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簡介

潛孔鉆具在露天和地下礦山、采石場、水電工程、水井鉆進、礦物勘探、巖體鋼索錨固、地熱開鑿、地鐵工程開挖邊樁支護等施工場地大量使用。預鉆孔采用400型潛孔鉆機， 400型潛孔鉆機是一種輕型、多功能履帶式鉆機由于潛孔鉆具有鉆孔平直度高、孔壁光整、鉆桿、沖擊器剛性好、不依賴高軸向推力，鉆孔深度不受限制和設備投資低、便于維護等一系列特點，受到鑿巖工程行業的普遍重視。石灰巖硬度大，鉆孔進尺慢，巖溶強發育地層鉆孔遇到傾斜巖面發生斜孔、偏孔，目前斜孔糾偏還沒有一套行之有效和成熟的施工工藝和技術措施, 采用潛孔鉆機預鉆孔削弱樁基巖石的抵抗力，加快鉆孔進尺，巖面上的孔洞能更好地與鉆頭刃腳形成咬合作用，防止鉆頭順斜坡巖面傾斜方向偏轉，從而達到糾偏斜孔潛孔鉆機在硬度大、溶洞發育、斜坡巖面預鉆孔，糾偏斜坡巖面斜孔、加快樁基鉆孔施工進度，具有省工時、斜孔糾偏效果好、合理可行等特點潛孔鉆機預鉆孔在巖溶強發育地層樁基輔助施工技術，相對一些傳統的基本處理方法，具有省工時、成本低、斜孔糾偏效果好等特點主要用于鉆鑿水井、監測井、地源熱泵孔，也可用于橋梁樁基礎探孔的定位和偏孔的修正、以及樁基預鉆孔減小樁基巖石的硬度，從而加快樁基鉆孔施工進度預鉆孔采用400型潛孔鉆機400型潛孔鉆機是一種輕型、多功能履帶式鉆機

氣動潛孔鉆機主要適用于硬巖石鉆孔、大直徑孔，以及土質較硬的邊坡、圍巖，大壩，水電站等。潛孔鉆機是一種新型節能、鑿巖設備，廣泛地適用于中、小型礦山及筑路、國防、水利和石方工程中的大直徑炮孔鑿巖作業，也是露天礦山前期開采*的鑿巖設備，尤其適用于其它鉆車無法正常作業的凹凸崎嶇地勢。該機結構緊湊、操作方便、鑿速快、效率高，整機可拆性好，搬運極為方便。潛孔鉆機是為水利工程、建材工地而設計的一種新型的鑿巖設備，廣泛地適應露天礦山、水利、建筑邊坡處理等工程的各類巖層鉆孔。

液壓系統工作原理

鉆機采用回轉和給進分別供油的雙泵開式循環液壓系統。液壓系統圖如圖4所示，工作原理如下： 電動機(1)啟動后，主油泵(2)經濾油器(3)截止閥(4)吸入低壓油，輸出的高壓油進入操縱臺多路換向閥(8)。副油泵(31)經吸油濾油器(29)截止閥( 30) 吸入低壓油，輸出的高壓油*入副油泵油路板，再進入多路換向閥(8) 的中聯。多路換向閥(8)由三聯閥組成，左邊一聯F1控制油馬達(11) 的正轉、反轉和停止；中間一聯F2控制支撐油缸的起落；右邊一聯F 3控制給進油缸(15)的前進、后退和停止。三聯閥都處于中位時主、副油泵均卸荷，油馬達(11)和油缸(15)處于浮動狀態。操作閥F1，主油泵輸出的高壓油全部進入回轉油路。副油泵的壓力油可根據鉆進工況選擇有兩種方式：一種是油液全部進入給進回路由調壓溢流閥控制給進壓力；另一種是油液分兩路一路進入卡盤（或卡盤和夾持器）對卡盤實行高壓輸入，強力卡緊鉆桿。另一路經減壓閥進入給進回路，由減壓閥控制給進壓力。當閥F1處于中位時，操作閥F2或F3，主、副油泵油液合流，實現快速提升。為防止系統過載，主油泵的工作壓力由多路換向閥內設的安全溢流閥限定，調定壓力為22MPa，其值由壓力表(7)來監視。副油泵的工作壓力由副油泵油路板上的安全溢流閥(32)控制，調定壓力為22MPa，其值由壓力表(9)監視，使用時不得超調。 主油泵回油經回油濾油器(5)和冷卻器(6)回到油箱，壓力表(25)指示回油的壓力大小，反映出回油濾油器的臟污程度。副油泵回油可進入主油泵回油路，也可以經油路板上的泄油路直接回到油箱。

