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山東開啟鉆探自用復盛1200空壓機*

我們不是空壓機二手收購廠家、這是我們自己的設備、因業務更新現轉讓3臺

歡迎有需求的企業或者朋友來驗貨

簡介

螺桿無油空壓機自行聯控方式，由1~8 臺空壓機連接成總線形式通過RS485 通訊口連成自控網絡，各機按照順序向網絡發送和接收訊息，并對訊息進行處理，從而使得網絡上的每臺機器的工作狀態和其他工作參數等信息公開可見。任意一臺網絡中運行的機器都可以監視整個網絡的工作狀況，一臺機器可以簡單的加入和退出自控網絡而不影響網絡其他機器的工作。自控網絡的優點是簡單可靠，連接方便且成本低廉，控制方式和主機聯控相似，多機運行在平穩的工作狀態下，保持管線壓力在設定的管線壓力上下限之間，提高了機組的工作效率和壽命。螺桿式空壓機 -螺桿式空壓機優點： 可靠性高 螺桿式空壓機零部件少，沒有易損件，因而它運轉可靠，壽命長，大修間隔期可達4-8萬小時。

螺桿式壓縮機又稱 螺桿壓縮機。就有噴油螺桿式壓縮機應用在制冷裝置上，由于其結構簡單，易損件少，能在大的 壓力差或壓力比的工況下，排氣溫度低，對 制冷劑中含有大量的 潤滑油（常稱為濕行程）不敏感，有良好的輸氣量調節性，很快占據了大容量往復式壓縮機的使用范圍，而且不斷地向中等容量范圍延伸，廣泛地應用在冷凍、冷藏、空調和化工工藝等制冷裝置上。以它為主機的螺桿式熱 泵從20世紀70年代初便開始用于采暖空調方面，有空氣熱源型、水熱泵型、熱回收型、冰蓄冷型等。

性能

在工業方面，為了節能，亦采用螺桿式熱泵作熱回收。

操作維護方便 操作人員不必經過專業培訓，可實現無人值守運轉。

動力平衡性好 螺桿式壓縮機沒有不平衡慣性力，機器可平穩地高速工作，可實現無基礎運轉。

適應性強 螺桿式壓縮機具有強制輸氣的特點，排氣量幾乎不受排氣壓力的影響，在寬廣范圍內能保證較高的效率。

多相混輸 螺桿壓縮機的轉子齒面實際上留有間隙，因而能耐液體沖擊，可壓送含液氣體，含粉塵氣體，易聚合氣體等。

高性能、率空壓機設備-螺桿式空氣壓縮機采用高容量壓縮組件，其轉子外圓速度低而且達到注油，實現了率、高可靠性。康普艾的設計確保系統溫度及壓縮空氣溫度極低。保證所有部件均達到冷卻效果及zui高使用壽命。

免維護、高度可靠和率的驅動理念

空壓機設備-螺桿式空氣壓縮機通過傳動系統以適合用途的速度驅動壓縮組件。正常操作期間*無需維護。

維護費用低 空壓機設備-螺桿式空氣壓縮機的壓縮機設計節省了不必要的維護費用。所有零部件均采用長壽命設計，大尺寸的入口過濾器、油過濾器和精細分離器確保壓縮空氣質量。所有油過濾器以及22kW(30hp)以內各型號的分離器組件均為離心式啟閉，維修時間進一步減少。“速達維修點”使維修工作能在數分鐘內完成，停機時間和維修費用大大減少。

內置智能控制

欲降低運行費用，精密的操作控制*。所有康普艾旋轉螺桿式壓縮機均裝有智能控制系統，其控制菜單簡便易用空壓機選用變頻器有什么要求

空氣壓縮機屬于恒轉矩負載，應選用通用型變頻器，壓縮機選用變頻器托動的主要目的是按需要的用風量，合理調節供氣壓力的設定值，實現穩壓節能運行。按配套電動機額定功率選用相同容量的恒轉矩變頻器。變頻器要有內置PID調節功能和4-20Ma,或0-10V模擬信號接口；使用地點的電壓變動率要在變頻器允許輸入電壓范圍內。 　　改造后的運行及效果壓力傳感器安裝在總排風管上，反饋輸出的壓力信號轉換成變頻器可以識別的模擬電壓信號或電流信號（0-5V, 0-10V,4-20mA ），如果是一臺式運行可以直接使用變頻器的內置PID功能，如果是多臺式運行，需要增加一個外置的控制器以達到使用目的。 　　在設計施工中，應保證保留工頻備用裝置，一旦變頻器出現故障，可以使用工頻系統，保證生產的繼續。壓縮機變頻改造后運行平穩，工作壓力保持恒定，由變頻器控制壓縮機的自動運行。設備改造后可以實現供風壓力閉環控制，減少了壓縮機的啟停次數，減輕了操作人員的勞動強度；降低了耗電量和機械磨損，延長了機械的使用壽命，提高了經濟效益。

