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簡介

平邑打井鉆機200、400、600報價，液壓鉆機 -液壓鉆機和潛孔鉆機的區(qū)別 潛孔鉆機鉆進孔深相對較淺，無液壓提升裝置，鉆具起降*用卷揚機。一般采用空壓沖擊器，以空氣為介質(zhì)沖洗巖粉。動力系統(tǒng)一般為電機。

平邑打井鉆機200、400、600報價液壓鉆機鉆進孔深適應(yīng)范圍廣，有液壓提升裝置，起下鉆具用卷揚機。可采用液壓沖擊器及空壓沖擊器。可采用液體及空氣等為介質(zhì)沖洗巖粉。動力系統(tǒng)可采用柴油機或電機。潛孔鉆機鉆進孔深相對較淺，無液壓提升裝置，鉆具起降*用卷揚機。一般采用空壓沖擊器，以空氣為介質(zhì)沖洗巖粉。動力系統(tǒng)一般為電機。

液壓鉆機鉆進孔深適應(yīng)范圍廣，有液壓提升裝置，起下鉆具用卷揚機。可采用液壓沖擊器及空壓沖擊器。可采用液體及空氣等為介質(zhì)沖洗巖粉。動力系統(tǒng)可采用柴油機或電機。

傳動系統(tǒng)設(shè)計

傳動系統(tǒng)的設(shè)計是動力頭設(shè)計的關(guān)鍵，直接關(guān)系到動力頭的性能和外形尺寸。根據(jù)馬達輸出的轉(zhuǎn)矩和轉(zhuǎn)速，計算出動力頭傳動比為13．333，考慮到傳動效率等因素，確定傳動比為14：1。為了達到14：l的傳動比，傳動系統(tǒng)有多種傳動方案可供選用[2]，例如：一級內(nèi)齒輪傳動和一級外齒輪傳動、三級外齒輪傳動、行星減速器和一級外齒輪傳動等。煤礦坑道鉆機在動力頭設(shè)計時，不僅要達到設(shè)計性能參數(shù)的要求，還應(yīng)盡量做到體積小和質(zhì)量輕，便于井下搬運。考慮到行星減速器具有結(jié)構(gòu)緊湊、傳動比大，能簡化傳動系統(tǒng)的特點，經(jīng)過多次優(yōu)化設(shè)計，傳動系統(tǒng)zui終采用馬達-行星減速器-斜齒輪傳動-主軸的傳動方案。

結(jié)構(gòu)設(shè)計中將行星減速器作為一個獨立的部件，這樣不僅便于行星輪系的潤滑，又方便井下行星減速器的維修或更換。行星減速器用內(nèi)六角螺釘連接在動力頭箱體后端的行星減速器安裝板上，通過行星減速器安裝板的過渡，避免了行星減速器與主軸后端圓錐軸承之間的干涉，可盡量縮小小齒輪軸與主軸之間的中心距，從而減小了動力頭箱體的體積和質(zhì)量。動力頭結(jié)構(gòu)見圖1。

原理

鉆井工程當(dāng)然是用*的機械設(shè)備了，那就是水井鉆機，其特點是結(jié)構(gòu)*，輔助方便，使用時間短。它的良好的性能，大大提升了打井的速度和效率，特別是在農(nóng)業(yè)比較普及的地區(qū)，由于農(nóng)業(yè)用水的需求，打井以及鉆井機的使用更為廣泛。水井鉆機的工作過程離不開泵的使用，利用泵進行反式循環(huán)操作。在大氣壓力的作用下，循環(huán)液由沉淀池經(jīng)回水溝沿著井孔的環(huán)狀間隙流到井底，因為此時的轉(zhuǎn)盤驅(qū)動鉆桿，帶動鉆頭旋轉(zhuǎn)進行鉆進，由泥漿泵抽吸建立的負壓把碎屑泥漿吸入鉆桿內(nèi)腔，隨后上升至水，經(jīng)泥漿泵排入沉淀池，沉淀后的循環(huán)液繼續(xù)流入井孔，這樣如此周而復(fù)始，形成了反循環(huán)的鉆進工作。泥漿或水從鉆桿進入，從井口流出，為正循環(huán)鉆井機。泥漿或水從鉆桿吸出，從井口流入，為反循環(huán)鉆井機。正反循環(huán)是指鉆井液在鉆井機中的循環(huán)方式說的，鉆井機鉆頭在鉆進的時候會產(chǎn)生產(chǎn)生渣土，渣石等，通過正反循環(huán)可以由泥漿把這些帶出來。

