滁州鉆機(jī)自主研發(fā)

簡(jiǎn)介

氣動(dòng)錨桿鉆機(jī)使用和維護(hù)隨著錨桿支護(hù)技術(shù)的發(fā)展，錨桿鉆機(jī)作為錨桿支護(hù)生產(chǎn)工藝中主要的機(jī)械設(shè)備，已從當(dāng)初的功能單一、可靠性差、技術(shù)含量低、安全性差發(fā)展到今天的可靠性高、安全性好，自動(dòng)化程度高的新型鉆機(jī)。目前一些礦井錨桿鉆機(jī)的使用現(xiàn)狀不是很好，常常是一臺(tái)新鉆機(jī)下井使用不到兩個(gè)月就要上地面維修，嚴(yán)重影響正常生產(chǎn)。錨桿鉆機(jī)能否正常工作及出現(xiàn)故障后能否準(zhǔn)確及時(shí)得到排除，是改善支護(hù)效果、加快成巷速度、減少勞動(dòng)強(qiáng)度、提高生產(chǎn)效率和提高設(shè)備使用率的關(guān)鍵，因而受到各地產(chǎn)煤企業(yè)的普遍重視并競(jìng)相采用，代表了巷道支護(hù)技術(shù)的主要發(fā)展方向。

  我國(guó)從1987年開始引進(jìn)澳大利亞氣動(dòng)錨桿鉆機(jī)，經(jīng)過20 多年的發(fā)展，國(guó)內(nèi)氣動(dòng)錨桿鉆機(jī)已經(jīng)有很多型號(hào)，從 MQT－50C 到MQT－120C *，生產(chǎn)廠家也較多，且錨桿鉆機(jī)性能達(dá)到 20世紀(jì) 90 年代水平，適用于煤礦巷道等地下工程錨桿支護(hù)中巖石堅(jiān)固系數(shù) f≤8 的巷層中鉆頂板錨桿孔、錨索孔的鉆孔作業(yè)，可以集攪拌、螺母的旋緊、錨桿安裝于一體，具有操作簡(jiǎn)單、一機(jī)多用、維護(hù)方便等特點(diǎn)。 

目前一些礦井錨桿鉆機(jī)的使用現(xiàn)狀不是很好，常常是一臺(tái)新鉆機(jī)下井使用不到兩個(gè)月就要上地面維修，嚴(yán)重影響正常生產(chǎn)。錨桿鉆機(jī)能否正常工作及出現(xiàn)故障后能否準(zhǔn)確及時(shí)得到排除，是改善支護(hù)效果、加快成巷速度、減少勞動(dòng)強(qiáng)度、提高生產(chǎn)效率和提高設(shè)備使用率的關(guān)鍵，因而受到各地產(chǎn)煤企業(yè)的普遍重視并競(jìng)相采用，代表了巷道支護(hù)技術(shù)的主要發(fā)展方向錨桿鉆機(jī)是我公司生產(chǎn)制造的一款實(shí)用性鉆機(jī)設(shè)備。廣泛適用于巖石硬度≤f10的巷道，特別適應(yīng)較硬巖層的錨桿支護(hù)作業(yè)，既可鉆頂板錨桿孔，又可鉆錨索孔，還可攪拌和安裝樹脂藥卷類錨桿、錨索，無需其他設(shè)備，即可實(shí)現(xiàn)錨桿螺母一次安裝擰緊，達(dá)到初錨預(yù)緊力的要求。

由防爆電機(jī)拖動(dòng)泵站上的油泵，使油箱中的液壓油經(jīng)過過濾器，分別進(jìn)入4臺(tái)油泵，其中2個(gè)泵為一組，供出壓力油進(jìn)入組合操作閥，分別帶動(dòng)油馬達(dá)旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)鉆桿進(jìn)行鉆孔及驅(qū)動(dòng)多級(jí)油缸組成的支腿進(jìn)行伸縮，支腿上配置的控制閥控制支腿快速縮回。實(shí)現(xiàn)整個(gè)鉆孔過程。另外2個(gè)泵帶動(dòng)另外一臺(tái)鉆機(jī)工作。

