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黃驊鉆機一時報價

用途

露天高風壓潛孔鉆機是我公司自主研制的一種高效節能低耗的鑿巖穿孔設備，穿孔效率是低風壓潛孔鉆機的三倍以上，產品經過原中國機械工業部組織的工業性試驗和產品鑒定。該機采用電力驅動，履帶行走，電動回轉，高風壓鑿巖，可配用濕式或干式除法系統，司機室裝有空調，密封隔音，操控舒適，全部動作同電器控制，操 架起降方便，準確可靠。本產品適用于大中型露天礦山開采和土石方開挖中鉆鑿孔。是建材、冶金、有色、化工、非金屬、煤炭、鐵路、交通和國防建設等礦山開采及土石方開挖工程施工中鉆鑿炮也的高效高備。

推進和回轉機構均由液壓控制，操作靈活方便，適用于高低風壓作業，比氣動鉆機降低40%以上耗風量，同等作業條件下，可降低成套設備購置成本20%以上。

液壓系統的高轉換效率使該成套設備zui大功率比氣動鉆機成套設備zui大功率小60KW,每工作小時可節省燃油12升以上，液壓馬達驅動回轉頭和液壓馬達驅動推進箱產生比氣動鉆機更大的扭矩和推進力，更適用于鉆鑿復雜巖石，提高其鉆孔效率。

機動靈活，工地適應性好。

鉆機履帶自行，車載動力，動力可用內燃機和電機，底盤絞接浮動，使鉆機在行走時有更好的機動性和穩定性。

黃驊鉆機一時報價

性能特點

采用國內同類產品的*技術并在關鍵結構和技術上做了重大改進而開發的全液壓鉆機。該機適用于土層、風化巖層、尤其適用于卵礫層、膠結層等復雜地層的基礎施工。廣泛應用于橋梁工程、建筑工程、水壩基礎、農田水利工程和深水井工程的施工。

KYZ系列鉆井機的特點是：

1、以柴油機或電機為鉆機液壓站的輸入動力，采用車載自走或履帶底盤自走兩種型式。用戶可根據實際情況進行選用。

2、以液壓泵站為動力源，以液壓馬達和油缸作為執行機構，通過液壓傳動和控制系統，實現鉆機作業的全過程。

3、采用兩個液壓馬達及簡單的齒輪減速箱構成動力頭,直接帶動鉆具回轉，動力頭由于輸入轉速低，因此噪音低，運轉平穩可靠。

4、通過改變驅動鉆桿兩個液壓馬達的串聯和并聯方式，鉆桿可實現兩個不同的轉速，以適應不同地層地質、孔徑等狀況。?通過調節柴油機的油門，改變柴油機的轉速，可實現鉆桿轉速、泥漿泵流量、鉆桿提升速度等主要鉆機參數的調節。

5、采用油缸控制鉆桿給進和提升鉆具,不僅使動力頭可以隨鉆具上下運動,并且可實現浮動、懸停、加壓鉆進等動作，同時取消卷揚機組成的提升機構,減輕了設備的重量。

6、多聯泵及馬達、油缸系統，具有全系統安全過載保護裝置，選用成熟液壓元件，具有可靠性高并易于維護。

7、利用鉆桿的定位塊和工作臺面上的限位機構，通過鉆桿的正反轉實現了自動拆卸、安裝鉆桿，減輕了勞動強度。

8、采用大排量PS系列泥漿泵，排渣顆粒大、流量大、通過能力強。

9、結構簡單緊湊、維修方便，工作時準備時間短、移動方便。6寸鉆機主要技術參數：1、鉆孔深度（m）120?2、鉆孔直徑（mm）350～1500?3、轉盤額定轉速（r/min）10204、鉆桿直徑（mm）φ1595、轉盤輸出扭矩（kN?m）≥206、卷揚單繩提升能力（kN）≥607、泥漿泵流量（m3/h）≥2008、泥漿泵吸程（m）≥79、外形尺寸（長×寬×高）：運輸狀態（mm）：7300×2300×257工作狀態（mm）：7300×2300×530010、配套動力（kW）：100kW11、結構質量（kg）：12000（不含鉆具）

液壓泵

目前鉆機上選用的液壓泵有兩婁，即軸向柱塞泵和齒輪泵。軸向樁塞泵具有壓力高，容易實現變量等優點；但對液壓油液污染敏感，濾油精度要求高 價格貴，野外施工現場維護較難。齒輪泵則不存在上述缺點。

1)齒輪泵具有結構簡單緊湊．體積小，自吸能力好，對污染物不敏感，工作可靠，壽命長，便于維修，成本低等優叉田齒輪是對稱的旋轉體，故允許高速旋轉，轉速范圍為1300～400o轉，泵的流量范圍為2 5～750轉，壓力范圍為10315 bar。目前國內高壓齒輪泵品種多，規格齊全。其額定壓力為160、200、250 bar，容積效率高于90％，一般可以滿足鉆機液壓系統的要求。