鉆井平臺

主要用于鉆探井的海上結(jié)構(gòu)物。上裝鉆井、動力、通訊、導(dǎo)航等設(shè)備，以及安全救生和人員生活設(shè)施。海上油氣勘探開發(fā)*的手段。主要有自升式和半潛式鉆井平臺。①自升式鉆井平臺。由平臺、樁腿和升降機構(gòu)組成，平臺能沿樁腿升降，一般無自航能力。1953年美國建成*座自升式平臺，這種平臺對水深適應(yīng)性強，工作穩(wěn)定性良好，發(fā)展較快，約占移動式鉆井裝置總數(shù)的1／2。工作時樁腿下放插入海底，平臺被抬起到離開海面的安全工作高度，并對樁腿進行預(yù)壓，以保證平臺遇到風(fēng)暴時樁腿不致下陷。完井后平臺降到海面，拔出樁腿并全部提起，整個平臺浮于海面，由拖輪拖到新的井位。 ②半潛式鉆井平臺。上部為工作甲板，下部為兩個下船體，用支撐立柱連接。工作時下船體潛入水中，甲板處于水上安全高度，水線面積小，波浪影響小，穩(wěn)定性好、自持力強、工作水深大，新發(fā)展的動力定位技術(shù)用于半潛式平臺后，工作水深可達900～1200米。半潛式與自升式鉆井平臺相比，優(yōu)點是工作水深大，移動靈活；缺點是投資大，維持費用高，需有一套復(fù)雜的水下器具，有效使用率低于自升式鉆井平臺。

洗井  為減少巖渣重復(fù)破碎,提高鉆井效果,要求較好的洗井凈度。洗井液的性能、流量、流體的壓力和鉆頭結(jié)構(gòu)形式等,都對洗井凈度有直接影響表土層鉆進用泥漿作洗井液，其比重為1.15～1.25, 粘度17～25Pas，失水量每30分鐘6～12cm,泥餅厚0.5～1.5mm,pH值7～9，膠體率≥97％，含砂量≤2～3％。在巖石中鉆進時可用清水作洗井液。洗井方式一般采用洗井液自鉆桿內(nèi)流出的反循環(huán)方式，有的國家采用混合循環(huán)，正循環(huán)洗井僅用于小直徑井筒鉆進。反循環(huán)時由壓氣排液器（也稱空氣吸泥機）驅(qū)動洗井液循環(huán)流動，把巖屑帶出井筒外。

支護  使用預(yù)制鋼筋混凝土、鋼或復(fù)合井壁。常用懸浮下沉法下放井壁。通過一個特制的井壁鍋底與井壁聯(lián)接。各節(jié)井壁用鋼制法蘭盤和螺栓聯(lián)結(jié)，法蘭盤外側(cè)焊接密實并涂以防水涂料，以防漏水。井壁下沉?xí)r，井筒內(nèi)要適量灌水，以控制下沉速度。井筒外側(cè)也要注水，以減小下沉?xí)r的摩擦阻力。沉至井底后，再進行壁后注漿充填。深井可分段下放井壁，分段注漿充填或在zui后一次充填。

鉆井設(shè)備系統(tǒng)組成

鉆井設(shè)備由提升系統(tǒng)、旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、驅(qū)動系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、鉆機底座及輔助設(shè)備等八大系統(tǒng)組成。鉆機的提升系統(tǒng)為了起下鉆具、下套管以及控制鉆壓、送鉆等，鉆機裝有一套起升設(shè)備，主要由絞車、輔助剎車、游動系統(tǒng)、井架等組成