潛孔鉆機結構組成：

由回轉機構、升降機構、推壓機構、支承機構和沖擊機構等部分組成。

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潛孔鉆機原理：

潛孔鉆機是沖擊回轉式鉆機，其內部結構與一般鑿巖機不同，其配氣和活塞往復機構是獨立的，即沖擊器，如圖2。其前端直接聯接鉆頭，后端聯接鉆桿。鑿巖時沖擊器潛入孔內，通過配氣裝置（閥），使沖擊器內的活塞（錘體）往復運動打擊釬尾，使得鉆頭對孔底巖石產生沖擊。沖擊器在孔內的高速回轉，則是由單獨的回轉機構，即由孔外的電動機或風動旋轉裝置，通過接在沖擊器后端的鉆桿來實現的。鑿巖時產生的巖粉，由風水混合氣體沖洗排出孔外，混合氣體是由排粉機構經鉆桿中心注入沖擊器的，再經沖擊器缸體上的氣槽進入孔底。

主要技術參數

型號JCS-100

鉆孔直徑

φ80-130mm

適用巖石（普氏硬度）≥20

鉆孔深度≥25m

鉆具回轉速度0-84r/min

使用氣壓0.5-0.7Mpa

耗氣量≥6m3/min

氣缸直徑140mm

推進有效行程1200mm

zui大推進力9600N

電動機型號Y112M-4-B5

功率4kW

電壓380V

額定轉速1440r/min

鉆桿外徑φ50-60mm

鉆桿長度1025-1050mm

主機外型尺寸2730x400x360mm

重量98kg

使用規則：

一、鉆機的安裝和準備

1、準備好鑿巖洞室，其洞室規格可根據鑿孔的 方法確定，一般開鑿水平孔時其洞室高度2.6-2.8米，鑿上向孔，下向孔或傾斜孔時其洞室寬度為2.5米，高度為2.8-3米。

2、將氣水管路、照明線路等引至工作面附近待用。

3、按孔為設計的要求，將支柱架設牢固。支柱的上下兩端要墊上木板，在將橫軸和卡環按照一定的高度和方向裝在支柱上，利用手搖絞車將機器提起，按所需的角度固定在支柱上，然后調整鉆機的孔向。

二、作業前的檢查

1、開始工作時，應仔細檢查氣水管路是否連接牢固，有沒有漏氣漏水的現象。

2、檢查注油器內是否已經裝滿機油。

3、檢查各部分的螺釘、螺帽、接頭等處是否已經擰緊，立柱是否確實頂得很牢固。

三、鑿孔作業程序

開孔時，先起動電動機，待轉運正常后扳動操縱器的推進手把。使其得到適當的推進力，然后再扳動控制沖擊器的手把到工作位置。鑿巖工作以后，可以打開水閥，使氣水混合物保持在有適當的比例。進行正常的鑿巖工作。當推進工作使缷桿器移動到與托釬器相碰時，為鉆完一根鉆桿。要停止電動機運轉和停止給沖擊器送氣、送水、把叉子插到托釬器的鉆桿槽中，使電機反轉滑板后退，使接頭與鉆桿脫開，再接第二根鉆桿，按此下你循環連續工作。

