旋轉帶蒸餾技術是一種新型的蒸餾技術,到上世紀末,旋轉帶蒸餾已經(jīng)發(fā)展成可以商業(yè)化分離的、具有批量生產(chǎn)能力的*的分離技術和裝置。旋轉帶蒸餾技術的一個重要用途是用來分離沸點非常相近和具有熱敏性的液體物質,該技術的關鍵是在有限的塔高內就可實現(xiàn)較多的理論塔板數(shù)(如:采用聚四氟乙烯旋轉帶可以在600mm塔高時達到118塊理論塔板數(shù);旋轉帶高度900mm時具有200塊理論塔板數(shù)),具有非常強的分離能力,甚至能對沸點相差0.5℃的混合物進行分離。旋轉帶蒸餾的另一優(yōu)點是蒸餾后塔內液體殘留量少,這一點對于分離昂貴的或難以得到的物質尤為重。旋轉帶蒸餾技術不僅具有率填料精餾塔所具有的高分離能力特點,而且具有分子蒸餾(或短程蒸餾 )技術所具有的可以在高真空條件下進行分離的能力。
旋轉帶是旋轉帶蒸餾裝置的核心部分,沿塔內的縱向中心軸纏繞呈螺旋狀。在旋轉帶蒸餾裝置的分離過程中,通過整個塔身的旋轉帶以每分鐘幾千轉的速度高速旋轉,螺旋的形狀使帶呈現(xiàn)拉長的螺旋面,產(chǎn)生軸向的攪拌力,對上升的蒸汽和下降的冷凝液不斷作用,使兩相之間密切接觸,帶的寬度足可以使帶的邊緣在旋轉的時候輕輕刮擦到周圍的塔壁 ,在回流的液膜上產(chǎn)生攪動,并使回流的液體快速均勻地沿壁向下流動,帶還可以使回流液噴濺在塔壁上,讓回流液體從塔壁上均衡的蒸發(fā),從而獲得的分餾效果。而且,即使當高溫操作使待分離物沸騰的時候,高速旋轉的帶也可以起到防止液泛的作用。旋轉帶*的幾何形狀、特殊結構的材質、很高的旋轉速度及其他設計特征決定了旋轉帶蒸餾系統(tǒng)能達到很高的理論塔板數(shù)。
