既然是要買一臺空壓機，為什么不選擇質量好的呢？

那么什么樣的空壓機才是質量好的？

什么樣的空壓機才是適合您的？哪個品牌好呢？

山東開啟鉆探設備有限公司告訴您！！！

山東開啟鉆探設備有限公司從事空壓機銷售多年，有豐富的空壓機操作維修經驗，本公司同時承接各種地源熱泵、水源熱泵工程，經過我們多年的施工經驗，我們的設備運行穩定，你可以到我們的施工現場，免費體驗我們的設備，我們有專業的工作人員為您講解，親自體驗我們的一條龍服務。我們的每一份努力都是為您而準備，從銷售到維修步步到位，解決您所有的顧慮，我們會以合理的價格，完善的服務，優質的產品提供給您！

滑片式空壓機介紹：

山陽柴油空壓機全新技術，在風霸王空壓機里只有一個主要的活動機件，它就是轉子(A)，以偏心的方式置于氣缸(B)內，在轉子中精密機制有多道滑槽而滑片(C)就在這些滑槽中靠著油的潤滑作進出運動。空氣從(D)處進入，隨著旋轉使由滑片所形成的區間(E)遂漸變小，因此就壓縮了空氣，油自(F)處噴出來以冷卻這一壓縮空氣，并有密封間隙，潤滑機件及控制卸載的作用。壓縮空氣中的油份在*道旋氣罩(H)中被分離99%，續經機內迷宮結構后進入 高效率油氣分離器(G)中幾乎被*分離。而后干凈的壓縮空氣便從壓縮機出口輸出。

螺桿式壓縮機的構造原理: 
山陽柴油空壓機全新技術，工作循環可分為吸氣、壓縮和排氣三個過程。隨著轉子旋轉，每對相互嚙合的齒相繼完成相同的工作循環。

吸氣過程壓縮與噴油過程排氣過程

1） 吸氣過程：當轉子轉動時，主副轉子的齒溝空間在轉至進氣端壁開口時，其空間zui大，此時轉子的齒溝空間與進氣口的自由空氣相通，外界空氣即被吸入由陰陽轉子及殼體組成的封閉腔內。當空氣充滿整個齒溝時，轉子的進氣端面轉離了機殼的進氣口，齒溝間的空氣被封閉。

2） 壓縮過程：隨著轉子的旋轉，齒間容積由于轉子齒的嚙合而不斷減小。被封閉在齒間容積的氣體占據的體積也隨之減小，導致壓力升高，從而實現氣體的壓縮過程。壓縮過程可一直持續到齒間容積即將與排氣口連通之前。

3） 排氣過程：當齒間封閉容積與排氣口連通后，壓縮氣體開始排出。隨著齒間容積的不斷減小，壓縮氣體被*排出。

滑片式空壓機的構造原理： 
，在風霸王空壓機里只有一個主要的活動機件，它就是轉子(A)，以偏心的方式置于氣缸(B)內，在轉子中精密機制有多道滑槽而滑片(C)就在這些滑槽中靠著油的潤滑作進出運動。空氣從(D)處進入，隨著旋轉使由滑片所形成的區間(E)遂漸變小，因此就壓縮了空氣，油自(F)處噴出來以冷卻這一壓縮空氣，并有密封間隙，潤滑機件及控制卸載的作用。壓縮空氣中的油份在*道旋氣罩(H)中被分離99%，續經機內迷宮結構后進入 高效率油氣分離器(G)中幾乎被*分離。而后干凈的壓縮空氣便從壓縮機出口輸出。

 滑片式空壓機的特點： 
高效節省資源

適合24小時滿載運轉的節省：
A.因可24小時不停運轉，所以不必購買多臺空壓機輪流使用。
B.因可滿載運轉，所以不必選購較大一級的空壓機。

超過100萬元的電費節省：
以相同風量而言，風霸王所需的馬力即（電力消耗）較傳統式至少節省20%：假設一部風霸王30HP（22KW）空壓機每日使用15小時，每年使用300天，25年合計所需電費為：22千瓦*15小時*300天*1元/千瓦小時*25年=2475000元，則一部傳統式空壓機與風霸王等量之空氣所需消耗之電費，風霸王所節省的電費為618750元。

較少停機損失的節省：
由于風霸王空壓機轉速低、無軸向負荷、有良好的散熱設計，無金屬件更換，運轉的穩定度高，可節省龐大的停機損失。

保養費用的節省：
A.消耗品zui少（機油容量約為螺桿式的1/3），節省例行保養費用。
B.十萬小時內不必更換金屬零件，節省龐大的保養費用。
不必頻繁購機的節省：