操作方法

1、各操作裝置的位置和功能

1.1 位于泵站上的操作手輪、手把 

a. 主油泵變量手輪──位于油泵上。用于改變油泵排量達到對回轉及起拔速度的無級調整。調整時注意觀察。 

b. 副油泵變量手輪──位于副油泵上，用以改變副油泵的排量達到對給進速度的無級調整。 

c. 截止閥手把──位于油箱底部與油泵吸油口聯接處。用在檢、拆油泵時關閉油箱油流。手把與管路平行，油路開通，手把與管路垂直，油路關閉。

1.2 位于操縱臺上的操作手把及手輪 

a. 油馬達操作手把──位于操縱臺前面左起個手把，用以改變馬達的轉向，手把向前推，回轉器正轉；手把往后拉，回轉器反轉；手把置于中間位置，回轉器停轉，馬達浮動。 

b. 支撐油缸操作手把──位于操縱臺前左起第二個手把，手把向前推油缸活塞桿伸出，機身起升，手把往后拉，油缸活塞桿縮回，機身下降。手把置于中間位置。油缸保持在原工作位置上。 

c. 給進起拔操作手把──位于操縱臺前面左起第三手把，操作此手把可使回轉器在機身導軌上前進、后退和停止。手把向前推，回轉器前進；手把往后拉，回轉器后退；手把置于中間位置，油缸浮動。 

d. 副油泵功能轉換手把──位于操縱臺前面右起個手把，有兩個位置，手把前推，副油泵油液進入多路換向閥，調節調壓溢流閥可以調整給進壓力，滿足鉆進的需要。在鉆進過程中，若將手把后拉，副油泵的壓力油液一部分進入卡盤，用于提高卡盤的工作壓力，使卡盤在大扭矩、大給進力的情況下都能可靠的卡緊鉆桿（此時調壓溢流閥應關死），另一部分通過減壓閥進入給進油缸，調節減壓閥可以調整給進壓力的大小。減壓閥手輪順時針旋轉；壓力增大，反時針旋轉，壓力減小。 

e. 夾持器功能轉換手把──位于操縱臺前面右起第二個手把，用于控制夾持器的狀態。有三個位置：手把前推，夾持器與給進、起拔油缸聯動，壓力油使其松開；手把后拉，夾持器與回轉油馬達聯動；手把置位于中位時，可使夾持器油路關閉。 

注意：(1) 夾持器與油馬達聯動時，馬達停止轉動時，因夾持器不能直接回油而及時夾緊鉆具，故在馬達停轉之前，應先將該聯動功能消除。

(2) 油路關閉后，因閥芯處有泄漏，夾持器的狀態將會有變化。 

f. 起下鉆功能轉換手把──位于操縱臺前面右起第三個手把，用以改變卡盤、夾持器與給進油缸的聯動方式。下鉆時，手把推向前位；起鉆時，手把拉向后位；鉆進時，手把置于前位或中位（中位時聯動功能失效）。 

g. 起拔背壓調節手輪──位于操縱臺右下部(16)號閥上，控制油缸起拔時背壓（主要針對施工上斜角度較大的鉆孔），防止回退速度過快引起的沖擊。順時針旋轉時，背壓減小。調節該閥還可以解決“倒桿”時夾持器不能*張開擦傷鉆桿的問題。 

h. 調壓溢流給進壓力調節手輪──位于操縱臺右部中間，順時針旋轉時，給進壓力增加；反時針旋轉時，給進壓力減小，壓力大小由給進壓力表(9)或(17)指示。 

i. 減壓閥給進壓力調節手輪──位于操縱臺右部下邊，順時針旋轉時，給進壓力增加；反時針旋轉時，給進壓力減小，壓力大小由給進壓力表(17)指示。 

j. 給進背壓調節手輪──位于操縱臺下部中間(18)號閥上。控制油缸的回油壓力，達到控制回轉器的給進速度。順時針旋轉時，背壓減小，給進速度加快，反時針旋轉時背壓增大，給進速度減小；調節背壓還可以解決起下鉆時夾持器卡瓦不能*張開而拉傷鉆桿的問題。背壓大小由起拔壓力表(22)指示。