空壓機工作原理簡述

空壓機工作原理是由一對相互平行齒合的陰陽轉子（或稱螺桿）在氣缸內轉動。使轉子與齒槽之間的空氣不斷產生周期性的空積變化，空氣則沿著轉子軸線由吸入側輸送到輸出側，實現螺桿式空壓機的吸氣、壓縮和排氣的全過程。空壓機的進氣口和出氣口分別位于殼體的兩端，陰轉子的槽和陽轉子齒被主電機驅動而旋轉，常見大中型空壓機為螺桿式或活塞式壓縮機。工作時由一臺電動機帶動螺桿或活塞停止壓縮空氣。壓縮機的這種工作方式帶來了下列問題：

1、氣壓zui高時電機卸載空轉造成電能的大量浪費。

2、出口壓力隨著用氣量的大小而出現正弦波式的變化，這樣就會影響氣動設備的性能及工作效率。

3、工作時，壓縮機頻繁的加卸載使設備的檢修時間加長，使用壽命縮短。

4、大功率壓縮機電機的頻繁卸載造成對電網的沖擊

根據以上空壓機的工作特點，我們選用SVF-EV空壓機一體化變頻調速對空壓機進行節電改造。

針對空壓機系統壓力控制方式不能跟隨負荷變化而調節系統運行參數和能量供應，造成系統效率降低、能源浪費大、機械磨損嚴重等問題，以變頻調速控制，對空壓機的壓力系統和實行變頻恒壓節能控制，大大降低系統能耗。

根據貴單位提供的能耗數據及現場采集數據，根據空壓機現行壓力值0.6Mpa-0.8Mpa，采用計算機技術和變頻技術實現恒壓控制，是壓力恒定，同時優化主機運行環境，大幅度降低能源消耗，以節省電費開支。

根據原工況存在的問題并結合生產工藝要求，空壓機變頻改造后系統應滿足以下要求：

（1）主電機變頻運行狀態保持儲氣罐出口壓力穩定，壓力波動范圍不超過±0.02Mpa.

（2）系統應具有變頻和工頻兩套控制回路，確保變頻出現異常跳保護時，不影響生產。

（3） 在用氣量小的情況下，變頻器處在低頻運行時，應保障電機繞組溫度和電機噪音不超過允許的范圍。

空壓機一體化型變頻器性能優良，可靠性高，內置PID調節器，各項參數靈活設置，能很好的滿足控制要求。壓力傳感器選用美國MSP-100型，該型號傳感器安裝簡便，線性好，信號變送精度高。

空壓機系統節能的工作原理　　

采用變頻器控制空壓機的轉速從而達到節能是一種較為科學的節能控制方式，根據空壓機變頻運行特性，經過科學論證，現已知：　　

螺桿空壓機 -排氣量

定義

空壓機單位時間內排出的、換算為吸氣狀態下的空氣體積。

影響螺桿空壓機實際排氣量的因素

1.設備轉速：

螺桿空壓機的排氣量與轉速成正比，而轉速往往會隨電網的電壓、頻率而變化。當電壓降低或頻率降低時，轉速將下降，使螺桿空壓機排氣量減少。

2.吸氣狀態：

螺桿空壓機是容積型壓縮機，吸氣體積不變。當吸氣溫度升高，或吸氣管路阻力過大而使吸入壓力降低時，氣體的密度減小，相應地會減少螺桿空壓機排氣量；

3.氣體泄漏：

轉子相互之間及轉子與外殼之間在運轉時沒有接觸，保持有一定的縫隙，所以會產生氣體泄漏。壓力升高后的氣體通過縫隙向吸氣管道及正在吸氣的嚙槽泄漏時，將使排氣量減小。為了減少泄漏量，在從動轉子的齒頂做有密封齒，主動轉子的齒根開有密封槽，端面也加工有環狀或條狀的密封齒。如果這些密封線磨損，將使泄漏量增加，因此平時維護的時候應該考慮到這些因素；

4.冷卻效果：

氣體在壓縮過程中溫度會升高，轉子與機殼的溫度也相應升高，所以在吸氣過程中，氣體會受到轉子和機殼的加熱而膨脹，因此相應地會減少吸氣量。螺桿式空氣壓縮機的轉子中有的采用了油冷卻，機殼用水冷卻，其目的之一就是為了降低其溫度。當冷卻效果不好時，溫度則升高，螺桿空壓機排氣量便會減少。　　

由上式可知，當電機轉速降至額定轉速的80%時，則空壓機供給管網流量降為80%，管網壓力降為（80%）平方，電機消耗功率則降為80%的立方，即節能為51.2%，扣除電機機械損耗和電機銅損、鐵損等，其節能效率在40%左右。因此，調速是節能的所在。系統功能

該系統以壓力為控制對象，壓力值由變頻器面板設定，可根據用氣設備的實際需要，在空壓機的zui高允許工作壓力內自由設定，調整便捷。壓力傳感器對供氣管網壓力實時監測，并通過變送器轉換，輸出標準的4-20mA的信號，送至變頻器反饋，根據系統用氣量的要求實施調整壓縮機電機的轉速，保證管網壓力的恒定，對空壓機實現自動軟啟動軟停，當車間供氣量不足或富余時，控制系統對空壓機實現自動啟停閉環控制，實現所需及所供，大大降低系統能耗，變頻調速技術近年來發展迅速，并在許多領域發揮了重要的作用，空壓機變頻節能系統原理。