B系列離心壓縮機

B型系列離心壓縮機主要用于石油化工行業的催化裂化煉油裝置的熱空氣增壓。

本系列產品為單級高速離心式熱空氣壓縮機，進口介質溫度100-250℃，增壓比1.1-1.5，進口狀態流量40-400m 3 /min。本系列產品葉輪采用三元流新技術設計，由數控機床加工制造，材料選用高強度合金鋼。機殼為整體鑄造和水平剖分兩種形式，進口可帶調節門，并由電動執行機構實現自動和手動控制。單臺套產品由壓縮機、增速箱、主油泵、電動油泵、冷油器、濾油器等輔機組成并安裝在一個公用底座兼做潤滑油站的貯油箱。

ZH系列離心壓縮機

ZH是目前市場上低壓范圍內的離心壓縮機系列。 它是滿足客戶關于低成本安裝、運行和維護及高可靠性和易于使用要求的*組合。

該渦輪機械的高效率和經濟性，而且沒有任何其它產品像它這樣完備。 ZH無油渦輪動力：相容性保證，帶有品質標簽的高可靠氣源。

工作原理

在風霸王空壓機里只有一個主要的活動機件，它就是轉子(A)，以偏心的方式置于氣缸(B)內，在轉子中精密機制有多道滑槽而滑片(C)就在這些滑槽中靠著油的潤滑作進出運動。空氣從(D)處進入，隨著旋轉使由滑片所形成的區間(E)遂漸變小，因此就壓縮了空氣，油自(F)處噴出來以冷卻這一壓縮空氣，并有密封間隙，潤滑機件及控制卸載的作用。壓縮空氣中的油份在*道旋氣罩(H)中被分離99%，續經機內迷宮結構后進入 高效率油氣分離器(G)中幾乎被*分離。而后干凈的壓縮空氣便從壓縮機出口輸出。

特性

進氣口過濾器和消音器

進口流量調節導葉

后冷卻器

單向閥和靈活的出口膨脹節

冷卻水歧管

所有冷卻器上的疏水閥

空氣和水的進出口處的膨脹節

主電動機

完整的潤滑系統

控制和安全系統

內置式調節放空閥和消音器

優點

兩級或三級型

投資成本清晰明了，沒有額外費用

完整的即插即用壓縮空氣系統

簡便而經濟的安裝，無需基礎

滿負荷和部分負荷時能耗都較低

可靠性高，可放心使用

維護費用低，保養容易

關注環保

*無油，沒有密封氣體方面的損耗，也不必擔心空氣被油污染

*型（可選）

本系列產品具有：

結構緊湊、重量輕、吊裝方便、占地面積小，運行平穩、維修、維護方便等優點。

空壓機操作規程

空壓機是不少企業主要的機械動力設備之一，保持空壓機安全操作是非常必要的。嚴格執行空壓機操作規程，不僅有助于延長空壓機的使用壽命，而且能確保空壓機操作人員安全，下面我們來了解一下空壓機操作規程。

一、在空壓機操作前，應該注意以下幾個問題：

1．保持油池中潤滑油在標尺范圍內，空壓機操作前應檢查注油器內的油量不應低于刻度線值。

2．檢查各運動部位是否靈活，各聯接部位是否緊固，潤滑系統是否正常，電機及電器控制設備是否安全可靠。

3．空壓機操作前應檢查防護裝置及安全附件是否完好齊全。

4．檢查排氣管路是否暢通。

5．接通水源，打開各進水閥，使冷卻水暢通。

二、空壓機操作時應注意*停用后*起動前，必須盤車檢查，注意有無撞擊、卡住或響聲異常等現象。

三、機械必須在無載荷狀態下起動，待空載運轉情況正常后，再逐步使空氣壓縮機進入負荷運轉。

四、空壓機操作時，正常運轉后，應經常注意各種儀表讀數，并隨時予以調整。

五、空壓機操作中，還應檢查下列情況：

1．電動機溫度是否正常，各電表讀數是否在規定的范圍內。

2．各機件運行聲音是否正常。

3．吸氣閥蓋是否發熱，閥的聲音是否正常。

4．空壓機各種安全防護設備是否可靠。

六、空壓機操作2小時后，需將油水分離器、中間冷卻器、后冷卻器內的油水排放一次，儲風桶內油水每班排放一次。

七、空壓機操作中發現下列情況時，應立即停機，查明原因，并予以排除。

1．潤滑油終斷或冷卻水終斷。

2．水溫突然升高或下降。

3．排氣壓力突然升高，安全閥失靈。

壓機操作動力部分須遵照內燃機的有關規定執行。

安裝場所選擇

1．空壓機安裝時，須寬闊采光良好的場所，以利操作與檢修。

2．空氣之相對濕度宜低，灰塵少，空氣清凈且通風良好，遠離易燃易爆，有腐蝕性化學物品及有害的不安全的物品，避免靠近散發粉塵的場所。

3．空壓機安裝時，安裝場所內的環境溫度冬季應高于5度，夏季應低于40度，因為環境溫度越高，空氣壓縮機排出溫度越高，這會影響到壓縮機的性能，必要時，安裝場所應設置通風或降溫裝置。

