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簡介
涇縣水井鉆機400報價該新型攪拌裝置結構簡單,分為以下幾大系統;汽油機泵與攪拌罐間通過軟管連接系統,該系 統由汽油機泵、軟管、Y型過濾器、彎頭等組成,其特點為:汽油機泵不斷地將泥漿液通過Y型過濾器 不停地攪拌;罐頂部噴管系統,該系統由內外絲接頭、噴管、圓柱連接體、彎頭、過濾罩、三通、管道內文丘里噴嘴、彎頭、墊圈、鎖緊螺母、塑料管、內襯噴嘴組成,內外絲接頭固定在噴管上,噴管固 定在三通上,彎頭、過濾罩固定在圓柱連接體上,圓柱連接體固定在三通上,內襯噴嘴固定在管道內文丘里噴嘴上,管道內文丘里噴嘴、彎頭固定在塑料管上,墊圈、鎖緊螺母固定在攪拌罐上等組成,固 定在攪拌罐的上面,
鉆機主要特點
(1)鉆機的電控系統是建立在總線通訊技術基礎上的數字控制系統,對變頻系統及各個功能部件進行自動控制,用程序來確保整個系統的高效、安全運行。該鉆機設計有較為完善的鉆井參數和電氣參數調控、顯示、采集、儲存和傳輸設置系統,為鉆井工程實現信息化、智能化創造了必要條件。
(2) 鉆機電傳動系統:為滿足強化鉆井工藝的要求,鉆機配 3 臺 1020kW 數控電噴主柴油發電機組加 1 臺 292kW 輔助發電機組,為鉆機提供動力。 2 臺 1600hp 泥漿泵分別由單臺基頻功率 1200kW 交流變頻電動機驅動;絞車由 2 臺 600kW 交流變頻電動機驅動,絞車配有 45kW 輔助驅動電機,具備自動送鉆和應急操作功能;轉盤由 1 臺 600kW 交流變頻電動機獨立驅動。主電機系統選定 690V 歐洲制式,可較大幅度地降低制造成本,簡化傳動。絞車、轉盤及泥漿泵驅動采用直接轉矩控制的交流變頻技術,鉆機主要功能實現數字程序控制。絞車實現能耗制動和數控恒鉆壓自動送鉆。
(3) 轉盤由 1 臺 600kW 變頻電機通過萬向軸直接驅動,轉盤轉速可在 0 ~ 300r/min 之間無級調節。電機動力特性柔和,有較大的調速范圍和較強的超扭矩能力,轉盤正常工作zui大扭矩達 32.36kN.m 。轉盤控制系統具備完善的監控和過扭保護功能,保護扭矩值可在 0 ~ 100 %范圍內任意設置。因此,在鉆井過程中,可隨時準確判斷井下鉆頭的運行狀況,避免掉牙輪等事故的發生,zui大限度地保證鉆井工程的順利進行。轉盤設慣性剎車,并與電氣傳動連鎖控制,確保斷電時自動剎車,避免操作過程中意外事故的發生。
(4)絞車為單軸齒輪傳動,無級調速,具有重量輕、體積小、維護工作量小等特點。絞車速度及功能控制采用能耗制動及交流變頻控制,正常情況下液壓盤剎僅起駐車、定位和緊急停車作用,但同時具有手動控制下放鉆具功能。絞車所有運行參數,包括起下鉆速度、大鉤位置、各種安全設置、數控變頻自動送鉆、能耗制動等功能,均通過計算機和電控系統實現了全數字控制。
(5) 鉆機井架為 K 型結構,底座為彈弓式 ( 雙升式 ) 結構,利用絞車動力起升;鉆臺主要設備及司鉆控制室等均可低位安裝。 并配有可靠、防爆的液壓井口吊裝裝置。鉆臺面預留安裝全套液壓機具的位置。
(6) 電氣傳動系統特點
① 直接轉矩控制
采用直接轉矩控制,具備優異的轉矩響應特性,優良的低速性能。直接轉矩控制用空間矢量分析方法,直接在定子坐標系下計算和控制交流電動機的轉矩,對逆變器的開關狀態進行控制,以獲得轉矩的高動態性能。
