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簡介

全液壓鉆機在礦山、鐵路、公路、水電、煤炭和建筑等工程施工中是*的主要施工設備之一。特別是隨著液壓控制技術和計算機技術的結合更促進了鉆孔技術的進步，自動化鑿巖及自動鑿巖設備也相繼出現，同時也向著大功率、率的方向發展。全液壓鉆機在上已廣泛使用，而且也是中國新型鉆機發展的主要方向。因此，對于全液壓鉆機液壓系統的研究有很現實的意義。

液壓技術是一門發展較晚，但卻發展較快的新技術，是以流體力學為基礎逐步發展起來的。它主要是利用液體的壓力能進行力和力矩的傳遞，即所謂的液壓傳動。

正確使用和維護液壓系統是保證系統正常工作，延長使用壽命的重要因素。

（1）防止液壓油的污染。液壓油的污染，是指從外界混入空氣、水分、粉塵以及由自身氧化后生成的不溶解沉淀物等。油液的污染，會加劇液壓元件中相對運動零件間的磨損，造成節流小孔堵塞或滑閥運動副卡死，并將破壞油的化學穩定性，加速氧化物的產生和油中有機雜質的分解，據資料統計，液壓系統的故障有75％以上是由于油液的污染所造成的，所以油箱要合理密封，禁止使用不耐油的密封件及膠管，定期清洗并更換油液，以防止油液污染、老化。

（2）防止油溫過高。液壓系統油溫過高，將使油液的粘度降低，泄漏增大，容積效率下降，造成油液速度的不穩定，油液變質，密封件老化等。為了避免油溫過高，除了選用*的液壓油外，還應注意保持油箱中油液的正確油位，以確保系統有足夠的循環冷卻油。同時要保持冷卻器內水量充足，管路暢通

*：全液壓鉆機工作原理。全液壓鉆機又稱全油壓鉆機，一種用油壓驅動和控制所有運轉部件的鉆機。具體而言，就是在鉆機工作過程中鉆臂調整定位，行走機構的前行、后退、左轉、右轉、履帶的小角度擺動以及釬桿的旋進、退出、推進、沖擊以及釬桿傾角的調整、固定等都是由液壓系統實現。這類鉆機借高壓變量油泵和變量油馬達實現無級變速，可簡化傳動機構,去掉齒輪變速箱，既減輕了鉆機重量，又能充分利用動力按其結構型式，可分為立軸式全液壓鉆機和動力頭式全液壓鉆機兩種。

第二：全液壓鉆機液壓系統設計要求。基于全液壓鉆機對破碎巖石鉆孔工程中的作用,對全液壓鉆機液壓系統基本要求有：（1）液壓執行元件布局合理。要求鉆機液壓系統結構簡單，體積小，重量輕，維修方便，且液壓元件的標準化、通用化程度高。（2）控制方法得當。在液壓系統中，執行元件需改變運動速度和方向，對于與多個元件，則還有動作順序及互鎖要求，鉆機換桿機構中要實行一定的自動循環，要慎重選擇各種控制方式。行程控制、壓力控制、時間控制等組合要得當。（3）系統安全可靠性。在設計時需要針對不同功能的液壓回路，采取不同的措施以確保液壓回路及系統的安全可靠性。為防止系統過載，應設置安全閥；為防止舉升機構在其自重及失壓情況下自動落下必須有平衡回路；支腿回路有液壓鎖；回轉機構應有緩沖、限速及制動裝置等，以確保安全。另外，要防止回路間的相互干擾。（4）要有效利用液壓功率。提高液壓系統效率不僅能節約能量，而且可以防止系統過熱。在工作循環中，所需流量差別較大時，應采用雙泵和變量泵供油或增設蓄能器，在系統處于保壓停止工作時，應使泵卸荷等。（5）防止液壓沖擊。在液壓系統中，由于工作機構運動速度的變換、工作載荷的突然消失以及沖擊載荷等因素，常常會產生液壓沖擊而影響系統的正常工作，因此設計系統原理圖時要采取相應的預防措施。在對工作負載突然消失而引起的液壓沖擊，要在回油路上加背壓閥；對由沖擊負載產生的液壓沖擊，要在油路入口加安全閥等。深水井鉆井機的使用范圍：適用于土層、巖層、卵礫層、膠結卵礫層等復雜地層，廣泛應用于高層建筑、大型橋梁工程、水利建設、農田工程等領域的地基基礎工程施工，是大直徑深基礎工程施工的理想設備。工程鉆井機融合了現代液壓樁工機械新技術和新工藝，主要性能參數達到了國內同類產品*水平，保證整機的可靠性。   

