動力、通訊、導航等設備，以及安全救生和人員生活設施。海上油氣勘探開發*的手段。主要有自升式和半潛式鉆井平臺。①自升式鉆井平臺。由平臺、樁腿和升降機構組成，平臺能沿樁腿升降，一般無自航能力。1953年美國建成*座自升式平臺，這種平臺對水深適應性強，工作穩定性良好，發展較快，約占移動式鉆井裝置總數的1／2。工作時樁腿下放插入海底，平臺被抬起到離開海面的安全工作高度，并對樁腿進行預壓，以保證平臺遇到風暴時樁腿不致下陷。完井后平臺降到海面，拔出樁腿并全部提起，整個平臺浮于海面，由拖輪拖到新的井位。 ②半潛式鉆井平臺。上部為工作甲板，下部為兩個下船體，用支撐立柱連接。工作時下船體潛入水中，甲板處于水上安全高度，水線面積小，波浪影響小，穩定性好、自持力強、工作水深大，新發展的動力定位技術用于半潛式平臺后，工作水深可達900～1200米。半潛式與自升式鉆井平臺相比，優點是工作水深大，移動靈活；缺點是投資大，維持費用高，需有一套復雜的水下器具，有效使用率低于自升式鉆井平臺。

洗井  為減少巖渣重復破碎,提高鉆井效果,要求較好的洗井凈度。洗井液的性能、流量、流體的壓力和鉆頭結構形式等,都對洗井凈度有直接影響表土層鉆進用泥漿作洗井液，其比重為1.15～1.25, 粘度17～25Pas，失水量每30分鐘6～12cm,泥餅厚0.5～1.5mm,pH值7～9，膠體率≥97％，含砂量≤2～3％。在巖石中鉆進時可用清水作洗井液。洗井方式一般采用洗井液自鉆桿內流出的反循環方式，有的國家采用混合循環，正循環洗井僅用于小直徑井筒鉆進。反循環時由壓氣排液器（也稱空氣吸泥機）驅動洗井液循環流動，把巖屑帶出井筒外。

支護  使用預制鋼筋混凝土、鋼或復合井壁。常用懸浮下沉法下放井壁。通過一個特制的井壁鍋底與井壁聯接。各節井壁用鋼制法蘭盤和螺栓聯結，法蘭盤外側焊接密實并涂以防水涂料，以防漏水。井壁下沉時，井筒內要適量灌水，以控制下沉速度。井筒外側也要注水，以減小下沉時的摩擦阻力。沉至井底后，再進行壁后注漿充填。深井可分段下放井壁，分段注漿充填或在zui后一次充填。

鉆井設備系統組成

鉆井設備由提升系統、旋轉系統、循環系統、傳動系統、驅動系統、控制系統、鉆機底座及輔助設備等八大系統組成。鉆機的提升系統為了起下鉆具、下套管以及控制鉆壓、送鉆等，鉆機裝有一套起升設備，主要由絞車、輔助剎車、游動系統、井架等組成

目前，世界各國普遍采用的鉆井方法是旋轉鉆井法，即利用鉆頭旋轉破碎巖石，形成井身；利用鉆桿柱將鉆頭送到井底；利用大鉤、游車、天車、絞車起下鉆桿柱；利用轉盤或頂驅帶動鉆頭、鉆桿柱旋轉；利用鉆井泵輸送高壓鉆井液，帶出井底巖屑。顯然，鉆井工藝要求鉆機能為鉆具提供一定的轉矩和轉速，并維持一定的鉆壓（鉆桿柱作用在鉆頭上的重力）同時鉆機要具有一定的起重能力及起升速度，能起出或下入全部鉆桿柱和套管拄。

根據鉆井工藝的要求和鉆井場所的特殊性，鉆機表現出與一般通用機械不同的特點。

1．鉆機是一套大功率的重型聯合工作機蛆

由于發動機是單一的特性，而工作機、底盤與井底鉆具則要求具有不同的特性，所以從發動機到工作機、底盤與井底鉆具間就有著不同的能量轉換、運動變化和很長的能量傳遞路線。這就必然造成了鉆機的傳動機構寵大，整體效串低，控制機構復雜、自動化程度低。

2．鉆井作生是不連續的

在深井鉆井中，起下鉆這一非生產性質的輔助操作躍居首要地位，所以，起升機組變成了主要的工作機組。起鉆時必須付出很大的能量，而下鉆時所產生的能量又不能回收．造成很大的能量損耗。