②變頻系統采用共用直流母線
采用兩套*獨立的整流單元向直流母線供電,可互為備用。采用這種模式構成變頻調速系統,比單傳動模塊的外型尺寸大幅度降低。
③能耗制動)利用鉆具下放使絞車電機工作在發電狀態,形成制動力矩。用能耗制動替代傳統的電磁渦流剎車,改變了傳統的輔助剎車概念,使剎車系統和變頻技術有機的融合在一起。
④數控變頻自動送鉆
利用變頻技術和全數字控制技術實現鉆機自動送鉆。送鉆時由數字化變頻拖動系統設定恒力矩反拖滾筒,自動調速和保護,達到恒壓穩速送鉆目的,送鉆鉆壓誤差小于± 500kg 。自動送鉆系統與撈砂絞車共用一套變頻系統。
⑤全數字化操作控制系統
一體化司鉆控制室融電 ( 數 ) 、氣、液控制和視訊功能為一體,能實現鉆井參數和電氣參數的調控、顯示、儲存、打印、監控和遠程管理,為司鉆提供安全、集中、方便、舒適的工作環境。
⑥零轉速輸出zui大轉矩
利用變頻技術的特性,使絞車系統在零轉速時實現zui大轉矩輸出,保證鉆機提升系統的懸持功能,*改變了傳統的司鉆操作方式。
(7) 鉆機設計滿足 350 ~ 500t 頂驅的安裝要求,電傳動及電控系統與頂驅兼容。
電氣傳動系統備有 600V 頂驅的電源接口,頂驅的司鉆控制臺安裝在司控房內,便于操作。
(8) 鉆機配套步進式液壓平移裝置,可根據不同平移要求進行縱向或橫向平移以及轉向平移,以滿足叢式井作業的要求。
其特點為:
涇縣水井鉆機400報價一方面對攪拌罐內的混合液不斷攪拌,另一方面在系統循環的同時通過罐頂部噴管系統內的文丘里噴嘴而形成的負壓,經進料塑料軟管將膨潤土自動吸入攪拌罐內,可迅速完成攪拌罐內泥漿的配比要求;下部噴管系統,該系統由罐內文丘里噴嘴、加強筋、罐內噴嘴、內 鎖緊螺母、軟墊圈、外鎖緊螺母、彎頭、水管、外墊圈組成,其特點為:罐內文丘里噴嘴焊在加強筋上,由大小頭、直圓管、管徑擴大管組成,罐內噴嘴一端焊在加強筋上,另一端固定在內鎖緊螺母 上,其頭端為大小頭,內鎖緊螺母、軟墊圈、外鎖緊螺母、外墊圈固定在攪拌罐上,水管固定在彎頭上,彎頭固定在外鎖緊螺母上。
使用規則
1、準備好鑿巖洞室,其洞室規格可 根據鑿孔的 方法確定,一般開鑿水平孔時其洞室高度2.6-2.8米,鑿上向孔,下向孔或傾斜孔時其洞室寬度為2.5米,高度為2.8-3米。
2、將氣水管路、照明線路等引至工作面附近待用。
3、按孔為設計的要求,將支柱架設牢固。支柱的上下兩端要墊上木板,在將橫軸和卡環按照一定的高度和方向裝在支柱上,利用手搖絞車將機器提起,按所需的角度固定在支柱上,然后調整鉆機的孔向。
(二)作業前的檢查
1、開始工作時,應仔細檢查氣水管路是否連接牢固,有沒有漏氣漏水的現象。
2、檢查注油器內是否已經裝滿機油。
3、檢查各部分的 螺釘、螺帽、接頭等處是否已經擰緊,立柱是否確實頂得很牢固。
(三)鑿孔作業程序
開孔時,先起動電動機,待轉運正常后扳動操縱器的推進手把。使其得到適當的推進力,然后再扳動控制沖擊器的手把到工作位置。鑿巖工作以后,可以打開水閥,使氣水混合物保持在有適當的比例。進行正常的鑿巖工作。當推進工作使缷桿器移動到與托釬器相碰時,為鉆完一根鉆桿。要停止電動機運轉和停止給沖擊器送氣、送水、把叉子插到托釬器的鉆桿槽中,使電機反轉滑板后退,使接頭與鉆桿脫開,再接第二根鉆桿,按此下你循環連續工作。
錨鉆井需要注意以下幾個方面︰
