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概述

螺桿無油空壓機自行聯控方式，由1~8 臺空壓機連接成總線形式通過RS485 通訊口連成自控網絡，各機按照順序向網絡發送和接收訊息，并對訊息進行處理，從而使得網絡上的每臺機器的工作狀態和其他工作參數等信息公開可見。任意一臺網絡中運行的機器都可以監視整個網絡的工作狀況，一臺機器可以簡單的加入和退出自控網絡而不影響網絡其他機器的工作。自控網絡的優點是簡單可靠，連接方便且成本低廉，控制方式和主機聯控相似，多機運行在平穩的工作狀態下，保持管線壓力在設定的管線壓力上下限之間，提高了機組的工作效率和壽命。渦旋式空氣壓縮機的工作原理及特點

渦旋式空氣壓縮機是近年來開發出來的型的空氣壓縮機，它與傳統空壓機相比，具有結構新穎、體積小、重量輕、噪音低，壽命長，輸氣平穩連續，操作簡便，維護費用少等一系列優異的技術性能，被行業內譽為“無需維修空氣壓縮機”和“新革命空氣壓縮機”，是50HP以下空氣壓縮機理想機型。

渦旋空氣壓縮機是由兩個雙函數方程型線的動、靜渦盤相互嚙合而成。在吸氣、壓縮、排氣工作過程中，靜盤固定在機架上，動盤由偏心軸驅動并由防自轉機構制約，圍繞靜盤基圓中心，作很小半徑的平面轉動。氣體通過空氣濾芯吸入靜盤的外圍，隨著偏心軸旋轉，氣體在動靜盤噬合所組合的若干個月牙形壓縮腔內被逐步壓縮，然后由靜盤中心部件的軸向孔連續排出。

渦旋空壓機的特點：

1、可靠性高。

2、噪音極低。

3、能耗zui低。

4、維護費用zui低。

1.穩定

隨著經濟的復蘇，國內大部分企業的訂單也隨著回到以前的水平，有些甚至是超過了以前的水平。伴隨而來的就是生產的繁忙，而在生產的過程中，扮演重要角色的空壓機則經常是滿負荷并且全天候運轉。一個臺產氣不穩定的變頻空壓機確實是能對生產造成不小的麻煩，所以我們采購空壓機的時候，*標準就是空壓機的穩定性。而目前國內外的一些中的品牌都能符合這個要求。而隨著變頻空壓機技術的成熟，可以說都能滿足這個要求。

2.產氣

第二個是產氣了，有些企業對氣的質量非常高，比如醫藥行業，基本上要的氣體都是無油的。在這個問題上還是要根據企業自身情況的，如果企業對這一塊要求高，那么久得采購比較的機器，如果要求不高，就根據用其他情況而定了。作為空壓機行業未來發展趨勢的變頻空壓機在產氣這一塊還是非常出色的，因為變頻空壓機有個很突出的特性就是跟蹤產氣，而同時所產的氣體質量也是非常可觀的。

3.耗電

這個是一個比較重要的地方，也是討論的重點，因為空壓機這種基礎設備一般是全天候運行，而空壓機本身又是一個非常耗電的設備。所以，如果有效的控制，那么其效果是非常明顯的，現在國內很多企業大多追求*。其實，*是比較片面的，因為考慮zui終的一個之初的話。變頻空壓機要比普通的空壓機低得多，變頻空壓機多的只是*次的一個投入，但是如果把電費這個因素考慮在內的話，你真的可以算一筆帳。現在變頻空壓機一般的節能量都是很客觀的，而作為國內*的專業變頻空壓機生產商德曼，其節電率更是高達29%，通常在一年以內就可以回收差價。所以，在選擇空壓機的時候，

選擇一臺變頻空壓機確實是在耗電這個問題上的解決辦法。

1、可靠性高。

1）渦旋式割據壓縮機的主機零件少，是活塞機數量的1/8，零件的大師減少是可靠性提高的關鍵要素。

2）回轉半徑小，線速度僅為2m/s，因而磨損小，機械效率高，振動小。

3）科學控制的整機系統更確保穩定性的提高

2、噪音zui低。

1）因無吸、排氣閥和復雜的運動機構而消除了閥片的敲擊聲和氣流的聲，使噪音急劇降低。

2）吸、排氣連續穩定，每分鐘6000次以上，使氣流脈動極微小。

3）1臺20HP（15KW）的渦旋式空氣壓縮機只有62dBA的噪音，使其能在任何地方安裝使用，節省大量安裝費用，更符合環保要求。

3、能耗zui低。

1）因為吸氣增壓效應和沒有余隙容積，故渦旋式空氣壓縮機的容積效率高達98%以上。

2）因為若干個工作腔逐漸壓縮，故相鄰工作腔的壓差非常小，因此泄露自然極少。一個壓縮過程分幾次壓縮，熱效率高。

3）無吸、排氣閥，故進、排氣的阻力損失幾乎為零。無運動機構的磨擦磨損，機械效率高，這是渦旋式壓縮機比其它空氣壓縮機大大節能的主要原因。例如：（1臺20HP15KW）的渦旋式空壓機一年工作6000小時，節省電費可達18000元。

