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概述: 

壓縮空氣是近代工廠zui主要的動力能源，由于安全可靠，已被廣泛應用于系統控制及機器本身的自動控制操作，它節省了大量的人力成本，例如氣動工具所使用的空氣成本僅占工作成本的2~5%，換言之，人工成本占95%，因而如何供應良好而合適的壓縮空氣，是規劃空氣系統zui重要的課題。  常常有許多系統在建廠之初并未被考慮到，但當建廠完成后再想到時，以無法有效供應良好動力系統，只好到處加裝空壓機，不但影響工廠作業，產生的噪音又無法克服，zui后工廠變成雜亂無章。 

壓縮的方法、種類和特點

氣體的壓縮有一個基本目的，即以高于原來壓力的壓力傳送氣體。原來的壓力水平可能高低不等，從非常低的壓力（千分之幾公斤）直到幾千公

氣體的壓縮有一個基本目的，即以高于原來壓力的壓力傳送氣體。原來的壓力水平可能高低不等，從非常低的壓力（千分之幾公斤）直到幾千公斤；壓力從幾克到幾千公斤；而傳輸的氣量從幾立方米/分直到幾十萬立方米/分。

壓縮的具體目的有各種各樣:

1.在驅動風動工具的壓縮空氣系統中傳遞功率；

2.為燃燒提供空氣；

3.在天然氣管道和城市煤氣分配系統中輸送和分配氣體；

4.使氣體通過一個過程或系統循環；

5.制造一個對化學反應更活躍的條件；

6.出于多種目的制造和維持一個比原來高的壓力水平，辦法是將漏入或流入該系統的氣體或原來就存在的雜氣排出系統。

壓縮方法

壓縮氣體的辦法有4種: 2種是斷續氣流法，另2種是連續氣流法（這是說明性的分類術語，而不是按熱力學或功能分類）。這些方法要：

1.將一定量的連續氣體截留于某種容器內，減小其體積從而使壓力升高，然后將壓縮氣體推出容器。

2.將一定量的連續氣體截留于某種容器內，把氣體帶到排氣口但不改變其體積，通過排氣系統的逆流來壓縮氣體，然后將壓縮空氣推出容器。

3.通過快速旋轉的轉子的機械運動來壓縮氣體。轉子把速度和壓力傳給流動的氣體（在固定的擴壓器或擋板上速度進一步轉化為壓力)。

4.將氣體送入同種或另一種氣體（通常是，但不一定是蒸汽）的高速噴嘴里，并在擴壓器上將混合氣體的高速度轉化為壓力。

采用方法1和2的壓縮機屬于斷續氣流類，稱為變容壓縮機；采用方法3的稱為速度型壓縮機；采用方法4的稱為噴射壓縮機，其進氣壓力一般低于大氣壓力。

設計空氣系統之前，必須先了解用空氣的機器所需壓力與空氣需求量，壓力降低對機器之效率影響，并且更需注意”需要*無油式空氣嗎?”、”水份含量多少合格?” 。因為不合適的品質對機器會有故障，但高品質的要求是要有代價的!  了解需求量后，接著必須探討未來公司的發展計劃，預留空間、接頭、管徑，可以節省以后的麻煩，而且在設計主管路時，亦須考慮管路壓降，再適當擴廠后不會產生壓降過大，使壓力不夠的困難。 

空氣中心的理想位置是設在工廠中，這樣壓降的數字，可以考慮較少量，而且管徑亦可縮小。 需求量決定后，再探討空氣中心有多大的面積，如何選擇空壓機可以適合空間的需求，又能預留空間，預備未來的發展需求空壓機部件    

油路：油濾、油分、油氣桶、溫控閥(低壓66-77℃、高溫80-88℃)  氣路：空濾、進氣閥、壓力維持閥、容調閥（反比例）、壓差開關、泄放閥 轉子：德國轉子加工機、英國轉子精加工機  軸承：原裝的SKF/FAG軸承、德國三坐標檢測儀、動平衡測試 機殼：日本CNC五軸加工中心一次加工，zui大程度保證同心 電機：F級絕緣，B級溫升，防護等級IP54壓力傳感器：安裝于壓力維持閥后，監測氣體排氣壓力    

壓差開關：監測油濾、空濾、油分有無阻塞 反比例容調閥：末端用氣減少，反比例容調閥動作，控制伺服氣缸，伺服氣缸會控  制碟片閥的開啟量  排氣量：單位時間內壓縮機排出的氣體體積換算到進氣狀態下的氣體體積 壓力露點：水蒸氣的壓力等同飽和水的壓力，此時空氣含水            