1,錨固鉆機到位情況下,打算糾正的縱向、 橫向和角偏差及擋墻與垂直的位置。
壁厚的 2,要求直,那么容易解決的拉桿和注漿。
3,為了使錨固發揚zui大的作用,墻不能打破下來、 結構松散、 或將影響結算和土層錨桿的承載能力。
4,錨固轉世不能使用膨潤土泥漿鉆進時,以免在孔壁泥漿,低承載能力構成。
5,用錨桿鉆允許偏差︰ 程度的偏置 50 毫米,豎向撓度 20 毫米,角偏差 0.5 度。施工特點:
●可選配的跟管鉆進鉆具(鉆桿、套管、偏心鉆頭等),在不穩定地層用套管護壁開孔,常規球齒鉆頭鉆孔。鉆進效率高,成孔質量好。鉆機主要適用于深基坑錨固支護,還可通過旋噴模塊的更換,使鉆機可以進行旋噴施工。除此之外本機在地熱孔、降水井、微型鋼管樁和微型灌注樁的施工方面也有強力表現。
●鉆機除了履帶底盤、夾持卸扣器和轉盤外,我們還為用戶提供了旋噴模塊等選配件,用戶在訂購鉆機時進行選配疊加,使我們的鉆機更加適合您的工程。
1、 錨固鉆機應滿足以下要求︰ 蒸汽、 空氣可能不包含雜質和它易于氣化和氣化;具有良好的潤滑性,膜強度高;高的化學穩定性、 合適的粘度和良好的粘溫性能。
2,錨固鉆機污染的危害和防止液壓系統的污染是液壓故障的主要原因。進入系統的污染物可能加速磨損的液壓件、后損失,燒傷研究所和甚至摧毀或導致閥門故障或引起的噪聲。污染物可以堵塞了液壓元件的油門或節流縫隙,改變液壓系統的性能和導致運動障礙或甚至*失敗,故障造成事故的原因。塵埃粒子會加速損壞密封在液壓缸,氣缸內表面被拉扯,泄漏增加推力不穩定或不足的行動,爬行,慢下來,導致異常噪聲和振動。它有必要加強管理,防止石油污染,確保液壓系統的安全可靠運行。
操作故障以及解決方法
空氣進入錨固鉆機 3、 危害和預防在液壓系統中使用的流體的可壓縮性是非常小的但低壓縮性的空氣是大,約為 l 倍油甚至含有極少量的空氣系統中,其影響也是很大,是導致系統故障。(1) 危險的空氣進入液壓系統。(2) 采取措施,防止空氣進入液壓系統。根據不同的原因的空氣進入液壓系統。
1.錨固鉆機鉆孔時過份搖擺:
原因:鉆桿變形不直;釬套磨損;氣腿磨損。
解決方法:配用合格的鉆桿;檢查釬套是否磨損,已磨損的更換主軸。
2.無法將錨桿推頂并安裝到位:
原因:人工推力不夠;鉆機偏離錨桿孔;使用了不合理的樹脂藥卷或不直的錨桿。
解決方法:加大人工推力;將錨固鉆機對準錨桿孔;檢查藥卷是否符合要求,是否使用合格的錨桿。
3.氣腿推力小或不能穩定在設定點:
原因:氣路不暢;放氣閥泄露;氣腿密封圈損壞。
解決方法:檢查氣腿的進氣氣路,錨固鉆機確保氣路順暢;檢查放氣閥的密封件是否損壞,如有損壞立即更換;檢查氣腿的密封件是否有磨損,并更換磨損件。
4.鉆孔時,手把上感到反扭矩較大:
原因:氣壓高,水壓低;鉆頭損壞;操作時突然加大推力。
解決方法:檢查氣壓、水壓值是否正常;錨固鉆機檢查并更換損壞的鉆頭;改進操作方法,平穩作業。
5.馬達轉速太慢:
原因:氣壓低;進氣管路有異物阻塞或漏氣嚴重;
解決方法:檢查氣壓,值為0.4~0.63Mpa;有異物堵塞應吹凈進氣管,清理過濾器和濾網或更換進氣管。
6.錨固鉆機鉆孔速度降低:
原因:氣壓低;使用了不合適的鉆頭;鉆頭磨損過大;巖質堅硬;水壓低;軸承,齒輪磨損嚴重。
解決方法:檢查氣壓,應達到合理值;錨固鉆機使用配套合適的鉆頭;降低轉速,加大氣腿推力;檢查水壓,壓力值應為0.6~1.2Mpa;