2)齒輪泵的缺點是不能實現變量，但可通過兒個泵的丹流與合流實現有級變速=兩個齒輪泵實現3種速度，hj滿足般鉆機的要求 如設計要求更多檔位的轉速，則可選用雙速馬達或兩個液壓馬達通過串并聯實現6級調速。

3)兩個齒輪泵和 個給進齒輪泵組成3聯齒輪泵 3聯齒輪泵通過輔助接盤可與動力機直接聯接，不慢省去丁中問傳動機構，而且保證r傳動的質量

鉆機液壓系統

在大噸位的鉆機中，采用液壓系統驅動顯示出了巨大的*性，它使產品的結構變得簡單，體積大大縮小。全液壓水平定向鉆機的液壓系統包括：動力頭回轉液壓系統、動力頭推進或回拖液壓系統、夾持卸扣器液壓系統、履帶行走液壓系統、鉆臂升降液壓系統、鉆機支腿液壓系統、駕駛室平移液壓系統、吊車液壓系統、泥漿泵馬達液壓系統。在設計液壓系統時，以滿足性能和使用要求而又沒有多余元件為zuijia。

動力頭回轉液壓系統

動力頭回轉液壓系統，一般由一對規格相同但轉向正好相反的低速大扭矩液壓馬達組成，液壓馬達帶有減速機以便增大扭矩力，兩液壓馬達之間設有一塊可使兩馬達實現串、并聯作用的電液動換向閥

動力頭回轉液壓系統

首先，從液壓泵站來的液壓油的壓力和流量要和各液壓元件相匹配，液壓系統的壓力不能*一個液壓元件的額定工作壓力，否則要用減壓閥進行減壓。選擇換向閥時要注意，換向閥的通徑要滿足液壓馬達到達zui大設計轉速時對液壓油流量的需要。

當電液換向閥的左邊電磁鐵帶點且換向閥不帶電時，電磁鐵將閥的左邊閥芯位置推到中間，來自系統的液壓油經過閥到達馬達的左邊，另一路則經過換向閥到達馬達的右邊，推動馬達作方向相反的轉動，此時主軸正轉。馬達的回油經過換向閥與馬達的回油會合，經換向閥流回油箱。這時兩馬達并聯，轉速低，但扭矩zui大。

當電液換向閥的左邊電磁鐵和換向閥同時帶電時，閥的右邊閥芯被推到左邊位置接通，液壓油經過馬達閥到達馬達的右邊，推動兩馬達轉動，主軸正轉。這時兩馬達串聯，馬達轉速比并聯時高一倍，但扭矩是并聯時的二分之一，回油則經過閥流回油箱。

當電液換向閥的右邊電磁鐵帶點且換向閥不帶電時，電磁鐵將閥的右邊閥芯位置推到中間，液壓油經過閥到達馬達的左邊，另一路則經過換向閥到達馬達的右邊，推動馬達作方向相反的轉動，此時主軸反轉。馬達的回油經過換向與馬達的回油會合，經換向閥4流回油箱。這時兩馬達并聯，轉速低，扭矩大。

當電液換向閥的右邊電磁鐵和換向閥同時帶電時，電磁鐵將閥的右邊閥芯位置推到中間，同時閥的右邊閥芯被推到左邊位置接通，液壓油經過閥到達馬達的左邊，出來后流經換向閥到達馬達的右邊，推動馬達作方向相反的轉動，此時主軸反轉。這時兩馬達串聯，馬達轉速比并聯時高一倍，但扭矩是并聯時的二分之一，回油則經過閥流回油箱。

以上是開式液壓系統時的情況，如果液壓系統為閉式系統，而且液壓泵采用雙向變量泵，則可省去電液換向閥，因為泵自身能實現換向。此外，兩液壓馬達的泄油管路一定要連接在一起單獨引回油箱，泄油管路中不允許有背壓元件存在。為了獲得多種轉速，可將換向閥改用電液比例換向閥。

主要技術參數：

車載鉆機主要特點：1、 XYC-200車載鉆機為多功能液壓車載立軸回轉式鉆機2、 汽車底盤采用唐駿多利卡汽車底盤，鉆機傳動系統及卷揚，泥漿泵等重要附件安裝在此底盤上，布局合理緊湊，操作簡便3、 配置BW-160型泥漿泵，壓力高，流量大，保證鉆進深度及鉆孔口徑4、 鉆機自配移動裝置，可以實現鉆機主機的自身前后移動，便于井口操作5、 鉆機塔架液壓起落式自動伸縮鉆塔，操作安全方便。 適應范圍：地質普查勘探，道路及高層建筑物基礎勘探，以及各種混凝土結構檢查孔，江河堤壩，路基灌漿孔鉆孔和直接灌漿，民用水井及地溫*空調等。 技術參數 鉆孔深度（m） 200 鉆孔直徑（mm） 300-75 立軸轉速（r/min） 64、128、287、557 主卷揚提升能力（單繩）（Kg） 1600 鉆塔有效高度（mm） 6500 鉆桿（mm） 42、50、60 鉆機重量（kg） 1150 發動機 型號： ：ZS1115柴油發動機 額定功率14.7kw/2200rpm BW-160型泥漿泵 額定流量

