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履帶鉆機簡介 

高風壓潛孔鉆機     

具有鑿巖速度快（是同類低風壓潛孔鉆機的1倍以上），鉆孔精度高的特點。廣泛應用于冶金建材、有色化工、非金屬、水電、煤炭、鐵路交通等部門的礦山開采及土石方開挖、工程鉆鑿孔及邊坡預裂孔、錨桿錨索孔更有獨到之處，可鉆鑿靠幫孔及水平貼地孔。本機帶有液壓調平結構、鉆孔指示器，以保證鉆孔精度。該鉆機還適應于汽車運輸的山坡露天礦內采用無段溝開拓工藝鉆鑿孔的需要。鉆機我公司自行研制開發的一種可以單獨行走的履帶式露天高風壓潛孔鉆機。它是由一臺18.75 Kw柴油機驅動,通過油泵—油馬達系統驅動行走，從而增強了設備的機動性.降低了能耗和設備整體的配套成本。他可選配低風壓沖擊器或中高風壓沖擊器，是一種新型的鑿巖設備。

風壓露天潛孔鉆機     

適用于f=6-20的巖石上鉆鑿105-165mm直徑的孔,主要用于道路建設、土石方開挖及露天開采、水電工程孔、預裂孔的鑿巖工序,是理想的穿鑿設備.

主要部件:行走馬達與履帶     

每條履帶都分別靠風馬達提供動力,由封閉式減速齒輪驅動,盤式制動器通過彈簧剎閘,空氣離合,正反方向功效一樣.在拖掛空壓機時,爬坡度26度,單機32度.     

操控臺:操控抬設置在鉆機后側,便于操作手隨時觀察和實現對鉆機各項動作的集中控制,集中控制的液壓和氣動側操作使用安全方便.     

回轉頭:回轉減速機采用兩級行星減速,輸出扭矩2510N.M,

回轉速度0-72轉/分 技 術 參 數  

工作風壓(MPa)       1.05－2.46 

鉆孔直徑(mm)        105-165 

鉆鑿水平口zui高(m)      3.38 

爬坡能力（。）       26 

一次推進長度(m)      3.66 

回轉機轉速(rpm)       0－72 

推進力(N)          13620

履帶系列鉆機是我廠將油壓鉆機，高速鉆機，XY-1B低速鉆機裝在橡膠履帶上，從而形成行走方便的新型系列化鉆機。該鉆機裝有橡膠履帶行走機構，使整機搬遷方便，從根本上解決了散裝鉆機移機困難和鉆機自重不足的雙向矛盾，由于橡膠履帶對地面無破壞，所以給城市施工中帶來方便。同時，鉆機結構緊湊，體積小，重量輕，分解性強，便于搬遷，當遇到履帶底盤難以進入的工地，可以將鉆機拆下，變成散裝鉆機進入工地使用，適應于各類地區工作。該履帶鉆機系列適用于鐵路、水電、交通、橋梁、壩基等建筑物的工程地質勘察及地質巖心鉆探、物理勘察、小型灌漿孔、孔的鉆鑿、小型水井鉆鑿。由于具有油壓給進機構，并采用上球卡夾持機構代替卡盤，可實行不停機倒桿，鉆進效率高，手柄集中、操作方便、安全可靠沖擊式

鉆機安全操作規程 

一、鉆機安裝 

1、安裝鉆機的場地應平整、堅實。若在松軟地層處安裝鉆機，應對地基進行處理，然后鋪墊枕木，保證鉆機在工作時的穩固性，以免鉆機在鉆進工作中發生局部下沉，影響鉆孔精度。 

2、鉆機安裝時，必須保持機架水平。 

3、鉆進就位確認安置正確后，在桅桿頂上先系上四根纜風繩，然后將桅桿豎起，桅桿豎起后，將下節桅桿固定好，再將上節桅桿拉出，并將上下節桅桿固定、安裝好拉桿后，再將纜風繩系好。可用法蘭螺絲調整纜風繩拉力，使桅桿立正以免傾斜（開動主桅桿卷筒豎起桅桿時，動作要緩慢）。 

