1、液下泵安裝及啟動
泵基礎應平整，用水平儀找平，足以承受泵的重量而不變形，泵的基礎和安裝設計應
保證在運轉和停車狀態下振動值小，否則將減少壽命。泵排出管路的重量不應直接加在泵上，以免將泵壓壞或影響同心度。自沖洗的泵，用本身介質沖洗滑動軸承，管路已接好。外沖洗的，用戶需外接管至泵的沖洗管路上，引外沖洗液。泵的吸入口離池底應有大于1.5倍吸入口口徑的距離，泵進口需加合適的濾網。
泵的出口管路上安裝閥門和止回閥，控制流量、防止倒轉。
泵嚴禁空轉、倒轉。為防止空載及過載可以安裝欠流、過流保護器。
(應考慮安裝高高低低液位報警裝置)
檢查軸承箱內應有足夠的潤滑脂(鋰基潤滑脂)，潤滑脂為軸承腔容量的1/2左右，(大約40~60ml)，正常每4個月更換一次，油脂由軸承壓蓋上的油嘴注入。
檢查電動機的轉動方向是否正確，嚴禁反轉，外沖洗的打開外沖洗閥(壓力>0.2MPa)。
運行的確認以下數據，電機轉速，適合于泵出口揚程的壓力表范圍，確認外沖洗管路閥門開啟，外接沖洗水一直供應。
泵啟動前應盤車3-5圈，轉動靈活無雜音，感覺正常方可啟動，開車前盤車是必須的。(確保未因盤車而損壞滑動軸承火燒壞電機)泵啟動時要在排出口閥門關閉時啟動，但應注意在出口閥門關閉時長期運轉，會出現泵內液體升溫，阻力大，振動等現象，所以關閉閥門運轉長時間不宜超過2分鐘。當泵的出口壓力達到正常后，再逐漸打開出口閥門，并調節到銘牌標定的壓力。
2、液下泵的運轉
在開車過程中需注意經常觀察儀表讀數，建立必要的設備運行記錄(監測振動、噪音溫度、電流等)，注意有無發熱、振動、噪音等異?，F象，如有異常應立即停車檢查，排除故障后才能繼續運轉。軸承溫升不應大于35度，極限溫度不應大于75度。
泵一般不宜在低于30%設計流量下長期運轉，如果必須在該條件下使用時，應在出口
管路安裝旁路，使泵的流量達到規定的使用范圍。
3、液下泵停車
慢慢關閉出口管路閥門，停止電機。
對環境溫度低于液體凝固點需保溫的，罐體需保溫，泵滑動軸承部位需保溫。
如長期停止使用的泵，應將泵內液體放出，還要用清水沖洗干凈，進行防銹處理。