(一定體積的空氣只能容納一定體積的水。當對空氣進行壓縮或冷卻時，  空氣中的水分就會析出)    

微熱再生吸附式干燥機（變壓，變溫）：一個吸附塔在工作壓力下進行吸附干燥， 而相應的另一個吸附塔從主管路抽取部分空氣進行減壓、加熱、作為再生氣體進行微熱再生。經微熱再生干燥機，其殘余含水量有較大幅度降低，提高了裝置的可處理容量）  無熱再生吸附式干燥機：(變壓) 組合式干燥機：（冷卻+吸附）壓縮機類別  有油潤滑：噴油式壓縮機、微油式壓縮機 無油潤滑：無油活塞、離心機、水潤滑、干螺桿 螺桿（雙）：機殼、軸承、增速齒輪、陰陽轉子易耗品  油濾、空濾：每2000小時更換一次 油分：每3000—4000小時更換一次  冷卻液：每4000—6000小時更換一次（密封、降噪、冷卻、潤滑）節能改造（變頻+聯控）    

變頻：啟動電流小，對電網沖擊小，不易損耗電機      

聯控：主機啟動時，預定時間后副機啟動，若氣量達到要求則備機不啟動、否之 啟用

開車調試操作要點 

1、 檢查空壓機管道安裝，空壓機房通風環境是否達到要求 

2、檢查用戶空氣開關、電源進線、接地線是否達到該復盛空壓機要求 

3、送電，測量電壓是否正常，設置500小時保養時間。根據客戶要求，調節壓力上、下限值。培訓客戶開機人員，操作注意事項。 

4、檢查各球閥是否打開，先點動看電機運轉方向是否正確，如反轉、調整進線任意兩根。開機、檢查電流及壓力是否正常。潤滑油、油位是否在正常位置。

維保要點：必須嚴格按照操作章程使用，很多故障都是因為平時不注意細節導致！   

1、500小時磨合期保養 注意事項 

1.1 停機 首先接好放油管，開機壓力上升至8公斤以后，按停機開關。在停機延時過程中，一般在30秒，打開放油閥一小部分，在讀秒4秒時，*打開放油閥，確認潤滑油，*排放完，如有剩油，用風槍接儲氣罐底部壓縮空氣吹干凈。 

1.2 關電源 確認在沒有內壓。潤滑油到觀油鏡正好滿的位置。擰緊加油口。卸掉放油管。

1.3 檢查皮帶張力：如松張力小，調整皮帶張力。重新檢查，更換各部件是否到位，復盛空壓機內外部擦干凈 

1.4 打開電源，重新設置下次保養時間。一般在2500-3000小時，新機設定時間為3500小時 

1.5 開機檢查油位，如油位低、關機、卸掉內壓，重新添加潤滑油 1.6 建議更換精密過濾器濾芯   

2、更換三濾、潤滑油保養事項 

2.1 更換油過濾器、空氣濾芯器、潤滑油和500小時保養一樣 

2.2 更換內置油細分離器在確認沒內壓，擰緊油氣桶上方，泄放氣管。拆開回油管，擰開油氣桶上方螺帽，卸下油分，拿出舊油分，鏟干凈油分蓋及邊緣上污垢。注意臟東西不能掉進油氣桶內。重新裝上新的油細分離器，裝上油分蓋，擰緊螺帽，裝上回油管 

2.3 經常更換油細分離器。在確認沒內壓，用皮帶扳手，擰下油分，擦干凈接口位置。在新油分密封圈上抹上新潤滑油，裝上新油分擰緊 

2.4 檢查更換各部位是否到位，空壓機內外部擦干凈。送電重新設置下次保養時間。開機檢查油位，內部是否有漏氣、漏油現象 儲氣罐壓力過低故障及排除方法 故障現象及可能原因 故障排除方法   工作管道中有過多的泄露； 用肥皂水檢查工作管道泄露情況。  

進氣閥沒有*打開； 按“進氣閥未按空氣需求打開或關閉”部分檢查故障。  空氣過濾器堵塞； 清掃或更換空氣過濾器。  

容調閥設置不正確； 重調容調閥，以獲得需要的調節范圍。 

儲氣罐壓力表損壞； 檢查原因，如損壞請更換。  

空氣需求量過大； 重新估計需求，如有必要增加一臺空壓機

購置空壓機前建議考慮事項

1. 系統的特性 

1) 空氣系統為新設?或為括充既有系統?亦或為汰舊換新之計劃?a) 若為新設系統時,應采用集中系統較為理想或分散系統? b) 若為擴充既有系統時,應如何與舊有系統整合并用? 