全液壓錨固鉆機，通用叫法很多，比如錨桿鉆、潛孔鉆機、水鉆、巖鉆、錨桿沖擊鉆等等。動力頭為沖擊和旋轉一體化設計，并具有反打功能；鉆機不僅可以快速鉆進一般巖層，而且實現了砂礫層以及鵝卵石層的迅速鉆進；特別適合于基坑錨固，邊坡維護，工程加固，以及各種復雜易塌地層的套管錨固和跟管施工。

錨固鉆機主要應用于水電站、鐵路、公路邊坡各類地質災害防治中的滑坡及危巖體錨固工程，特別適合高邊坡巖體錨固工程，還適用于施工城市深基坑支護、抗浮錨桿及地基灌漿加固工程孔、工程的孔、高壓旋噴樁、隧道管棚支護孔等，將其動力頭略微變動，即可方便地施工。主要鉆進方法：潛孔錘常規鉆進、跟管鉆進、螺旋鉆進。在各類復雜地層及不同鉆進方法的造孔施工實踐中，其優異的鑿孔性能，得到廣大施工單位和同行的認可。

錨固鉆機的主臂可在90°范圍內俯仰、鉆架可在180°范圍內擺動，*的伸縮臂和轉臂設計，使鉆機可在6米高度范圍內進行多層錨固作業。主車架可360°回轉，一定范圍內可實現密集鉆孔作業。錨固鉆機鉆孔效率高，油耗適中，*的提高了鉆機的適應能力和作業效率，運行成本大大降低，真正體現效益zui大化。zui深鉆度可達120米，鉆勁速度zui快可達每秒1米，設備的優勢在于主臂可自動伸縮，機頭可以360度旋轉，適合在鉆孔密度高的情況下作業，適應地質能力強。

使用鉆井機的老用戶應該知道，維護工作是非常重要的，不僅能延長設備的使用壽命，讓鉆井機長時間保持在一個良好的運營狀態，同時也可以減少維修成本，保障了操作人員的人身安全。

 (1)月維護保養：

①*進行班、周維護保養所要求的項目。

②卸開卡盤，清洗卡瓦及卡瓦座。如有損壞應及時更換。

③清洗油箱內過濾器，更換變質或被臟污了的液壓油。

④檢查各主要零部件的完好情況，如有損壞應及時更換，不可帶傷工作。

⑤*消除在本月內發生的故障。

⑥若鉆井機設備*不使用，各表露部分(特別是加工表露面)應涂以潤滑脂。

 (2)周維護保養：

①*進行班維護保養所要求的項目。

②清除卡盤及卡瓦齒面上的污垢、泥土。

③清理干凈抱閘內表面的油、泥等。④排除在本周內發生的故障。

(3)班維護保養：

①檢查所有外露螺栓、螺母、保險銷釘等是否牢固可靠。

②消除在本班內發生的其它故障。

③檢查各處的漏油情況并視情況加以處理。

④檢查變速箱，分動箱及液壓系統油箱的油面位置。

⑤按潤滑要求加注潤滑油或潤滑脂。

⑥將鉆井機設備外表面擦拭干凈，并注意打井機底座滑道，立軸等表面的清潔和良好潤滑。

鉆井機設備的每隔工段都需要進行維護和保養，如果還有不明白的地方或者需要進一步咨詢的可以技術員，我們會為您詳細解答！歡迎各界人士到我們廠里來考察和選購我們的產品，我們真誠期待為您提供zui的鉆井機。深水井工程鉆井機的使用范圍主要結構：鉆井機由主機部分、發電機組、液壓系統、真空系統、起重設備六部分組成。