目前，世界各國普遍采用的鉆井方法是旋轉(zhuǎn)鉆井法，即利用鉆頭旋轉(zhuǎn)破碎巖石，形成井身；利用鉆桿柱將鉆頭送到井底；利用大鉤、游車、天車、絞車起下鉆桿柱；利用轉(zhuǎn)盤或頂驅(qū)帶動鉆頭、鉆桿柱旋轉(zhuǎn)；利用鉆井泵輸送高壓鉆井液，帶出井底巖屑。顯然，鉆井工藝要求鉆機能為鉆具提供一定的轉(zhuǎn)矩和轉(zhuǎn)速，并維持一定的鉆壓（鉆桿柱作用在鉆頭上的重力）同時鉆機要具有一定的起重能力及起升速度，能起出或下入全部鉆桿柱和套管拄。

根據(jù)鉆井工藝的要求和鉆井場所的特殊性，鉆機表現(xiàn)出與一般通用機械不同的特點。

1．鉆機是一套大功率的重型聯(lián)合工作機蛆

由于發(fā)動機是單一的特性，而工作機、底盤與井底鉆具則要求具有不同的特性，所以從發(fā)動機到工作機、底盤與井底鉆具間就有著不同的能量轉(zhuǎn)換、運動變化和很長的能量傳遞路線。這就必然造成了鉆機的傳動機構(gòu)寵大，整體效串低，控制機構(gòu)復(fù)雜、自動化程度低。

2．鉆井作生是不連續(xù)的

在深井鉆井中，起下鉆這一非生產(chǎn)性質(zhì)的輔助操作躍居首要地位，所以，起升機組變成了主要的工作機組。起鉆時必須付出很大的能量，而下鉆時所產(chǎn)生的能量又不能回收．造成很大的能量損耗。

3．鉆機的工作場所與一般機器不同

它是在礦場、山區(qū)、沙漠、沼澤地帶及海洋上進行流動性作業(yè)的。這就要求鉆機必須具有高度的運移性，即設(shè)備拆、裝簡易，尺寸和重量適于大塊裝運或整體拖運。

鉆井介紹以及工作原理

反井鉆機工藝原理是通過鉆機的電機帶動液壓馬達，液壓馬達驅(qū)動水，并利用液壓動力將扭矩傳遞給鉆具系統(tǒng)，帶動鉆桿及鉆頭旋轉(zhuǎn)，導(dǎo)孔鉆頭或擴孔鉆頭上的滾刀在鉆壓的作用下，沿井底巖石工作面做純滾動或微量滑移。同時主機油缸產(chǎn)生的軸向拉、壓力，也通過動力頭、鉆桿作用在導(dǎo)孔鉆頭或擴孔鉆頭上，使導(dǎo)孔鉆頭的滾刀在鉆壓作用下滾動，產(chǎn)生沖擊荷載，使?jié)L刀齒對巖石產(chǎn)生沖擊、擠壓和剪切作用，破碎巖石。被破碎的巖屑在導(dǎo)孔鉆進時被正循環(huán)的洗井液沖洗，巖屑沿著鉆桿與孔壁間的環(huán)形空間由洗井液提升到鉆孔外。在擴孔時將導(dǎo)孔鉆頭卸下，安裝反擴滾刀，巖屑靠自重直接落到下水平巷道內(nèi)，采用裝載機和運輸設(shè)備及時清理運出。該機器施工工藝簡單，鉆井速度快，適應(yīng)性強，能滿足不同巖層施工需求。

鉆機應(yīng)用范圍

反井鉆機以前廣泛應(yīng)用于煤礦通風(fēng)工程，經(jīng)過技術(shù)改進以后主要應(yīng)用于水電工程豎井、斜井、調(diào)壓井、通風(fēng)井以及排水井，鐵路施工通風(fēng)井以及礦山溜渣井、逃生井等行業(yè)。

正確維護保養(yǎng)

越來越多的鉆井承包商正在換用大型鉆機并使用固控系統(tǒng)。固控系統(tǒng)不適用于高粘度鉆井液。高粘度鉆井液不像低粘度鉆井液那樣容易過篩，高粘度鉆井液能使鉆井液堵塞泥漿篩而造成漫篩。另外，對水力旋流器（除砂器、除泥器等）的尺寸要求也增大了。

遇到這種情況怎么辦？倒劃眼時要泵入更多的泥漿，理由是較大的鉆機要使用較大的泥漿泵。倒劃眼要產(chǎn)生更多的固相，如果沒有大泵要使用低粘度泥漿。往泥漿體系中加水，稀釋作用可增加分離設(shè)備的效率。可添加任何一種稀釋劑來稀釋泥漿，用文丘里混合器和任何攪拌器來混合泥漿添加劑，這樣就可能保證泥漿穩(wěn)定通過固控設(shè)備。