1.3 位于主機上的操作手把及手輪  油馬達變量手輪──位于油馬達上，用于改變馬達排量，調整回轉速度。手輪順時針旋轉排量增大，回轉速度減小；手輪反時針旋轉，馬達排量減小，回轉速度增大。

2、開鉆前的準備 

a. 油箱內加滿清潔油液（鉆機正常工作后油面應在油位指示計的中間偏上約2/3處），一般用N46抗磨液壓油，如果環境溫度較高可用N68抗磨液壓油。 

b. 檢查鉆機及各部分緊固件是否緊固。

c. 在需要潤滑的部位加注潤滑油和潤滑脂。

d. 檢查各油管是否連接無誤。 

e. 主油泵按指示的箭頭先將泵量調至zui小位后再反轉5~8圈即可，副油泵的泵量調至25％左右即可。 

f. 將操縱臺上副油泵的功能轉換手把置于調壓閥位（也就是前位）。其它的操縱手把均放在中間位置，背壓調節手輪（單向節流閥）順時針調到極限位置。減壓閥、溢流閥手輪調至zui小位置。馬達變量手輪按需要調節，一般在中速排量范圍。 

g. 打開油箱上的截止閥，此閥未打開前不準起動電機。

3、啟動 

a. 接通電源。 

b. 試轉電機，注意轉向是否與油泵的要求一致。 

c. 啟動電機，觀察油泵是否正常運轉（應無異常聲響，操縱臺上的回油壓力表應有所指示）檢查各部件有無滲漏油。 

d. 使主、副油泵空轉3~5分鐘后再進行操作，如油溫過低，空轉時間應加長，待油溫達20℃左右時，才可調大排量進行工作。

4、試運轉 

a. 油馬達正轉、反轉雙向試驗，運轉應正常平穩，系統壓力表讀數不應大于4MPa。

b. 反復試驗回轉器的前進、后退，以排除油缸中的空氣，直到運轉平穩為止，此時系統壓力不應超過2.5MPa。 

c. 試驗卡盤、夾持器，開閉要靈活，動作要可靠。 

d. 檢查各工作機構的動作方向與指示牌的標記方向是否一致，如不一致應及時調換有關油管。例：回轉器馬達的正、反轉，前進、后退等。 

e. 在以上各項試運轉過程中，各部分應無漏油現象，如發現應及時排除。

5、開鉆

5.1 無巖芯開孔 

a. 從回轉器后端插入一根鉆桿，穿過卡盤，頂在夾持器端面上（因此時夾持器閉合，不能穿入）。若從回轉器后端不能插入鉆桿時，可關掉鉆機，待鉆桿插入回轉器后，重新啟動鉆機。 

b. 副油泵功能轉換閥手把推到前位（即溢流給進位），夾持器功能轉換手把推到分離位（即前位）。將起下鉆轉換手把推到下鉆位置，向前推給進起拔手把，使鉆桿進入夾持器，在夾持器前方人工擰上無巖芯鉆頭，準備鉆進。

5.2 取芯開孔 

a. 抽出夾持器卡瓦，回轉器后退到極限位置，在卡盤前方放入粗徑取芯鉆具（應用短巖芯管）。 

b. 從回轉器后端插入一根鉆桿，與粗徑鉆具接頭擰在一起，準備鉆進。

6、下鉆 

a. 將夾持器上蓋翻轉到一側，抽出夾持器下卡瓦，將小于108mm的粗徑鉆具下入孔內，用墊叉懸置在孔口管上（鉆下垂孔時）或頂在夾持器前端（鉆上仰孔時）。 

b. 合上夾持器上蓋，從回轉器后端插入鉆桿，將起下鉆手把置于下鉆位置，向前推給進起拔手把（即給進回轉器）使鉆桿穿過夾持器，與粗徑鉆具接頭連接在一起（手動或機動），然后裝上夾持器卡瓦。 