4．如果工廠環境較差，灰塵多，須加裝前置過濾設備。

5．空壓機安裝場所內空壓機機組宜單排布置。

6．預留通路，具備條件者可裝設天車，以利維修保養空壓機設備。

7．預留保養空間，空壓機與墻之間至少須有70公分以上距離。

8．空壓機離頂端空間距離至少一米以上。

主流空壓機的對比：

活塞空壓機　舉例說明：盡管對于生產企業來說，雙螺桿空壓機主機和關鍵控制部件生產的技術和資金門檻很高，生產很不容易。但對于用戶來說，由上表的分析可知，在雙螺桿空壓機的適用范圍里，與相應的活塞式空壓機比較，雙螺桿的*缺點是購置成本高，但是，這*可以從雙螺桿的低使用成本和高壽命中得到彌補，實際上，購置成本只占整個成本很小的比例。

下面舉例說明。如果有一個用戶，要買一臺20m/min，0.7MPa的空壓機，計劃使用十年，說明

★ 這部分按工況的變化而變化，如果用氣量穩定且與空壓機排氣量匹配的好，則這部分損失小，反之，損失大。

★★ 如果是皮帶傳動的螺桿機，則需要更換皮帶。

★★★ 活塞空壓機的后處理裝置負擔要重些，可能會增加后處理裝置的維護維修費用。

★★★★ 還有一個因素要考慮的，就是活塞空壓機用過一段時間后，會因磨損而使排氣量降低，如果選型的時候余量考慮不夠，會造成氣不夠用，影響生產效率，有時須再增加一臺小排氣量的空壓機以彌補，這也是額外的開支。而螺桿空壓機的排氣量永遠不會下降。

基礎保養

為了使空壓機能夠正常可靠地運行，保證機組的使用壽命，須制定詳細的維護計劃，執行定人操作、定期維護、定期檢查保養，使空壓機組保持清潔、無油、無污垢。

主要部件維護保養參照下表進行：

注意：

清潔周期

A．按上表維修及更換各部件時必須確定：空壓機系統內的壓力都已釋放，與其它壓力源已隔開，主電路上的開關已經斷開，且已做好不準合閘的安全標識。

B．壓縮機冷卻潤滑油的更換時間取決于使用環境、濕度、塵埃和空氣中是否有酸堿性氣體。新購置的空壓機*運行500小時須更換新油，以后按正常換油周期每4000小時更換一次，年運行不足4000小時的機器應每年更換一次。

C．油過濾器在*次開機運行300-500小時必須更換，第二次在使用2000小時更換，以后則按正常時間每2000小時更換。

D．維修及更換空氣過濾器或進氣閥時切記防止任何雜物落入壓縮機主機腔內。操作時將主機入口封閉，操作完畢后，要用手按主機轉動方向旋轉數圈，確定無任何阻礙，才能開機。

E．在機器每運行2000小時左右須檢查皮帶的松緊度，如果皮帶偏松，須調整，直至皮帶張緊為止；為了保護皮帶，在整個過程中需防止皮帶因受油污染而報廢。

F．每次換油時，須同時更換油過濾器。

G．更換部件盡量采用原裝公司部件，否則出現匹配問題，供應商不會負責。

清潔散熱

空壓機每運行2000h左右，為清除散熱表面灰塵，需將風扇支架上的冷卻器吹掃孔蓋打開，用吹塵對冷卻器進行吹掃，直至散熱表面灰塵吹掃干凈。尚若散熱表面污垢嚴重，難以吹掃干凈，可將冷卻器卸下，倒出冷卻器內的油并將四個進出口封閉以防止污物進入，然后用壓縮空氣吹除兩面的灰塵或用水沖洗，zui后吹干表面的水漬。裝回原位。

切記！勿用鐵刷等硬物刮除污物，以免損壞散熱器表面。

排冷凝水

空氣中的水分可能會在在油氣分離罐中凝結，特別是在潮濕天氣，當排氣溫度低于空氣的壓力露點或停機冷卻時，會有更多的冷凝水析出。油中含有過多的水份將會造成潤滑油的乳化，影響機器的安全運行，可能引起的原因；

1．造成壓縮機主機潤滑不良；

2．油氣分離效果變差，油氣分離器壓差變大；

3．引起機件銹蝕；因此，應根據濕度情況制定冷凝水排放時間表。

排放方法

冷凝水的排放方法、應在機器停機、油氣分離罐內無壓力、充分冷卻、冷凝水得到充分沉淀后進行，如早上開機前。

1、先打開放氣閥排除氣壓

2、擰出油氣分離罐底部的球閥前螺堵。

3緩慢打開球閥排水，直到有油流出，關閉球閥。

4擰上球閥前螺堵。