鉆孔前的檢查準(zhǔn)備

1．鉆孔前必須“由外到里”、“先頂后幫”將采房?jī)?nèi)頂板及兩幫的危巖（放線及空鼓礦石）找凈。將液壓站運(yùn)到的工作區(qū)域，主機(jī)置于要鉆孔的頂板下方。

2．檢查液壓站油箱油位是否適宜，液壓油管和水管連接是否正確。（注意：進(jìn)、回油管不得接反、油箱油位低于油標(biāo)必須及時(shí)補(bǔ)充）。

3、檢查各緊固件有無松動(dòng)，各油管連接部位是否安全可靠。

4．檢查鉆孔位置的底板是否平整、可靠，鉆機(jī)應(yīng)放在平整有支撐力的礦堆上。

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液壓錨桿鉆機(jī)使用安全技術(shù)措施

為了進(jìn)一步提高生產(chǎn)工效，減輕鑿巖工的工作量，提高采掘隊(duì)的鑿巖效率，特引進(jìn)一臺(tái)MYT-150/320K型液壓錨桿鉆機(jī)，為保證使用期間安全、順利，特編制此施工安全措施：

使用與操作

每臺(tái)鉆機(jī)應(yīng)配備2名專職操作人員，操作人員應(yīng)了解鉆機(jī)的性能，熟悉操作規(guī)程，能排除施工中出現(xiàn)的一般故障，并對(duì)鉆機(jī)進(jìn)行日常保養(yǎng)維護(hù)。對(duì)炮掘工作面，在放炮時(shí)注意將鉆機(jī)向后移放，以防止煤石塊砸壞鉆機(jī)。

2當(dāng)鉆機(jī)使用時(shí)，油箱油位必須高于zui低油位線，嚴(yán)禁油箱油位在zui低油位線下工作。嚴(yán)禁兩種或兩種以上的液壓油混合使用或使用非液壓油，以防損壞鉆機(jī)和泵站的密封件及其它部件。

3鉆孔時(shí)，嚴(yán)禁馬達(dá)反轉(zhuǎn)，以防止鉆頭損壞，操作者左邊切勿站人。

4鉆孔中若發(fā)現(xiàn)卡鉆、停鉆或鉆桿彎曲，應(yīng)立即回縮，重新調(diào)整推進(jìn)速度。一般調(diào)整方法是將泵站輸出的φ10、φ13兩根出油管堵死，短時(shí)（約30秒鐘）啟動(dòng)電機(jī)，以防高壓損泵，并分別把泵站輸出φ10膠管上面壓力表調(diào)整為4-8Mpa（根據(jù)頂板硬度和操作人員適應(yīng)程度而定，zui低不能小于4Mpa，zui高不能大于8Mpa），輸出φ13膠管的壓力表調(diào)整為13Mpa，而后接通鉆機(jī)再進(jìn)行操作。

5正常情況下發(fā)現(xiàn)鉆機(jī)速度緩慢時(shí)，檢查鉆頭的磨損程度，及時(shí)修磨，保持鋒銳。

技術(shù)參數(shù)

工作氣壓Mpa：0.5

額定氣壓Mpa：0.5

額定轉(zhuǎn)速r/min：230

額定轉(zhuǎn)矩N.m：130

失速轉(zhuǎn)矩N.m：205

空載轉(zhuǎn)速r/min：≥570

耗氣量m3/min：3.8

沖洗水壓力Mpa：0.6-1.2

振幅mm：2

zui大輸出功率kw：3.1

安全警告

1使用該產(chǎn)品前，請(qǐng)您先詳細(xì)閱讀本說明書，以便掌握該產(chǎn)品的主要結(jié)構(gòu)、功能和操作安全事項(xiàng)。

2施工操作時(shí)，請(qǐng)操作員工穿、戴好勞保衣帽和器具，按操作程序進(jìn)行該機(jī)的操作使用。

3在使用過程中，出現(xiàn)諸如噪音、壓力異常，液體泄漏等故障，請(qǐng)停機(jī)排查后再運(yùn)行，以免造成不必要的事故。

4本產(chǎn)品所用防爆電機(jī)及液壓膠管已通過礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志認(rèn)證，不得隨意更換。如確需更換，應(yīng)選用相同廠家或通過礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志認(rèn)證的同類型產(chǎn)品，并需備案。