2) 增加的壓縮空氣做何用途?所需要的流量如何?壓力如何?  

3) 空壓系統消耗壓縮空氣的穩定程度?若為不穩定之消耗方式,其尖峰之可能消耗量如何?zui低之消耗量如何? 

4) 理想的空壓機數量為何?是否有合適的場所可供放置?  

5) 空壓機房至壓縮空氣需求場所之間的距離為何?可能的壓降程度為何? 

6) 對壓縮空氣品質的要求:  

a) 干燥程度為何?是否須要加裝干燥機?應采用何種型式之干燥機?

b) 壓縮空氣內允許含有雜質的程度為何?

c) 壓縮空氣內允許含有油質的程度為何?  

7) 是否應先行考慮后期計劃的擴充量?以便對空壓機房.壓縮空氣管路.供電設備.供水設備以及單臺空壓機的輸出量,預先做一整體性的規劃  

8) 是否有其它場所需要較高壓力之壓縮空氣?是否可一并予以考慮整體需要的空氣量,再以增壓機將部份壓縮氣加壓后供應之? 

9) 壓縮空氣的使用場所可容忍的zui低供氣壓力為何?

a) 是否應考慮備用的機臺? 

b) 在突發性的跳車發生時,備用機臺應在多久時間內供氣?

c) 是否需要考慮儲氣槽?雛氣槽之容量為何? 

10) 冷卻水系統是否有足夠的水量及合理的水質供應?

11) 現有電力供應系統是否足夠?

2. 空氣壓縮機的選擇 

1) 每部空壓機之輸出壓力與輸出流量為何? 

2) 空壓機之運轉條件:  

a) 進氣壓力?進氣溫度?相對濕度? 

b) 冷卻水之進水溫度/壓力?回水溫度/壓力?

c) 安裝于室內亦或室外?如為室外,有無遮蔽?

d) 電力供應系統之電壓? 

3) 空壓機之驅動器采用馬達亦或蒸氣渦輪機?  

4) 空壓機應具備何種操作控制模式?為日后使用彈性上的需要,應同時配備有自動雙重控制以及容量微調控制方式較為理想 

3. 安裝場所的規劃 

1) 機房在放入欲增加的空壓機及其附屬設備后,是否仍有足夠的空間,供日后維修與保養空壓機用?  

2) 機房是否遠離下列場所:  

a) 冷卻水塔?(濕氣影響馬達繞阻的絕緣)

 b) 化工制造?(運轉的危險性) 

c) 蒸氣鍋爐?(空壓機內部組件的腐蝕)

 d) 辦公室或民房?(噪音) 

3) 機房為何種結構?密閉式的廠房亦或僅有遮頂棚?是否能有效隔離噪音?  

4) 機房內是否通風良好?如機房位于地下室等先天性通風不佳的場所,應規劃通豐豎井或其它強制通風的設備  

5) 機房內的高度如何?是否裝有吊車以利日后維修工作的進行?6) 壓縮空氣輸送管路.冷卻水輸送管路以及電力電纜應如何配置? 

7) 機房地板之荷重能力是否足夠? 

8) 機房門是否足夠移入空壓機?  

9) 如何安置進氣濾清器?排氣消音器?油霧收集器? 

4. 選擇空壓機須考慮因素 

1) 一般空氣壓縮機之用途分為Power用及Process用兩種型式 (A) Power(動力)用:  一般動力用大約在125 psig左右,可選用任何類型之空壓機,動力用空氣量需求考慮需量率,以節省布設費用 (B) Process用:   - 通常為24小時運轉,而且一開始轉動就需要連續運轉數個月, 故選用Heavy Duty Type - 可選擇用蒸氣帶動或用廢氣帶動亦或采均可,尤其以Steam 帶動為 

2) 購買新機器前須考慮的因素

a) 機器成本 

b) 安裝成本  

c) 附屬裝備成本(冷卻通風等) 

d) 空間大小  

e) 潤滑的消耗與價格 

f) 負荷因素(DUTY CYCLE)

g) 維護空間及維護機器