4、桅桿豎立起后，將桅桿底部的千斤頂旋出，以便載荷通過千斤頂傳遞到支座上。 

二、開動前檢查 

1、檢查鉆機所有機構的正確性，并向全部潤滑點和油嘴加注潤滑油。

2、松開所有摩擦離合器，并清除鉆機上的無關雜物。 

3、檢查電動機旋向，從皮帶輪方向觀察電機時，電動機的旋向應按順時針方向旋轉。 

4、各種安全防護裝置齊全。 

5、空運轉3-5min，待一切正常后方可開始鉆進。

三、操作者須知 

1、不要在不良的機況下進行工作。 

2、不要用打滑的摩擦離合器，防止摩擦片的磨損。 

3、將卷筒剎住后，再間斷地松開，將鉆頭降落到井孔內，不要使其自由降落。經常檢查鋼絲繩損傷情況，如斷絲超過5%時，應及時更換。鎢金套應作拉力試驗。鋼絲繩與鉆頭連接的夾子數，應按等強度安裝。 

4、在下降工作中，若鉆具停住，不應懸在空中，而應將鉆具提上以后，再重新下降。 

5、擰上鉆具后，為檢查接合處的螺紋連接情況，必須用鑿子作檢查標記線。

6、鉆具下降到井底以前，應檢查鉆頭安裝正確，鉆具上應無裂紋等。

7、為了避免機器過早磨損與損壞，在工作中不要采用重量比說明書內規定的還要大的鉆具。 

8、為避免鉆具未夾住，不工作時，不得將其停留在井底。 

9、工作時要注意拉桿的拉力是否正常，不要在拉桿松馳時進行工作，以防桅桿損壞。 

10、在用鋼絲繩滑輪組中的兩個滑輪進行工作時，為使桅桿負荷均勻，應使兩邊的滑輪受負荷，而中間的滑輪能自由活動。 

四、鉆機操作時的安全技術

1、鉆孔工作地點應保持清潔。 

2、鉆機的安裝及拆卸時，要保證正確和完整無缺。

3、鉆機的桅桿升降時，操作人員應站在安全的位置上進行。

4、開動電動機時，應打開鉆機所有的摩擦離合器。

5、當鉆機工作時，嚴禁去掉防護罩。 

6、工作開始前，應該檢查制動裝置的可靠性，以及摩擦離合器和起動裝置的工作性能。 

7、電動機未停止前，禁止檢查鉆機。

8、鉆機工作時，嚴禁緊固鉆機任何零件。 

9、當鉆機運轉時，嚴禁加油。桅桿上部潤滑加油應在鉆機停止時進行。

10、電動機未停止前，不允許在桅桿上工作。     

11、無論什么情況下，當桅桿上有人工作時，桅桿下不許停留其他人員。

12、遇有惡劣氣候，不許在桅桿上工作。

13、嚴禁使用裂股的鋼絲繩。

14、鉆具升降時，嚴禁用手摸鋼絲繩。

15、停止工作時，應把鉆具從井內取出

錨桿鉆機操作規程 

一、鉆孔前的安全檢查 

第1條：檢查主機的操作開關均應處于中間位置。

第2條：檢查液壓油管和水管連接是否正確。 

第3條：檢查鉆孔的位置，確保頂板和煤幫的穩定，如果不安全，為防止漏頂，對頂板和煤幫需采用臨時支護。 

第4條：檢查鉆孔位置的底板上有無障礙。

二、鉆進中的安全措施 

第5條：鉆機旋轉時，不能用手或戴手套觸摸旋轉的鉆桿，且兩腿岔開，嚴禁單手操作。 

第6條：開孔時支腿不能伸出太快及使用較大的推力，否則會使鉆桿變形折斷或鉆頭破壞。 

第7條：鉆機突然加載時，操縱臂會向某一方擺動，操縱者應保持正確的站位，以防扭傷。 