4、維護費用zui低。

主機零件少，易損件更少，大幅度減少了零件更換可能性。同時更換零配件周期長，使用方便，維護工作量少，維護費用低。

特點的具體表現：

1、極低的噪音

比任何空壓機噪音都低，可直接放置在生產車間內，對工作者極小干擾，*省略空壓機機房。歷為噪音低，所以可以隨意安放在您認為方便的地方，無需為了隔離噪音而將空壓機放置在較遠的建筑物內，這樣省下的不僅僅是建筑費用及長距離的氣管安裝費用，更可以避免噪音困擾鄰居和自身，也可以隨企業的不斷發展而隨意方便地增加壓縮空氣的供應。（當然要注意避開熱源和灰塵等）。噪音范圍在48－62分貝。

2、極低的保養費用－保養費用低于任何空壓機

由于渦旋空壓機本身無易損件、機組性能優良，自動控制可靠，故用戶只需輕輕地清掃一下機體兩側的濾網，按規定定時更換機油和濾芯及空氣過濾器，油精分器。您就可以放心地使用渦旋空壓機了。不必像使用其它空壓機那樣，再為隨時可能發生的易損件更換而破費（這種花費累計下來是不少的），更避免了因故障停機造成的生產停滯而給您帶來的經濟損失。

3、極低的運行費用

是*的zui高能效比的空壓機，每年可為您節省上萬元的電費。由于原理上的*性，使得渦旋空壓機比活塞、螺桿、滑片等傳統空壓機的效率都要高，電費是空壓機運行的zui大費用，以一臺2立方/min機為例，一年運行4000到5000小時，渦旋空壓機可為您節約電費一萬余元。

4、極低的含油量

空氣純度zui高，機內的潤滑油主要是為建立一層極薄的油膜和潤滑軸承，而不像螺桿機那樣主要是為了冷卻，而活塞機*是在燒油。故需要注入的油很少，需要的油氣分離器，過濾芯負荷也很輕，輸出的壓縮空氣含油量自然極低。滑片式空壓機的滑片式壓縮機整機結構及特點

滑片式空壓機 -滑片式壓縮機整機結構及特點

綜述

滑片式壓縮機與螺桿式壓縮機相比，在油/氣系統；冷卻系統；控制系統等方面的工作原理是*一致的。但表現在外觀上卻大相徑庭。兩種機型結構形式的不同導致機械性能的不同。本章將對兩種機型機械性能的不同做詳細的說明。

