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常見工程鉆機結構: 由動力部分、主副卷揚機、變速箱、減速箱、磨盤、液壓部分、水、鉆桿、機架、控制箱等其他輔助部件構成。
打井機采用挖掘機履帶底盤,越野性能強。獨立的模塊設計,可使鉆機裝在卡車上,增加其機動性。兩檔回轉和推進速度可滿足在土層和巖層的不同穿鑿需要。組合式的定位器,可根據不同型號的鉆桿和沖擊器進行調整更換定位盤,保證定位定心準確、可靠。卷揚機構方便鉆桿和沖擊器的吊裝,降低勞動強度。
工程鉆機分類: 按照動力在水平面上下分:可分為磨盤式工程鉆機和潛水工程鉆機(簡稱潛水鉆機)。
一、工程鉆機與水井鉆機的區別:
1、主要是架子的區別:工程鉆機為門字架(通過兩側的纜繩固定,并調整到垂直位置),在兩側門桿上有導向槽,以便校正、標注鉆桿是否垂直;而水井鉆通常為三腳架(穩定性好,便于架立)。
2、型號符號不同,水井鉆開頭為S,如SPJ-300,工程鉆機開頭為G,如GPS-10、15、20
2、二者的主機、鉆頭、鉆機型號等方面都相同。
二、回旋式鉆機的分類及工作原理:
鉆機一般分回轉式鉆機機、沖擊式鉆機和復合式鉆機3大類。
回轉式鉆機:
打井機,其工作方式是泵吸反循環式。其工作原理是:在大氣壓力的作用下,循環液由沉淀池經回水溝沿著井孔的環狀間隙流到井底,此時轉盤驅動鉆桿,帶動鉆頭旋轉進行鉆進,由泥漿泵抽吸建立的負壓把碎屑泥漿吸入鉆桿內腔,隨后上升至水,經泥漿泵排入沉淀池,沉淀后的循環液繼續流入井孔,如此周而復始,形成了反循環的鉆進工作。依靠鉆具的回轉運動破碎巖層而成孔。主要有大、小鍋錐鉆機,正、反循環轉盤式鉆機,液壓動力頭式鉆機,潛孔振動回轉式鉆機等。簡單的回轉式鉆機只有鉆進裝置,結構完善的回轉式鉆機則有鉆進裝置和循環洗井裝置兩部分組成。轉盤式水井鉆機的鉆具包括鉆桿和鉆頭。常用鉆桿的名義直徑有60、73、89和114毫米4種。鉆頭分全面鉆進用鉆頭和環狀鉆進用鉆頭兩大類。
1、大、小鍋錐—老式鉆機: 利用其鍋錐形鉆具旋轉切削土層,切下的土屑落到鍋內,提升到地面卸出。根據鉆具的大小分別稱為大鍋錐和小鍋錐,可由人力或動力驅動。其結構簡單,工效低,只能用于一般土層或砂卵石直徑不大于10厘米、含量不超過50%的地層。小鍋錐開孔直徑0.55米,鉆井深度80~100米;大鍋錐開孔直徑1.1米,鉆井深度30~40米。
2、正、反循環泥漿洗井轉盤式鉆機 即常說的磨盤鉆。
⑴ 正循環泥漿洗井轉盤式鉆機由塔架、卷揚機、轉盤、鉆具、泥漿泵、水和電動機等組成。作業時,動力機通過傳動裝置驅動轉盤,由主動鉆桿帶動鉆頭以30~90轉/分的轉速旋轉破碎巖層。泥漿由泥漿泵抽吸加壓后通過鉆桿上方的水壓入空心鉆桿,向下流入鉆頭,由水口射出,以冷卻、潤滑鉆頭;井底巖屑通過鉆桿外的環形通道被帶出井口,在沉淀池沉淀后,泥漿流回泥漿池供循環使用。
⑵ 反循環泥漿洗井轉盤式鉆機的鉆進方式和結構與上述基本相同,但泥漿的循環方式相反:泥漿在沉淀池沉淀后從井口自行流入井底,攜帶巖屑的泥漿則由砂石泵經鉆頭水口通過鉆桿內腔向上抽吸出井,回到沉淀池。這種方式稱泵吸反循環。也可用將加壓水流從井底通過噴嘴射入鉆桿內腔,形成攜帶巖屑的上升水流,稱射流反循環。鉆機在鉆桿內可形成很高的上升流速,排出巖屑和卵石的能力較強,因而鉆進速度較快。適用于土層、一般砂層和卵石直徑小于鉆桿內徑的松散地層,所用鉆桿的內徑較大,一般為150~200毫米,zui大可達300毫米。但因受泵的抽吸或壓送能力的限制,鉆井深度一般在150米以內,井深在50米以內時排屑效率較高。
一般工程使用的鉆機都是正循環,孔徑大,鉆孔深。反循環鉆機速度快,要求真空泵吸力大。
操作規程:
(一)鉆機的安裝和準備
1、準備好鑿巖洞室,其洞室規格可 根據鑿孔的 方法確定,一般開鑿水平孔時其洞室高度2.6-2.8米,鑿上向孔,下向孔或傾斜孔時其洞室寬度為2.5米,高度為2.8-3米。
2、將氣水管路、照明線路等引至工作面附近待用。
3、按孔為設計的要求,將支柱架設牢固。支柱的上下兩端要墊上木板,在將橫軸和卡環按照一定的高度和方向裝在支柱上,利用手搖絞車將機器提起,按所需的角度固定在支柱上,然后調整鉆機的孔向。
(二)作業前的檢查
1、開始工作時,應仔細檢查氣水管路是否連接牢固,有沒有漏氣漏水的現象。
2、檢查注油器內是否已經裝滿機油。
3、檢查各部分的 螺釘、螺帽、接頭等處是否已經擰緊,立柱是否確實頂得很牢固.
(三)鑿孔作業程序
開孔時,先起動電動機,待轉運正常后扳動操縱器的推進手把。使其得到適當的推進力,然后再扳動控制沖擊器的手把到工作位置。鑿巖工作以后,可以打開水閥,使氣水混合物保持在有適當的比例。進行正常的鑿巖工作。當推進工作使缷桿器移動到與托釬器相碰時,為鉆完一根鉆桿。要停止電動機運轉和停止給沖擊器送氣、送水、把叉子插到托釬器的鉆桿槽中,使電機反轉滑板后退,使接頭與鉆桿脫開,再接第二根鉆桿,按此下你循環連續工作
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