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山東開啟鉆探設備有限公司

古交水井鉆機技術更新

時間:2017-1-22閱讀:407
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產品使用范圍;

適用與土層、巖層由其適用于卵礫層、膠結卵礫層等復雜地層,廣泛應用于道路橋梁工程、建筑工程、農田工程等領域的地基基礎工程施工,是大直徑深基礎工程施工的理想設備。該系列鉆機融合了現代液壓樁工機械新技術和新工藝,主要性類產品*水平,保證整機的可靠性。

優點

采用機械傳動,結構簡單、體積小、重量輕,操作方便、性能可靠,培有液壓盤及液壓給進油缸。主要用于礦井內部各種角度的探水、探煤、抽放瓦斯、防塵注水及其他用途的鉆孔。亦可用于地面地質勘探、樓房地基加固及其他用途的鉆孔。

該機主要特點
1、結構簡單、重量輕,解體性強,便于搬遷和安裝。對施工現場適應性強,適合腳手架上施工。
2、鉆孔角度范圍廣,由上仰10°到下俯90°。
3、鉆機全液壓控制,液壓傳動扭矩大、平穩、可靠、簡單,操作方便、靈活、省時、省力。
鉆機的液壓泵站

鉆機的液壓泵站主要由:油箱、濾油器、液壓泵、柴油發動機和溢流閥等元件組成。由于鉆機工作環境比較惡劣,連續工作時間較長散熱較差,所以油箱容積一般要選大于等于泵zui大流量的7倍,而且液壓系統回油要配有散熱器。因為鉆機的回油管路有回油濾油器、散熱器和一些為了方便維修而設的截止閥門等元件,回油阻力較大,所以液壓馬達和泵的泄油不要接入回油管路,要單獨引回油箱,否則容易造成馬達和泵的損壞。濾油器的通油流量要大于等于系統通過液壓油zui大流量的2.5倍。液壓泵的流量總和要滿足動力頭回轉、動力頭推進或回拖、泥漿泵馬達等液壓系統同時工作時對流量的需要。柴油發動機的功率要滿足液壓泵zui高工作壓力、zui大工作流量時對功率的需要。所選用的液壓膠管所能承受的zui高工作壓力要大于等于液壓系統zui高工作壓力的1.5倍,以免液壓膠管受液壓沖擊而爆lie

主要技術參數
主要鉆進方法  
潛孔沖擊常規鉆進,合金鉆進,螺旋鉆進。  
鉆進能力  
鉆孔直徑  
φ100—φ170(㎜)  
鉆孔深度  
50M  
鉆桿規格  
φ73×1500mm)、φ76×1500(㎜)  
鉆孔角度  
+10°-90°(滑架調頭可為+90°-10°)  
鉆機性能  
額定轉速  
正反轉:4050v.p.m  
額定提升力  
25KN  
額定進給力  
17KN  
進給行程  
1700(㎜)  
電動機  
Y160L4  15KW  1470 r·p·m  
重量(kg  
主機:650  泵站:380 操縱臺:180  
外型尺寸  
長×寬×高
(㎜)  
主機  
運輸狀態:2500×700×1180  
泵站  
1200×1200×700  
操縱臺  
550×560×870  
三、鉆機的結構及其解體
1、鉆機的構造:
鉆機由主機、操縱臺、泵站三個部分構成,用帶快速接頭的液壓膠管相連接。
1.    1主機由托鉆桿裝置、動力頭、滑架、底座等部件組成。
    1.1.1托桿裝置及輔件
用于卸、接鉆桿。
1.1.2動力頭
動力頭由液壓馬達驅動,經齒輪傳動變速,帶動前端鉆桿接頭正反轉。
為減少鉆進時孔底沖擊反力的震動,在鉆桿接頭法蘭和輸出軸法蘭間安裝有橡膠減震墊。
動力頭主軸后面、液壓馬達下方有連接壓縮空氣膠管的接頭,壓縮空氣經動力頭、鉆桿送至沖擊器工作,并將鉆孔形成的巖屑排到地面。
動力頭箱體內貯存有齒輪潤滑油,使用時應經常檢查油量是否足夠。在箱體側面設有觀察窗口,卸下蓋板可作檢查。
1.1.3滑架
滑架是托桿裝置、動力頭等部件,完成動力頭加壓和提升動作的機構,進給油缸位于滑架內部,活塞桿通過推動滾輪、上下導輪組拉動鏈條,由鏈條通過拖板將作用力傳遞給動力頭。
1.1.4底座、
底座為雪撬型式,上面裝有支撐油缸,通過液壓控制閥可改變鉆空傾角。
底座兩側的主梁上設有定為孔,鉆機工作時,底座應通過地腳螺栓與地面固定裝置固定牢靠。
1.2操縱臺
鉆機的液壓操縱臺遠離主機,可改善操作環境。操縱臺內裝有兩聯操縱閥和一聯操縱閥各一組,分別組成回轉系統和進給系統。通過操縱液壓閥手把來實現鉆機的各種動作及鉆進參數的選擇。操縱手把上方有三個壓力表,分別顯示回轉系統給進系統及壓縮空氣的壓力值。這樣,操作人員在使用鉆機時推進和拉伸的速度,可調整節流閥參數,以便獲得

