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勛龍智造精密應用材料（蘇州）股份有限公司
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RHCM模具設計核心工程師行業20年以上經驗怎么賣
RHCM模具設計核心工程師行業20年以上經驗
塑膠模具、熱壓模具、汽車模具、雙色模具、液壓模具專業制造商-勛龍精密模具
1、西班牙大汽車零部件廠模具供應商
2、世界前三強（海信、夏普、三星等）電視廠模具供應商
3、出口歐洲，日本，，東南亞等和地區
4、核心工程師均有20年以上行業經驗
5、專業雙色高光急冷急熱模具、熱壓成型核心技術者
6、客戶生產遇到瓶頸，勛龍工程師24小時到達現場
純粹從價格去比較各模具，基本無法體現價值，而勛龍精密模具更不愿在偷工減料、粗制濫造上做價格的文章。當下，我們的設備已達到內同行的高配置水平，幾乎很少同行廠有勛龍精密模具制造廠的裝備能力，模具在加工過程中使用歐洲頂機床品牌德瑪吉（DMG），雙頭放電機、大型龍加工中心、雙色注塑機、藍光檢測儀、合模機。擁有如此進的設備群，內的同類廠很難與我們相比。
早在09年，我們引進了進口數控加工中心，使得勛龍精密模具的質量傲立群雄，從那時起我們已經連續三年沒有質量方面的客戶投訴。同時，質量的提升與穩定，我們的銷售持續上升，現在可據客戶不同需求定制模具。
未來，我們將引進更進的模具生產技術，在整套設備的各方面提升質量，達到與世界模具同步發展水平。
曾幾何時，處于世界加工廠地位的中制造，一直是世人心目中“低質量”的代表，尤其用于生產制造的模具，其典型的形象就是粗大笨，幾十年來該行業一直延續 著機加工與手工并舉的狀態，質量不穩定是產模具的主要特征，用戶大的擔心是質量不穩定.購買模具就好像是虔誠的敬香者在廟宇里抽簽，不知發到生產現場 的模具是禍是福，某種意義上是聽天由命。
本世紀初，勛龍精密模具率在設備上，引入價格不菲的進口數控加工中心，使產模具的質量大大提高，同時也使用戶對質量的穩定性有了信心與保證，我們已連 續三年未接到客戶對勛龍精密模具的質量投訴，真正實現了“沒有售后服是好的售后服”，在使用與壽命上達到了內*水平。
為了達到與際模具行業同步發展的水平，我們已引進并會持續引進際進的設備、技術和人才。與內、際頗具實力的多企業合作，每年銷售額都穩定上升。已連續三年實現基本無質量投訴。實力，這就是模具企業的實力！
勛龍精密模具在模具行業已有多年的經驗與業績，深知量產過程中模具的重要性，模具是“工業之母”。只有保證模具的穩定性才能使得在量產過程中不會受到任何影響。
近期，我們投巨資在模具制造廠引進數控中心，用以確保模具的加工精與質量，同時也提高了生產力水平，真正實現 “沒有售后服就是好的服”。過去， 模具制造廠多以加強質量管理，和以倡導人的自覺性與責任心，來實現模具的生產制造質量，現在看來是理想主義的管理.
我們有理由相信，勛龍精密模具隨著生產質量與效率的不斷提高，同時又降低了售后服的費用，因為質量的提升與保證， 就是售后服的減少或沒有售后的維修服，勛龍精密模具的后續市場價格會有進一步的下降。
勛龍精密模具二十年經驗 我們*更了解模具
一、質量有保障：
1、數控加工中心是勛龍精密模具所有零部件加工精的保證；
2、所有模具出廠前均要經過質檢部的認證通過，所有加工工序都能找到相關的責任人；
3、【鄭重承諾】勛龍精密模具的所有配件和零部件絕不存在偷工減料的作為。
二、售后有保障：
1、我們倡導：沒有售后服的服，是好的售后服；有信心確認勛龍精密模具基本上不會出現質量問題，哪怕是小的質量問題。15年的生產與銷售經驗告訴我們，客戶的安裝使用及日常維護不當是主要的問題所在。
2、只要客戶的生產遇到瓶頸，勛龍的技術人員一定在24小時內到現場。在青島的電視制造商 海信，生產線遇到問題，上無法解決，沒有買到，就由兩位同事輪流開六、七個小時的車前往。當海信工程人員上班前，勛龍的工程師已經在口等他了， 我們就是要讓客戶覺得選擇勛龍靠譜。
3、所有的內外模具遇到故障或維修，我們都會在溝通確認后，*時間安排維修事宜.