第8條：當頂板超高時，不允許在鉆機的底部墊可以使觸頭滑動的襯木，應采用調整鉆桿的長度或采用底座實現。 

第9條：使用中不得擅自調節泵站上壓力表的壓力，如工作的特殊要求需要時，必須按使用說明書中的有關事項執行。 

第10條：鉆機在非工作狀態且平放時，支腿的各級缸筒必須處于縮回狀態，以避免活塞桿劃傷和彎曲變形而造成各級活塞桿的伸縮困難。

錨桿鉆機技術簡介    

氣動錨桿鉆機  

氣動錨桿鉆機是以壓氣為動力，按破巖方式不同可分為旋轉沖擊式和旋轉式。氣動旋轉沖擊式又稱手持式氣腿鑿巖機，該類鉆機采用氣動沖擊鑿巖，鉆孔速度快，特別適合在中硬巖石中鉆孔，動力單一，重量輕、搬運方便、操作簡單。其缺點是噪音大，工作環境較為艱苦，影響工人的身心健康，在風壓低時會影響鉆孔效率。氣動旋轉式錨桿鉆機是20世紀80年代我國在引進國外同類鉆機的基礎上開發研制成功的。主要由風馬達、氣腿和操縱臂組成。現有的機型有MFC系列、QMZ系列、MIOC系列等。由于采用工程塑料等新型材料制成多級伸縮式氣腿，重量更輕、操作移動方便，不僅能鉆孔，換上附件還能安裝樹脂和水泥砂漿錨桿。不足之處是需要有一定壓力的氣源，壓力較小時鉆孔效率會降低。

本特點：  

(1)單體氣動回轉式錨桿鉆機是錨桿鉆機產品的主流，在齒輪式、柱塞式和葉片式3種類型氣動馬達中，葉片馬達式已基本淘汰，齒輪式馬達與柱塞式馬達在扭矩一轉速特性、不同氣壓下的性能、噪聲特性、機重、對潤滑的要求與抗污染等方面各有優缺點，在不同使用條件下都有各自的市場。總的來說。國產氣動錨桿鉆機的水平逐步提高，齒輪氣動馬達式已基本能代替進口產品，但玻璃鋼支腿等部分的 可靠性應進一步提高；

(2)液壓錨桿鉆機輸出的扭矩高于氣動錨桿鉆機，與掘進機配套是較*的工作方式。但輸出扭矩仍然偏低，液壓系統容易發熱。由于以礦物油為工作介質，在煤礦井下使用中存在安全隱患。  

(3)電動錨桿鉆機的輸出特性較差。鉆孔速度低，電機可靠性及防水性存在嚴重問題，尚無良好的推進方式。近期尚難大量用于井下錨桿支護。

（4）已開發的鉆車式與機載式錨桿鉆機都具有一定特點，并取得一些效果，但因煤礦井下具體條件以及經濟上的原因，近期難以廣泛應用。 

(5)氣動沖擊式錨桿鉆機基本以雙級氣腿式為主，因其結構較成熟，可以在堅硬巖石上鉆進。盡管在某種巖石條件下的鑿巖速度低于回轉式，且噪聲頗高，仍被相當多地應用于錨桿支護。  

3．2錨桿鉆機產品可靠性差，很多產品難以在井下連續正常使用錨桿鉆機可靠性與產品設計、制造、使用等因素有關。從目前來說，錨桿鉆機實際利用率不高的主要原因是產品本身的可靠性問題，但使用問題也不容忽視。  

(1)錨桿鉆機產品可靠性不高主要來自產品設計不成熟與加工質量不高。有的錨桿鉆機因性能改進盲目，參數確定不合理，從投產起在井下工作無力，產品性能提高緩慢；有些產品的生產過程無可靠的質量保證體系，元部件質量無法保證，又沒有必要的檢測手段，產品性能與質量無法控制，自然影響井下*使用。近年來，煤炭系統正式鑒定的錨桿鉆機有23種型號，但在煤礦井下正式使用的只有2—3種，其主要原因是成果質量不高，又沒有注意技術鑒定后的后續工作。 