產品特點

1、KMQT-130/3.1型氣動振動式錨桿鉆機體積小，重量輕，操縱簡單，維護方便。

2、齒輪式氣動馬達，扭矩大，轉速快，運轉穩定，可靠性高。

3、鉆機的馬達具有振動功能，能有效破巖，比一般的氣動錨桿鉆機鉆進速度更快。

4、配置了雙排氣路，氣腿回落快，加快了作業節拍，提高了作業效率。

5、新型玻璃鋼氣腿設計，可靠性高、使用壽命更長，加大了氣缸的直徑，增加了推進力。

技術參數

工作氣壓Mpa：0.5

額定氣壓Mpa：0.5

額定轉速r/min：230

額定轉矩N.m：130

失速轉矩N.m：205

空載轉速r/min：≥570

耗氣量m3/min：3.8

沖洗水壓力Mpa：0.6-1.2

振幅mm：2

zui大輸出功率kw：3.1

噪聲dB(A)：≤95

整機zui大高度：3705mm

整機zui小高度：1500mm

機重：56kg

探放水鉆機管理辦法

一、探水鉆機的操作須知

1.鉆機的操作人員必須經過嚴格的培訓，掌握一定的專業技能，能熟練的操作鉆機的各種性能。

2.在鉆機操作的過程中，要注意保持鉆機施工場所的清潔。

3.按時斷電，斷水，保持施工現場的安全性；一定要按鉆機的操作規程來運行。

二、探水鉆機的維護與保養

維護：

1.應該將鉆機放在干燥通風的地方，避免鉆機的腐蝕，影響操作效果；

2.在鉆機操作前，應先將鉆機整體的擦拭一遍，涂點潤滑油，能加快鉆機的運行效率，不得用重力碰撞鉆機。

保養：

1.定期對鉆機進行清潔與檢查

①每500小時要作清潔和檢查；

②每3000小時要對機械緊固件和連接件作檢查；

③每6000小時要作絕緣電阻、換向器和風機檢驗；

④每3年或18000小時*解體作清理檢查。

2.換向器的維護和保養

換向器是電機的關鍵部件，應加強維護，每周應檢查一次，按下面要求檢查清掃：

①仔細觀察換向器表面情況。正常的換向器表面應該是在電刷滑過的軌跡上呈現均勻的、有光澤的薄膜，薄膜的顏色可以是淺褐色的，略深褐色的，甚至是深褐色的，只要換向器工作表面沒有不均勻的磨損，局部發黑和嚴重的發黑現象，都應該認為是正常的。

②經常用高壓風清除換向器表面的碳粉，若換向器表面有油或輕度的發黑痕跡，可用干凈白布粘酒精擦抹去除。

③如換向器表面有較明顯的燒傷痕跡，而且用布擦抹無效時，可用00＃玻璃砂布緊貼換向器表面進行打磨，時間不宜太長。打磨后須拆下傳動端出風罩，將高壓風管從換向器端觀察孔伸進電機內部，用0.6MPa左右的壓縮空氣將換向器表面吹掃干凈。

警告：嚴禁使用金剛砂布

④若換向器表面磨損太多或損傷嚴重以至影響電機正常工作時，應將電機解體，重新加工換向器表面。

3.刷握的維護和保養

①應定期清除刷桿表面的碳粉、油污，保持其清潔。

②檢查刷握壓指是否轉動靈活，電刷壓力應在40±4N范圍內。

③電刷在刷盒內應上下活動自如，電刷與刷盒方孔的間隙應符合規定值。

④電刷與換向器接觸表面的接觸面積應不小于電刷截面積的80％，否則電刷應予研磨。研磨時采用研磨工具，如采用玻璃砂紙手工研磨時，應注意將砂紙緊貼換向器表面。

警告：嚴禁使用金剛砂紙研磨電刷

⑤電刷磨耗到限或產生崩裂、刷辮松動、變色等缺陷時，應更換電刷。更換的電刷應按上述要求予以研磨。

警告：電刷的牌號為T900，禁止使用其它牌號電刷，一臺電機上應使用同一廠家的電刷。

4.軸承的維護保養

電機在運行過程中，經常用酒精溫度計檢查前、后端軸承蓋部位，判斷軸承的溫升情況，測量的軸承允許溫升限值為55℃，若發現軸承過熱，應及時找出原因予以處理。一般原因有：加油過多或過少，油質不純，變質，軸承徑向游隙太小，軸承竄油，軸承質量不良，油封摩擦以及內部不干凈等原。