3．鉆機的工作場所與一般機器不同

它是在礦場、山區、沙漠、沼澤地帶及海洋上進行流動性作業的。這就要求鉆機必須具有高度的運移性，即設備拆、裝簡易，尺寸和重量適于大塊裝運或整體拖運。

鉆井介紹以及工作原理

反井鉆機工藝原理是通過鉆機的電機帶動液壓馬達，液壓馬達驅動水，并利用液壓動力將扭矩傳遞給鉆具系統，帶動鉆桿及鉆頭旋轉，導孔鉆頭或擴孔鉆頭上的滾刀在鉆壓的作用下，沿井底巖石工作面做純滾動或微量滑移。同時主機油缸產生的軸向拉、壓力，也通過動力頭、鉆桿作用在導孔鉆頭或擴孔鉆頭上，使導孔鉆頭的滾刀在鉆壓作用下滾動，產生沖擊荷載，使滾刀齒對巖石產生沖擊、擠壓和剪切作用，破碎巖石。被破碎的巖屑在導孔鉆進時被正循環的洗井液沖洗，巖屑沿著鉆桿與孔壁間的環形空間由洗井液提升到鉆孔外。在擴孔時將導孔鉆頭卸下，安裝反擴滾刀，巖屑靠自重直接落到下水平巷道內，采用裝載機和運輸設備及時清理運出。該機器施工工藝簡單，鉆井速度快，適應性強，能滿足不同巖層施工需求。

鉆機應用范圍

反井鉆機以前廣泛應用于煤礦通風工程，經過技術改進以后主要應用于水電工程豎井、斜井、調壓井、通風井以及排水井，鐵路施工通風井以及礦山溜渣井、逃生井等行業。

正確維護保養

越來越多的鉆井承包商正在換用大型鉆機并使用固控系統。固控系統不適用于高粘度鉆井液。高粘度鉆井液不像低粘度鉆井液那樣容易過篩，高粘度鉆井液能使鉆井液堵塞泥漿篩而造成漫篩。另外，對水力旋流器（除砂器、除泥器等）的尺寸要求也增大了。

遇到這種情況怎么辦？倒劃眼時要泵入更多的泥漿，理由是較大的鉆機要使用較大的泥漿泵。倒劃眼要產生更多的固相，如果沒有大泵要使用低粘度泥漿。往泥漿體系中加水，稀釋作用可增加分離設備的效率。可添加任何一種稀釋劑來稀釋泥漿，用文丘里混合器和任何攪拌器來混合泥漿添加劑，這樣就可能保證泥漿穩定通過固控設備。

在使用某些聚合物添加劑時，如果使用固控設備，混合不當或在高濃度下能發生問題。PHPA聚合物可包被作用而堵塞網篩的孔眼，這到不是說不能使用這種添加劑，而是說要注意加入聚合物的方法，在固控設備前方不要加入任何種類的泥漿添加劑。

加入其他干聚合物添加劑時，要用文丘里漏斗緩慢加入。

作業后的注意事項　　　

1. 鉆機用完后，拆卸鉆架應按說明書規定。同時要避免碰撞，防止變形。　　　

2. 檢查鉆機各部位，按說明書規定進行清洗和保養。

全液壓動力頭鉆機的工作原理

由動力頭驅動鉆桿，鉆桿帶動鉆頭回轉鉆進，采用空氣反循環的排渣方式，其動力傳遞為：電動機→液壓泵→液壓馬達→動力頭。

鉆機動力頭和傳動系統設計

通過對煤礦井下近水平大孔徑長鉆孔工藝方案的調研發現，通常要求鉆孔孔徑為153～200mm，鉆孔深度在500～600 m，正常鉆進轉矩為4000N·m，處理鉆進事故轉矩為6000N·m，鉆進轉速為40～210 r/min。針對鉆孔參數的要求，研制開發了 ZY-6000煤礦用全液壓坑道鉆機。

1動力頭的設計要求

動力頭作為鉆機的重要部件，其主要功能是將回轉所需的轉矩和轉速傳給鉆具，實現孔底鉆頭連續破碎巖石和延伸鉆孔深度，其結構和性能必須滿足鉆進工藝的下列要求

1)動力頭的轉速和轉矩應滿足鉆進工藝的需要。由于鉆進過程中，鉆頭所需的轉速和轉矩是根據所鉆巖層的性質、鉆頭直徑、鉆進方法的規程而變化的。所以，要求動力頭的轉速和轉矩是可調的，而且調節的范圍應與鉆機所采用的鉆進工藝相適應。