操作維護(hù)

1、氣動(dòng)錨桿鉆機(jī)常見的故障及原因排除

1.1、馬達(dá)動(dòng)力不足原因與故障排除

1.1.1、氣源壓力過低、氣量過小檢查供氣閥門是否*打開，檢查供氣軟管是否損壞；進(jìn)氣管直徑偏小，增大進(jìn)氣管的直徑；進(jìn)氣軟。管過長(zhǎng)，縮短進(jìn)氣軟管的長(zhǎng)度；油杯堵塞，清洗油杯消除故障；空氣壓縮機(jī)工作不正常，解決其問題使其正常工作；軸承損壞，更換軸承；減壓閥是否處于關(guān)閉位置，應(yīng)關(guān)閉減壓閥；接頭處漏風(fēng)，擰緊接頭，保證接頭處良好；馬達(dá)減速箱內(nèi)有雜物，取出雜物。

1.1.2 過濾網(wǎng)、消音器堵塞 拆開過濾器，清洗過濾網(wǎng)；潤(rùn)滑油過量，拆開并清洗過濾器，調(diào)節(jié)供油量。消音器凍結(jié)，取出并清洗，建議采用防凍潤(rùn)滑油。

1.1.3 扳手壓不到位 檢查馬達(dá)閥，如不能*打開，更換新閥。

1.1.4 三通軸處漏風(fēng) 檢查“O”型圈，更換損壞的“O”型圈。 

1.1.5 馬達(dá)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)矩小 馬達(dá)轉(zhuǎn)子和殼體之間的間隙過大，氣缸換向閥密封件磨損，造成壓縮空氣的大量泄漏。使得馬達(dá)在空轉(zhuǎn)時(shí)轉(zhuǎn)速正常，而鉆孔后馬達(dá)轉(zhuǎn)速則迅速下降或失去轉(zhuǎn)速，攪拌錨固劑時(shí)停轉(zhuǎn)。 

1.2 支腿推力不足的原因分析與故障排除：

①工作面的壓縮空氣壓力低，不符合鉆機(jī)使用要求，建議使用 0.4- 0.65MPa 的氣壓；

②過濾器被污染物堵塞，管路壓力損失增大，氣壓降低，應(yīng)檢查并清洗；

③供氣閥未*打開，供氣管路破損漏氣，管接頭漏氣，供氣軟管打折、打圈多、管徑過小等使管路壓力損失增大，造成供給氣缸的壓縮空氣壓力低；

④注油器堵塞，管路壓力損失增大，氣壓降低；

⑤氣缸換向閥密封件磨損，造成漏氣；

⑥支腿密封件損壞，更換新密封件；

⑦支腿內(nèi)油污太多，阻力過大；清洗支腿，適量潤(rùn)滑，減小阻力。

1.3 支腿回落速度慢的原因與故障排除 鉆機(jī)工作時(shí)，放置位置不合理使機(jī)器受力不均造成伸縮管彎曲；氣缸內(nèi)進(jìn)入灰塵，要清洗，適量潤(rùn)滑，減小阻力，并檢查防塵圈是否損壞，如果損壞，要立即更換；鋼質(zhì)的外套管內(nèi)壁生銹，使膠碗運(yùn)動(dòng)不靈，加快了膠碗的磨損；排氣閥堵塞，清洗排氣閥。

1.4 鉆孔速度慢的原因與故障排除:

①氣缸推力不足：壓氣管路超過額定負(fù)荷、管路漏耗、閥門磨損造成工作氣壓低，氣缸推力不足。

②鉆桿規(guī)格不合格或已經(jīng)彎曲變形：檢查鉆桿是否彎曲，若彎曲應(yīng)修復(fù)成直的再使用；檢查鉆頭規(guī)格是否正確，要使用規(guī)格合適的鉆頭。檢查鉆頭是否鋒利，要使用鋒利的鉆頭；鉆桿中心孔堵塞，檢查并清洗鉆桿中心孔。