油/氣系統壓縮空氣的流程

1、滑片壓縮機空氣的流程：大氣→空氣過濾器→進氣閥→空氣端→油氣分離器→zui小壓力止回閥→后冷卻器（某些小型機無后冷卻器）→用氣系統

2、螺桿壓縮機空氣的流程與滑片壓縮機的氣流程基本一致。

3、滑片式壓縮機與螺桿式壓縮機氣流程部件的比較見下表

滑片式壓縮機螺桿式壓縮機用戶收益空氣過濾器內置空氣過濾器外置減少了軟管、卡箍進氣閥集成化內置吸氣調節器外置減少連接管件及接頭降低了泄露的可能定子殼體與外殼

形成油氣分離器油氣分離器外置減少了兩根回油管zui小壓力止回閥

安全閥集成化內置zui小壓力止回閥

安全閥外置結構緊湊

油的循環

1、滑片式壓縮機油的循環：油氣分離器→ 溫控旁通閥

空氣端← 油過濾器←冷卻器

2、螺桿式壓縮機的油循環與滑片式壓縮機的油循環*一致。

3、滑片式壓縮機與螺桿式壓縮機油循環部件的比較見下表：

滑片式壓縮機螺桿式壓縮機用戶收益 滑片式壓縮機定子殼體與

外殼形成油氣筒，內置油氣分離器

外置減少了兩根回油管溫控旁通閥

內置溫控旁通閥

外置與主機一體的溫控旁通閥結構緊湊zui小壓力止回閥

安全閥集成化內置zui小壓力止回閥

安全閥外置結構緊湊

傳動系統

滑片式壓縮機的傳動系統

1、 滑片式壓縮機機型較小、電機轉數低，而且沒有軸向力，因此，其電動機與轉子之間多采用柔性聯軸器直聯，使傳動系統簡捷可靠，又保證了99%以上的傳動效率。

2、 滑片式壓縮機有效吸入容積大，容積效率高，故可以實現低轉數。電機可以采用四級或六級。

螺桿式壓縮機的傳動系統

1、螺桿式壓縮機采用傳動方式一般有兩種：齒輪箱傳動、帶傳動。

3、 螺桿式壓縮機有三角形余隙容積，而且有一定量的氣體回流。為保證主機容積效率，一般通過皮帶或齒輪傳動系統增速。電機轉數較高，采用四級以上電機。

滑片式壓縮機與螺桿式壓縮機傳動系統的比較

滑片式壓縮機螺桿式壓縮機用戶收益 柔性聯軸器直聯齒輪箱聯軸器傳動無需維護，部件少，故障率低無需油潤滑需噴油潤滑免維護受多種因素影響使用壽命很難確定

冷卻系統

滑片式壓縮機冷卻系統

滑片式壓縮機的冷卻系統包括潤滑油冷卻器和壓縮空氣冷卻器，兩者一般連接在一起，放置于壓縮機后部，稱為后冷卻器。某些小型機因為油量很小，溫升較低，油冷卻器置于機器中部；而壓縮空氣冷卻器仍放在后部，或者干脆省略掉。滑片式壓縮機多采用板翹式散熱器以增大散熱面積，用冷卻風扇將熱風吹出。小型機的風扇沒有單獨的電機，由主電機驅動；大型機有單獨的風扇電機，獨立驅動。

螺桿式壓縮機冷卻系統

螺桿式壓縮機的冷卻風扇，由單獨的風扇電機驅動。

控制系統

壓縮機的控制系統包括：控制線路（控制面板）和控制管路兩部分。滑片式壓縮機與螺桿式壓縮機的控制線路一般均采用儀表控制或PLC控制，而兩者控制管路卻有很大差別。

滑片式壓縮機控制系統

滑片式壓縮機的控制管路由于大規模地采用模組化嵌入技術，將進氣閥、真空閥、泄放閥、流量控制閥、安全閥、伺服閥高度模塊化嵌入機器內部，同時減少了大量的連接管路。

螺桿式壓縮機控制系統（調節系統）

壓縮機啟動時，空氣端至吸氣調節器之間形成負壓，吸氣調節器的止回起動閥開啟，zui小壓力止回閥關閉，油氣分離器內壓力逐漸升高，卸載電磁閥帶電、打開，油分內高壓氣體經過卸載電磁閥進入吸氣調節器的隔膜腔，把閥門打開，并使泄放閥關閉，壓縮機經進氣閥吸氣，進入負載運行；當壓力達到上限后，卸載電磁閥失電、關閉，吸氣調節器的隔膜腔內的高壓氣體經負調節器和卸載電磁閥排到大氣中，吸氣調節器的閥門關閉，泄放閥打開，在大氣壓力作用下，吸氣調節器的止回起動閥開啟，轉入空載運行。

1.滑片式壓縮機的電機

滑片式壓縮機的轉速較低，一般采用4~6級鼠籠式異步電動機，頻率50Hz或60Hz，以Y/△啟動降低啟動電流。電動機絕緣等級在F級左右，防護等級從IP54~IP55。同時，主機裝配精度要求較低，考慮到工作的穩定性，采用了滑動軸承。由于柔性直聯傳動方式在工作中不存在徑向力，軸承負荷較小，通常終生免維護。

2.螺桿式壓縮機的電機

螺桿式壓縮機的電機與主機采用齒輪或帶傳動方式，使軸承受到很大的徑向力作用，負荷較大，軸承壽命很難保證。

底座

滑片式壓縮機與螺桿式壓縮機由于振動較小底座設計比較簡單。

通過對滑片式壓縮機與螺桿式壓縮機的油/氣系統、控制系統、冷卻系統、傳動系統、附屬系統（電機、底座）的對比，我們清楚地認識到機械設備發展的核心理念：運動部件減少、加工裝配水平提高、運行可靠、人機交流充分。兩種機型工藝原理相同、結構形式不同，體現出不同的機械性能。充分印證了這一理念。兩種機型那一種更能滿足用戶的需求，顯而易見。