在使用某些聚合物添加劑時，如果使用固控設(shè)備，混合不當(dāng)或在高濃度下能發(fā)生問題。PHPA聚合物可包被作用而堵塞網(wǎng)篩的孔眼，這到不是說不能使用這種添加劑，而是說要注意加入聚合物的方法，在固控設(shè)備前方不要加入任何種類的泥漿添加劑。

加入其他干聚合物添加劑時，要用文丘里漏斗緩慢加入。

作業(yè)后的注意事項　　　

1. 鉆機用完后，拆卸鉆架應(yīng)按說明書規(guī)定。同時要避免碰撞，防止變形。　　　

2. 檢查鉆機各部位，按說明書規(guī)定進行清洗和保養(yǎng)。

全液壓動力頭鉆機的工作原理

由動力頭驅(qū)動鉆桿，鉆桿帶動鉆頭回轉(zhuǎn)鉆進，采用空氣反循環(huán)的排渣方式，其動力傳遞為：電動機→液壓泵→液壓馬達→動力頭。

鉆機動力頭和傳動系統(tǒng)設(shè)計

通過對煤礦井下近水平大孔徑長鉆孔工藝方案的調(diào)研發(fā)現(xiàn)，通常要求鉆孔孔徑為153～200mm，鉆孔深度在500～600 m，正常鉆進轉(zhuǎn)矩為4000N·m，處理鉆進事故轉(zhuǎn)矩為6000N·m，鉆進轉(zhuǎn)速為40～210 r/min。針對鉆孔參數(shù)的要求，研制開發(fā)了 ZY-6000煤礦用全液壓坑道鉆機。

1動力頭的設(shè)計要求

動力頭作為鉆機的重要部件，其主要功能是將回轉(zhuǎn)所需的轉(zhuǎn)矩和轉(zhuǎn)速傳給鉆具，實現(xiàn)孔底鉆頭連續(xù)破碎巖石和延伸鉆孔深度，其結(jié)構(gòu)和性能必須滿足鉆進工藝的下列要求

1)動力頭的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩應(yīng)滿足鉆進工藝的需要。由于鉆進過程中，鉆頭所需的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩是根據(jù)所鉆巖層的性質(zhì)、鉆頭直徑、鉆進方法的規(guī)程而變化的。所以，要求動力頭的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩是可調(diào)的，而且調(diào)節(jié)的范圍應(yīng)與鉆機所采用的鉆進工藝相適應(yīng)。

2)動力頭應(yīng)具備反轉(zhuǎn)速度，以滿足處理事故及特殊輔助工作的需要。

3)動力頭傳動齒輪及軸承在鉆進過程中，應(yīng)具有良好的潤滑。

4)動力頭主軸的通孔直徑應(yīng)通過鉆機配套鉆桿，適應(yīng)動力頭前后均可裝、卸鉆桿的要求。

5)動力頭應(yīng)回轉(zhuǎn)平穩(wěn)，振動小，噪聲小。

6)卡盤夾持鉆桿應(yīng)牢固可靠，卡瓦和鉆桿磨損后，夾緊力可調(diào)整補償。

動力頭總體方案設(shè)計

鉆機主要技術(shù)性能參數(shù)的確定

根據(jù)鉆孔抽放工藝要求，經(jīng)過計算并與國內(nèi)外同類鉆機性能參數(shù)做優(yōu)化比較，確定鉆機的主要技術(shù)性能參數(shù)如下：

其中zui大輸出轉(zhuǎn)矩6000N·m和輸出轉(zhuǎn)速40～210 r／min作為動力頭設(shè)計的主參數(shù)。

動力頭設(shè)計方案

根據(jù)以上動力頭設(shè)計的要求，在動力頭總體設(shè)計方案中，動力源采用斜軸式軸向柱塞變量馬達(手動控制變量)，實現(xiàn)鉆具輸出轉(zhuǎn)速在40～210r／min內(nèi)無級變速；主軸為中空軸，鉆桿可以從中空軸通過，裝卸方便；卡盤采用組合式液壓卡盤結(jié)構(gòu)，卡瓦動作靈活，夾持鉆桿牢固可靠，卡瓦和鉆桿磨損后，夾緊力可調(diào)整補償。