③供水不足：鉆機(jī)水閥不能*打開，水流不暢；水源壓力低，應(yīng)使水壓保持在 0.6～1.2MPa 的范圍內(nèi)；供水閥沒有*打開，供水管堵塞，管路破損和接頭漏水，造成水壓低、流量小。

2、氣動(dòng)錨桿鉆機(jī)在使用中應(yīng)注意的問題  

2.1 工作時(shí)必須有足夠的水壓 氣動(dòng)錨桿鉆機(jī)在工作時(shí)必須有足夠水壓，應(yīng)保持在 0.6MPa～1.2MPa，且水質(zhì)要干凈。在實(shí)際使用過中經(jīng)常有水壓不足而繼續(xù)使用鉆機(jī)的情況，這樣在輸出軸和水套、密封件之間，由于磨擦產(chǎn)生大量熱量，使水套和密封件很快老化，使密封破壞，鉆頭過早損壞。所以在使用中一定注意要先給水后開鉆，停水即停鉆，水壓不足不開鉆。另外要經(jīng)常更換鉆桿與鉆套之間的釬套密封圈，井下鉆套和鉆桿連接處的漏水現(xiàn)象非常嚴(yán)重，不僅作業(yè)人員操作不便，而且跑水造成壓力水不能充分的沖洗鉆頭，冷卻和排屑不充分。

2.2 鉆機(jī)工作的油霧器不得缺油，保證錨桿鉆機(jī)得到充足的潤(rùn)滑馬達(dá)部分的潤(rùn)滑和降溫全靠高壓氣體通過油霧器把油帶入馬達(dá)來實(shí)現(xiàn)，如果油霧器中缺油，氣動(dòng)馬達(dá)將得不到潤(rùn)滑，馬達(dá)齒輪齒面溫度就會(huì)迅速升高，從而使氣動(dòng)馬達(dá)效率大大降低。如果馬達(dá)再得不到潤(rùn)滑和降溫，燒傷面積繼續(xù)擴(kuò)大，馬達(dá)將很快報(bào)廢，使錨桿鉆機(jī)不能工作。因此氣動(dòng)錨桿鉆機(jī)在使用過程中，油霧器一定不能缺油。另外鉆桿在使用前，在插入鉆套部分涂上潤(rùn)滑油脂，可以延長(zhǎng)鉆桿和鉆套的使用壽命，鉆桿裝拆也比較方便。 

2.3錨桿鉆機(jī)工作時(shí)提供足夠的風(fēng)壓和風(fēng)量 氣動(dòng)錨桿鉆機(jī)正常控制的風(fēng)壓為 0.4～0.63MP，壓風(fēng)管路的直徑不小于 Φ25，只有滿足以上條件，才能保證錨桿鉆機(jī)在額定工況下工作。空氣壓力不足時(shí)，禁止使用錨桿鉆機(jī)，否則會(huì)加速鉆機(jī)零配件的損壞。一定要保持壓縮空氣的清潔和干燥，如含水量過大，會(huì)沖刷破壞氣動(dòng)馬達(dá)內(nèi)零件表面的油膜，并使消音器內(nèi)結(jié)水垢，堵塞排氣道，使鉆機(jī)不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.4 錨桿鉆機(jī)工作時(shí)轉(zhuǎn)矩與推進(jìn)力應(yīng)相匹配 在鉆進(jìn)的過程中，經(jīng)常出現(xiàn)鉆機(jī)堵鉆現(xiàn)象，大大降低了鉆進(jìn)效率。所以在選型時(shí)，根據(jù)本礦的頂板硬度的平均值，由于目前正在推廣使用預(yù)應(yīng)力錨桿，這對(duì)錨桿鉆機(jī)的選型的要求會(huì)更加高。在選擇錨桿鉆機(jī)時(shí)首先要考慮頂板的硬度值，其次，還要了解本礦所使用的預(yù)應(yīng)力錨桿的螺母擋片的破壞值，所選錨桿鉆機(jī)的zui大扭矩必須大于該值。