采用該系統改造后，壓縮機的供氣量與系統所需量動態匹配，壓縮機電機轉速會隨著系統用氣量的不同而進行調節，避免了電機空轉以及頻繁的加卸載所帶來的能量損耗，點擊的輸入功率大大降低，節電效果顯著，對于空氣機來說，供氣量Q與轉速N成正比，氣壓F與轉速N的二次方成正比，而軸功率與轉速N的三次方成正比

空壓機變頻改造的效益

1、節約能源

2、運行成本的降低

傳統壓縮機的運行成本由三項組成：初始采購成本，維護成本和能源成本。其中能源成本大約占壓縮機成本的70%。通過降低能源成本30%以上，再加上變頻起動后對設備的沖擊減少。維護和維修量也跟隨著降低，所以運行成本大大降低。

3、提高壓力控制精度

變頻控制系統具有的壓力控制能力。使壓縮機的空氣壓力輸出與空氣系統所需的氣量相匹配。變頻控制壓縮機的輸出氣量隨著電機轉速的改變而改變。由于變頻控制電機速度的精度提高，所以它可以使管網的系統壓力變化保持在要求范圍內，有效地提高了工況的質量。

4、延長壓縮機的使用壽命

變頻器從0.00Hz起動壓縮機，它的啟動加速時間可以調整，從而減少啟動對壓縮機的電器部件和機械部件所造成的沖擊，增強系統的可靠性，使壓縮機的壽命延長，此外，變頻控制能夠減少機組起動時的電流波動，這一波動電流會影響電網和其它設備的用電，變頻器能夠有效的將起動電流的峰值減少到zui低程度。

6、降低了空壓機的噪音

根據壓縮機的工況要求，變頻調整改造后，電機運轉速度明顯緩慢，因此有效的降低空壓機運行時的噪音，據以往現場經驗測定表明，噪音與原來系統比較下降5至15分貝.

變頻器控制壓縮機與傳統控制的壓縮機比較，能源節約是zui有實際意義的。

設備的損耗　　

靠氣缸控制蝶閥來調節進氣量，使供氣壓力無法平穩。隨著用氣量不斷變化時，供氣壓力隨之波動。因此，用氣精度高的元件就達不到生產工藝要求。還會加速氣缸、進氣閥和放氣閥的磨損，增加維修量和維修成本，設備的安全性就得不到保障。　　

綜上所述，空壓機在此工作過程中，除了耗能外，還會發生以下幾大問題：　　

1、 由于啟動電動機所需大量的電能，此時，對供電條件要求偏高，當電網電壓不穩或不足時，其啟動電流會劇增，導致機組無法正常啟動或只能放棄工作，并造成不應有的經濟損失；　　

2、 感性負載所產生的無功損耗使電機溫升加劇，諧波干擾對電網的穩定運行會產生不良的影響；　　

3、 導線在強大的電流作用下，由于過電流會產生過熱，使其加速老化；　　

4、 開關在強大的電流作用下，所產生的電弧高溫，對開關觸點有很強燒蝕作用，使其熔化失去開關的持續性能，嚴重則使開關粘結短路造成事故的發生；　　

5、 在強大的電流作用下，電機所產生的沖擊力對軸承造成加重磨損，定子繞組瞬時的過電流而大 量發熱，從而，降低了電機的功率和性能，嚴重則使其燒毀；　　

6、 由于啟動的時產生強大的沖擊力會加重空壓機偶合齒輪及其他的機械磨損，造成的損害是不容低估的。　　

綜上所述，以上六大問題都是直接影響機組的性能及縮短機組使用壽命。　　

空壓機系統節能分析　　

前面提到空壓機在系統供氣中，zui基本的條件是氣體的流量和壓力，傳統工藝的空壓機在工作中為了滿足用戶的供氣要求，時常要調節進氣閥的開閉，來達到一定壓力的氣體流量，進氣閥是受到壓差繼電器控制，而壓差繼電器是工作在氣體壓力的上限、下限之間，上限和下限之間有幾公斤壓力的差值。因此，壓力變化大而且頻繁。在壓力不斷變化的氣體流量供氣中，電動機始終在zui高額定的異步轉速中運行，在無法調節電動機的輸出功率的同時，電動機不會隨著負載變小而減少相應的能耗，其能耗變化不明顯，因此，基本沒有節能效果。　　

而變頻器則是改變了傳統空壓機的工作原理，它采用的是：以軟啟動、消除諧波干擾、無功補償等功能及平滑變頻調速的特點對流量壓力進行平穩的調節，用改變電動機的轉速來取代閥門調節的供氣方式，使其與流量、壓力與其功率相匹配。同時，減少啟動時的磨損及沖擊對設備的傷害。變頻器不但節能卓有成效，還克服了傳統空壓機所產生的以上六大問題。當然，變頻器節能是有條件的，機組運行負載率須在額定的氣體流量以下，而且用氣量變化越大節能越明顯。