其主要特點：

1、上驅動（動力頭）機型，鉆進行程長，加接鉆桿方便，無需加接主動鉆桿。

2、鉆桿結構新穎，提引、擰卸工具*，連接拆卸鉆桿方便、快捷。

3、自備電源、背負自行式結構，工作靈活便利。

4、標準化、通用化程度高，使用、維護方便。

5、該鉆機設備配備高性能渣漿泵。

6、鉆進的工作方式是泵吸反循環式

一、比重

1、比重跟鉆速成反比。比重高，意味著鉆井液中固相含量即巖屑和膨潤土含量高，鉆速會明顯降低。比重每增加1%，鉆速下降10%。

2、低比重鉆井液能降低鉆頭的磨耗及延長鉆頭壽命，反之亦然。

3、降低鉆井液比重，能減輕和消除鉆井液漏失。

4、低比重鉆井液有利于巖屑在地面沉淀。

5、適當調整鉆井液比重可以平衡地層壓力。

6、鉆進噴、涌地層，增加比重可以防止井噴井涌。

二、流變性與鉆進的關系

鉆井液的流變性是指在外力作用下，鉆井液流動與其內部結構變形的特征。它包含鉆井液表觀粘度、塑性粘度、靜切力、動切力、觸變性、流動指數和稠度系數等參數。

1、與鉆頭破碎巖石速度的關系。

鉆速隨粘度的降低而增加，反之亦然，其原因是：

a、泥漿泵功率一定，粘度減少，泵壓降低，排量增加，鉆頭水馬力增加，噴射能力增強；

b、噴嘴紊流粘度降低，鉆井液的清洗和排屑作用增加；

c、粘度低的鉆井液易滲入井底微裂隙，能降低巖屑的壓持力和巖石的可鉆強度。

2、與懸浮巖屑和攜帶巖屑的關系。

紊流時的高流速對井壁沖蝕嚴重，況且，陜北泥漿泵普遍偏小，不可能達到紊流狀態。層流使巖屑翻轉，并推向井壁，有的在井壁上形成”假泥餅”，有的向下滑落，發生埋鉆事故。

因此，提高動塑比τ/μp，使層流變為平板型層流，可實現環空返速在0.5-0.6m/s就可滿足攜巖的要求，并避免了紊流對井壁的破壞。

3、與井內液柱壓力激動的關系

壓力激動對鉆井是有害的，它與鉆井液粘度、切力、觸變性成正比。壓力激動易引起井漏井塌，因此，在鉆遇易漏易塌地層時，一定要控制好鉆井液的流變性，在起下鉆和開泵的操作上不宜過猛，開泵之前先活動鉆具，以防止因為壓力激動而引起的各種井下復雜情況。

三、濾失性能

鉆井液失水量過大≥10mL/30min，形成的泥皮厚而疏松，對鉆井工作有下列影響。

1、使水敏性泥巖、頁巖等巖層吸水膨脹、坍塌、縮徑；

2、增加起下鉆阻力；

3、易發生泥皮卡鉆事故；

4、泥皮過厚，環狀空間減小，泥包鉆頭，使起下鉆壓力激動增大，會導致坍塌和漏失；

5、影響下套管；孔打井機的五大結構詳解：

1、支柱部分

由支柱、橫軸、上頂蓋、手搖絞車、升降螺栓等部件組成。使用時根據洞室高度調整升降螺栓，使支柱高低適合于工作要求。橫軸有三件組合起來使用，以適應不同的鑿巖方向。升高或降低鉆機時用了手搖車纏緊或松開鋼絲繩。

2、推進部分

推進汽缸與滑架相連接，組成推進機構，壓縮空氣通過管路進入汽缸作用于活塞上，由活塞桿通過支架帶動滑板進行鑿巖工作。

3、回轉機構

回轉機構是實現鉆具旋轉的機構，由電機，變速箱組成。變速箱與電機直接連接，用齒輪傳動，共分為三級減速，zui后由空心軸傳出，軸承間隙可以通過箱蓋上的止推環來調整。

4、沖擊器的結構

沖擊器的結構由操縱器、風水管、鉆桿直接進入沖擊器內部。沖擊器是由接頭、閥柜、閥蓋、閥、錘、體、缸體和釬頭等間組成。氣水混合物經過缸體上的”B”槽和釬頭的三個缺口噴射出來，沖洗炮孔底部，另一部分則進入配器裝置(閥柜、閥、閥蓋)根據閥片位置的不同，汽水混合物可以進入錘體的后部或背前部。迫使錘體做往復運動沖擊釬頭進行鑿巖工作。

5、操縱部分

操縱器上由兩個手把，左手把控制開動沖擊器的汽水混合物，由開閉兩位置，給水量由水閥來控制；左手把控制推進部分的往復運動，有進、退、停三個位置；電機控制共有三個按鈕，即正、反、停(其中反轉為點動)