動力頭的結(jié)構(gòu)設(shè)計

液壓系統(tǒng)馬達和泵的選型

液壓系統(tǒng)采用雙泵系統(tǒng)，大泵油路供給鉆具旋轉(zhuǎn)、快速進退；小泵油路供給鉆機推進，以及完成卡盤、夾持器、調(diào)高等輔助動作。根據(jù)鉆機轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩的要求，通過計算，大泵選用A7V-117型斜軸式軸向柱塞變量泵(手動控制變量)，排量0～117mL／r；小泵選用A2F-12斜軸式軸向柱塞定量泵，排量11．6mL／r；馬達選用A6V-160型斜軸式軸向柱塞變量馬達，排量46～160mL／r。根據(jù)泵站電動機輸出轉(zhuǎn)速1480 r／min，計算出大泵流量為150．442 L／min，馬達輸出的zui高轉(zhuǎn)速3106r／min，zui大轉(zhuǎn)矩519N·m(工作壓差24MPa，機械效率0．85)。

使用須知

1.使用前，應(yīng)檢查風(fēng)動馬達轉(zhuǎn)動的靈活性，清除鉆機作業(yè)范圍內(nèi)及行走路面上的障礙物，并應(yīng)檢查路面的通過能力。

2.作業(yè)前，應(yīng)檢查鉆具、推進機構(gòu)、電氣系統(tǒng)、壓氣系統(tǒng)、風(fēng)管及防塵裝置等，確認完好，方可使用。

3.作業(yè)時，應(yīng)先開動吸塵機，隨時觀察沖擊器的聲響及機械運轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機檢查，并排除故障。

4.開鉆時，應(yīng)給充足的水量，減少粉塵飛揚。作業(yè)中，應(yīng)隨時觀察排粉情況，尤其是鉆下向孔時，應(yīng)加強吹洗，必要時應(yīng)提鉆強吹。

5.鉆進中，不得反轉(zhuǎn)電動機或回轉(zhuǎn)減速器，應(yīng)避免鉆桿脫扣。

6.加接鉆桿前，應(yīng)將鉆桿中心孔吹洗干凈，避免污物進入沖擊器。對不符合規(guī)格或磨損嚴重的鉆桿不得使用，已斷在孔內(nèi)的鉆桿，應(yīng)采用工具取出。

7.鉆機短時間停止工作時，應(yīng)供應(yīng)少量壓縮空氣，防止巖粉侵入沖擊器；若較長時間停鉆，應(yīng)將沖擊器提離孔底1～2m并加以固定。

8.鉆頭磨鈍應(yīng)立即更換，換上的鉆頭的直徑不得大于原鉆頭的直徑。

9.鉆孔時，如發(fā)現(xiàn)鉆桿不前進而不停跳動，應(yīng)將沖擊器撥出孔外檢查；當(dāng)發(fā)現(xiàn)鉆頭掉下硬質(zhì)合金片，對小塊碎片應(yīng)采用壓縮空氣強行吹出，對大塊碎片可采用小于孔徑的桿件，利用黃泥或瀝青將合金片從孔中粘出。

10.發(fā)生卡鉆時，應(yīng)立即減小軸推力，加強回轉(zhuǎn)和沖洗，使之逐步趨于正常。如嚴重卡鉆，必須立即停機，用工具外加扭力和拉力，使鉆具回轉(zhuǎn)松動，然后邊送風(fēng)邊提鉆，直至恢復(fù)正常。

11.在正常作業(yè)中，當(dāng)風(fēng)路氣壓低于0.35MPa時，應(yīng)停機檢查。

12.應(yīng)經(jīng)常調(diào)整推進機的鋼絲繩的松緊程度，以及提升滑輪組上、下行程開關(guān)工作的可靠程度；不能正確動作時，應(yīng)及時修復(fù)

13.作業(yè)中，應(yīng)隨時檢查運動件的潤滑情況，不得缺油。

14.鉆機位移時，應(yīng)調(diào)整好滑架和鉆臂，保持機體平衡。

15.作業(yè)完畢后，應(yīng)將鉆機停放在安全地帶，進行清洗、潤滑。