2)動力頭應具備反轉速度，以滿足處理事故及特殊輔助工作的需要。

3)動力頭傳動齒輪及軸承在鉆進過程中，應具有良好的潤滑。

4)動力頭主軸的通孔直徑應通過鉆機配套鉆桿，適應動力頭前后均可裝、卸鉆桿的要求。

5)動力頭應回轉平穩，振動小，噪聲小。

6)卡盤夾持鉆桿應牢固可靠，卡瓦和鉆桿磨損后，夾緊力可調整補償。

動力頭總體方案設計

鉆機主要技術性能參數的確定

根據鉆孔抽放工藝要求，經過計算并與國內外同類鉆機性能參數做優化比較，確定鉆機的主要技術性能參數如下：

其中zui大輸出轉矩6000N·m和輸出轉速40～210 r／min作為動力頭設計的主參數。

動力頭設計方案

根據以上動力頭設計的要求，在動力頭總體設計方案中，動力源采用斜軸式軸向柱塞變量馬達(手動控制變量)，實現鉆具輸出轉速在40～210r／min內無級變速；主軸為中空軸，鉆桿可以從中空軸通過，裝卸方便；卡盤采用組合式液壓卡盤結構，卡瓦動作靈活，夾持鉆桿牢固可靠，卡瓦和鉆桿磨損后，夾緊力可調整補償。

動力頭的結構設計

液壓系統馬達和泵的選型

液壓系統采用雙泵系統，大泵油路供給鉆具旋轉、快速進退；小泵油路供給鉆機推進，以及完成卡盤、夾持器、調高等輔助動作。根據鉆機轉速和轉矩的要求，通過計算，大泵選用A7V-117型斜軸式軸向柱塞變量泵(手動控制變量)，排量0～117mL／r；小泵選用A2F-12斜軸式軸向柱塞定量泵，排量11．6mL／r；馬達選用A6V-160型斜軸式軸向柱塞變量馬達，排量46～160mL／r。根據泵站電動機輸出轉速1480 r／min，計算出大泵流量為150．442 L／min，馬達輸出的zui高轉速3106r／min，zui大轉矩519N·m(工作壓差24MPa，機械效率0．85)。

使用須知

1.使用前，應檢查風動馬達轉動的靈活性，清除鉆機作業范圍內及行走路面上的障礙物，并應檢查路面的通過能力。

2.作業前，應檢查鉆具、推進機構、電氣系統、壓氣系統、風管及防塵裝置等，確認完好，方可使用。

3.作業時，應先開動吸塵機，隨時觀察沖擊器的聲響及機械運轉情況，如發現異常，應立即停機檢查，并排除故障。

4.開鉆時，應給充足的水量，減少粉塵飛揚。作業中，應隨時觀察排粉情況，尤其是鉆下向孔時，應加強吹洗，必要時應提鉆強吹。

5.鉆進中，不得反轉電動機或回轉減速器，應避免鉆桿脫扣。

6.加接鉆桿前，應將鉆桿中心孔吹洗干凈，避免污物進入沖擊器。對不符合規格或磨損嚴重的鉆桿不得使用，已斷在孔內的鉆桿，應采用工具取出。

7.鉆機短時間停止工作時，應供應少量壓縮空氣，防止巖粉侵入沖擊器；若較長時間停鉆，應將沖擊器提離孔底1～2m并加以固定。

8.鉆頭磨鈍應立即更換，換上的鉆頭的直徑不得大于原鉆頭的直徑。

9.鉆孔時，如發現鉆桿不前進而不停跳動，應將沖擊器撥出孔外檢查；當發現鉆頭掉下硬質合金片，對小塊碎片應采用壓縮空氣強行吹出，對大塊碎片可采用小于孔徑的桿件，利用黃泥或瀝青將合金片從孔中粘出。

10.發生卡鉆時，應立即減小軸推力，加強回轉和沖洗，使之逐步趨于正常。如嚴重卡鉆，必須立即停機，用工具外加扭力和拉力，使鉆具回轉松動，然后邊送風邊提鉆，直至恢復正常。

11.在正常作業中，當風路氣壓低于0.35MPa時，應停機檢查。

12.應經常調整推進機的鋼絲繩的松緊程度，以及提升滑輪組上、下行程開關工作的可靠程度；不能正確動作時，應及時修復

13.作業中，應隨時檢查運動件的潤滑情況，不得缺油。

14.鉆機位移時，應調整好滑架和鉆臂，保持機體平衡。

15.作業完畢后，應將鉆機停放在安全地帶，進行清洗、潤滑。