(2)錨桿鉆機與鉆具的產品管理問題嚴重，使那些偽劣產品進入市場有可乘之機。由于部分廠家不按標準組織生產，產品性能與可靠性低劣，使煤礦無法正常使用。有的廠家采取不正當手段產品，對銷售的產品不負質量責任。煤礦用戶常常不知道有哪些技術標準與錨桿鉆機、鉆具有關，盲目相信 “廣告”，采用未經技術鑒定與法定檢驗的產品，致使企業遭受不必要的損失。  

(3)鉆頭是回轉式錨桿孔鉆進設備的重要鉆具，鉆頭型式與國產硬質合金片的性能，影響鉆頭的應用范圍。硬質合金鉆頭主要壽命一般為30 m左右。然而，相當多的生產廠家因受經濟利益驅動，不按標準要求組織生產，質量低劣，工藝技術不高，產品壽命只有1O一20 m，甚至是5—10 m。  

4煤礦錨桿孔鉆進設備的前途錨桿孔鉆進設備是錨桿支護發展的客觀需要，它必然按一定規律向前發展，錨桿鉆機及其配套鉆具的研究、開發、生產與使用，都必須符合客觀規律。   分析國內外有關信息，總結經驗教訓，注意煤礦錨桿 孔鉆進設備發展的基本趨向，有利于使產品在市場  競爭中不斷發展。  

4．1 氣動、液壓單體回轉式錨桿鉆機是一個時期的主流綜觀國外錨桿鉆機發展歷程以及國內多方面實踐。針對煤礦經濟狀況與煤巖、半煤巖巷道的具體特點，在具有壓縮空氣源的條件下，氣動回轉式錨桿鉆機仍為產品，是產品生產與開發的主流。但如何解決壓縮空氣工作壓力不足。合理選擇壓縮空氣管網系統，正確確定空壓機及其動力系統的技術參數，開發新型的提高壓縮空氣壓力的機械設備，將成為進一步發揮該類鉆機作用的關鍵。縐f壓回轉式錨桿鉆機因其工作壓力高、扭矩大、動力系統可不受外界影響，在一些場合下是合理的機型。一個時期內，液壓錨桿鉆機主要用于與掘進機配套，共用該液壓泵站。經過一定時期以后，用戶會根據錨桿支護的需要與具體條件。進行綜合技術經濟分析，在適宜的場所確定采用液壓回轉式錨桿鉆機。由于液壓錨桿鉆機使用量的增加，礦物油介質的安全性問題會日益突出，開發難燃液錨桿鉆機的問題將適時提到日程上來。今后回轉式錨桿鉆機的發展前途，將是如何擴大鉆進巖石的范圍、提高產品可靠性與減輕機重。電動錨桿鉆機的動力單一，是人們理想的機型。

4．2*的發展，有利于錨桿孔鉆進技術的變革幾十年來。錨桿孔鉆進設備已有了一定的提高，隨著知識經濟的發展，錨桿鉆機及其配套鉆具會逐漸變革，預計在以下方面會引起產品的重大變化： 

(1)結構參數的優化以及高科技新材料的應用，使單體錨桿鉆機性能提高、重量減輕。采用了*的巖石鉆頭將使回轉式鉆進方式擴大應用范圍。  

(2)微電子技術在不同動力、不同類型錨桿鉆機上的應用，可能會使錨桿鉆機發生某些根本性的變革，例如改變鉆機特性、改善操作性能、提高可靠性等。國外已探討計算機控制的錨桿孔鉆進與錨桿安裝的綜合性自動化設備。鑿巖機器人的成功應用必將有力地促進錨桿孔鉆進設備的進步。  

(3)錨桿孔鉆進設備的發展，以錨桿支護技術與鑿巖技術的發展為基礎，錨桿支護新類型、新材料的出現會對錨桿鉆機的結構參數、技術性能與功能提出新的要求。錨桿鉆機是煤礦錨桿支護中*的工具，錨桿支護的發展需要大量錨桿孔鉆進設備作保證。煤礦錨桿支護是巷道支護的發展方向，為了更好應用錨桿支護技術，為安全采掘保駕護航，

現將錨桿鉆機的基本情況作如下梳理：