的鉆進效率。
鉆機的液壓系統原理見圖*
鉆機、泵站、操作臺膠管安裝見圖**
1.3泵站
泵站是鉆機的動力源,由電動機、聯軸器、油泵、油箱、散熱器、吸油濾油器、回油濾油器以及相關管路組成。
在油箱的一端還安裝有一個電氣控制柜,可實現主電機的降壓啟動和過載保護,并對鉆機進行控制。鉆機的電氣原理見圖4
1.4輔助工具
主機用的輔助工具包括:卸扣防松器、卸扣墊、扳手(兼作墊叉用)。
2、主要部件的分解及注意事項
為鉆機搬遷方便,可將主機及泵站作分解,主機可分解為動力頭、滑架、底架三個部件。泵站可分解為電機油泵、油箱、冷卻器三大件。由于施工場地一般條件較差,過多的拆卸會影響組裝質量,甚至影響鉆機的正常使用,故建議不要過多解體。
鉆機分解和組裝時應注意:
    1)高壓膠管拆卸時,只需拆下快速接頭的一端,油管拆下后應立即保護好油管接頭,以免臟物污染。
2)泵站盡量不要分解,電動機與油泵不要輕易拆卸。必要時,可將油箱內的液壓油放出,存放在的容器內保存,但要特別注意液壓油及通油部位的清潔。
3)安裝動力頭時,要注意動力頭輸出主軸與托桿裝置通孔的同軸度。
4)油管重新連接后要先作空載操作,以免連接有誤造成損壞。
5)搬遷時,各部件不得強烈摔打、擠壓、碰撞,以防變形或損傷各滑動面及安裝面。
四、鉆機的操作規程
1、鉆機開動前應做到
1)、主機的底座與地面裝置應固定牢靠。各潤滑部位應加注潤滑油脂。各緊固件應連接牢固,鏈條松緊度調節適當。
2)、液壓膠管及空壓機送氣膠管連接正確、牢固。膠管不得繃得過緊或彎曲嚴重。
3)、油箱內應有足夠的液壓油。在油箱側面有液位液溫計顯示油位。*液壓油的選擇:當環境溫度為-1040時,可用牌號為YBN46抗磨液壓油(GB251281)或L-HM46液壓油(GB763181)或添加牌號為MFD25的防凍乳化液。
4)、在寒冷的環境里施工,啟動油泵時應開開停停,反復幾次。
5)、在高溫季節施工,油箱頂部應附有防曬裝置(用戶自行解決)。
6)、如鉆機較長時間不用,啟動電機后應先讓油泵保持10分鐘左右空負荷運轉,并檢查各種控制手把動作是否與指示標牌相符,控制手把均應放在停動位置。然后,使動力頭空轉一小時左右,觀察各液壓元件是否正常。

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