在常規(guī)的間歇式常減壓精餾過程中，特別是在熱敏性物料的精餾過程中，由于塔釜溫度過高和物料在再沸器里的停留時間過長而導(dǎo)致物料熱分解是一個必須避免的問題，解決這種問題的方法主要是通過減少熱敏性物料在受熱區(qū)的停留時間或采用更高真空條件下的精餾。如采用循環(huán)釜式精餾、惰性氣體蒸餾和分子蒸餾等。但對傳統(tǒng)的真空精餾過程，即使真空度提高很多，也沒有辦法克服由于再沸器中液位高度帶來的靜壓力。
在常規(guī)真空精餾過程中，待分離物料需要在再沸器中保持一定的液位，因此就會產(chǎn)生一個靜壓差，這是無法通過提高真空的辦法來避免的。這就使得物料在塔釜內(nèi)的汽化溫度升高，因為液體的沸點隨壓力的升高而升高。同時由于液位的存在，分離物料在釜式再沸器中高溫區(qū)的停留時間就比較長，另外常用釜式再沸器中料的受熱不均等原因也是造成塔釜物料的熱分解、部分結(jié)焦和結(jié)垢等現(xiàn)象的主要原因。
針對這一現(xiàn)象，采用刮膜式薄膜蒸發(fā)器作精餾裝置的再沸器，則可以避免熱敏性物料在常用釜式再沸器中發(fā)生的上述現(xiàn)象。物料通過新再沸器的進(jìn)料器，在刮膜器的作用下呈液膜狀分布在蒸發(fā)器的表面上，在導(dǎo)熱油加熱的條件下，物料呈液膜狀不斷蒸發(fā)，重組分在重力作用下進(jìn)入殘液收集器，而揮輕組分氣相進(jìn)入填料塔。
用刮膜式蒸發(fā)器替代傳統(tǒng)真空精餾裝置的釜式再沸器后，原來的熱敏性物料因為在塔釜高溫區(qū)的停留時間過長、塔釜中液位本身形成的靜壓力以及在塔釜中的受熱不均等原因造成的原料熱分解和部分結(jié)焦結(jié)垢等問題可以得到解決，同時保留了常規(guī)的真空精餾塔的分離能力。