c. 搬動給進起拔手把，靠回轉器的往復移動將鉆桿送入孔內，待鉆桿尾端接近回轉器主軸后端時停止送入。

d. 從回轉器后端插入第二根鉆桿，人工對上絲扣，后退回轉器，并且正轉（卡盤自動夾緊）擰緊鉆桿，重復c操作，送入第二根鉆桿，以后依次反復，直到送*部鉆桿。

7、鉆進 

a. 接上水，開動泥漿泵，向孔內送入沖洗液。 

b. 待孔口見到返水后，將給進起拔手把拉向起拔位置，使回轉器后退到極限位置，夾持器*打開，隨之關閉截止閥，夾持器處于打開狀態。反時針旋轉背壓調節手輪，使其關小（垂直孔需關死）。推動馬達回轉手把讓回轉器正向旋轉（注意切勿反轉）。將給進起拔手把回到中位，將轉換手把置于中間位置。 

c. 根據具體情況調整回轉速度進行加壓或減壓鉆進。 

(1) 加壓鉆進：將給進壓力調節手輪朝反時針方向旋轉到極限位置（此時給進壓力zui小），順時針旋轉給進背壓調節手輪(18)，當鉆具開始移動時停止旋轉，讓鉆頭慢慢推向孔底進行掃孔。掃孔完畢，繼續旋轉背壓調節手輪，使背壓降為零，再把給進起拔手把推到給進位置，然后逐漸增大鉆進壓力（順時針方向旋轉給進調節手輪）使達到規定值，開始正常鉆進。 

(2) 減壓鉆進：鉆進下垂孔，當鉆具重量超過鉆頭所需要的壓力時，應作減壓鉆進，此時應在鉆具懸置狀態下讀起拔壓力表讀數（稱重），然后順時針方向旋轉背壓手輪，減小背壓，使鉆具緩慢下移進行掃孔。待鉆頭接觸孔底后，再繼續減小背壓，提高孔底壓力到達規定值，開始正常鉆進。     鉆進過程中，轉數和壓力應根據工藝需要及時調整，孔底壓力可按下述公式計算。    孔底壓力計算公式為：      Ｐ鉆＝623Ｐ給－431Ｐ起－9.8L²g²Sinα 式中：Ｐ鉆──孔底壓力Ｎ；     Ｐ給──給進壓力表讀數MPa；     Ｐ起──起拔壓力表讀數MPa；        g──每米鉆桿的質量，考慮接頭以后Φ73鉆桿的近似值為g＝16.6kg/m；       L──鉆具總長度m；      α──鉆孔軸線與水平的夾角，上斜孔的α取為“正”，下斜孔的α取為“負”，相應地Sinα也有正負之分；       623，431──為給進裝置的給進與起拔壓力換算系數；      9.8──重力加速度m/s2 。

8、倒桿

a. 減小孔底壓力，停止給進，然后停止回轉，向前推夾持器功能手把（即夾持器油路開通），夾持器夾住鉆具。 

b. 退回回轉器（也稱“倒桿”）。 

c. 借助于給進，打開夾持器，將夾持器截止閥關閉，然后重新開始鉆進（操作同前）。

9、加桿（接長鉆具） 

a. 減小孔底壓力，停止給進和回轉，向前推夾持器功能手把。

b. 停供沖洗液，卸下水。 

c. 接上加尺鉆桿，再接上水，退回回轉器，打開夾持器，夾持器截止閥關閉，即可開始鉆進。

10、停鉆 

a. 減小孔底壓力，停止給進和回轉，向前推夾持器功能手把。

b. 將鉆具提離孔底一定距離（參考起鉆說明）。

c. 停供沖洗液。

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