當前模具行業市場一片紅海，就連模具產業集群地蘇州也是魚龍混雜，大大小小上千模具廠分布在蘇州的市郊，其中很大一部份靠采購零部件來組裝的企業，也有不少的干脆連組裝模具也覺得麻煩，索性干起皮包公司的營生，對外也同樣號稱是模具的生產廠.
在生產質量控制過程中，從零部件進廠、配件采購開始，對每一個生產及機械加工環節進行認真仔細的檢查，直至裝配調試，每一臺模具出廠必須要進行現場記錄檢 查確認。檢查記錄顯示，勛龍精密模具在各項程序上均ISO9001質量管理體系執行，以區別于目前市場上模具廠大多弄虛作假的行為。
勛龍精密模具將利用自身在模具行業的經驗，和模具的專業生產制造廠的優，緊密貼近內外客戶，將售后服和維修維護工作放在*，使得工程量產的心臟設備模具，始終保持良好的工作狀態。
勛龍精密模具的優特點
1、我們采用了多項技術在各式模具的制造上，有別于其他同行的制造工藝；包括附件在內的所有模具的配件，都實現了標準化的設計與生產。模具出廠前均要經過眾多測試試模等，合格后才能發貨出廠。
2、采用進的設備精加工，減少量產時的誤差，為客戶的順利量產做好鋪墊工作。
3、在移模之前勛龍精密模具都要經過數次試模，樣品生產得到客戶的認可之后才將模具發給客戶。
4、性能穩定：在客戶進行量產時，勛龍模具很少出現問題，即使出現問題我們也會*時間反應處理。
5、模具其原料及鑄造質量與內外頂*同步。
我們堅持用嚴謹的態，好的材質，扎實的技術，生產出優質的模具。
：楊生 +86
： youngiant@shinlone.com.cn 址：www.shinlone。。ｃｏｍ.cn
RHCM模具設計核心工程師行業20年以上經驗
雙色注塑材料模具及工藝特性
雙色注塑是一個部件用兩種塑膠注塑來實現。廣義的定義是通過普通的注塑機，兩次注塑來實現，狹義的定義是雙色注塑是指利用雙色注塑機，將兩種不同的塑料在同一機臺注塑完成部件，常見的是旋轉式的。
前者對設備要求不高，但是生產效率低下。基本只適用于要求不高軟、硬膠兩種材料的成型，后者的適用范圍和產品質量好，生產效率高，是目前的趨。
1.1要求263123782【不是】
雙色注塑的配對材料必須滿足兩個基本兼容條件，粘合相容和加工過程相容。此外，還必須滿足以下要求：
（1）混合射嘴，漸層、波浪、花紋、流痕、夾層等特殊射嘴；
（2）射出單元，平行對向、平行同向、水平及垂直Y型、L型、同向單缸射出結構；
（3）油路，有閉回路設計、ACC蓄壓高速射出。
（4）加料，除標準油壓馬達驅動外還有電動加料結構；
（5）夾模，標準型、垂直轉盤式、轉軸式、機械手轉動式、水平轉盤式等機構；
1.2特性
性能強節能高：注塑機節能改造后，系統能夠快速響應，注塑機能夠根據自身的需要對供給進行快速的調整，能夠有效提高注塑機電能的利用率，從而達到高效節能。
精高：改造后的精是指輸出量能跟隨輸入量的精確程。伺服電機采用永磁技術，迅速，精準，伺服電機采用PLC技術，控制更精確，允許的偏差一般都在0.01～0.00lmm之間。
穩定性好：系統為壓力與流量雙閉環控制，根據注塑機的需求決定注塑機的供給。系統在給定輸入或外界干擾作用下，能在短暫的調節過程后到達新的平衡狀態，或者回復到原有的平衡狀態。
快速響應性好：快速響應性是伺服系統動態品質的重要標志之一，由于生產過渡過程時間短，一般在200ms以內，為實現超調的要求，要求過渡過程的前沿陡，節能改造后上升率要大，注塑機達到1500轉的時間不到0.03秒。
節能：采用取坯系統，降低電力消費。
提高效率同時降低成本：達到了高響應，高重復性，提高了速穩定性；采用2種原料或2種顏色可同時成型，大大減少工藝及人力從而實現節約成本；參數設定，系統調節為非常簡單的數碼操作。
1.3雙色模具特點
雙色模具：兩種塑膠材料在同一臺注塑機上注塑，分兩次成型，但是產品只出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且需要專的雙色注塑機。雙色模具目前市場上日益盛行，于這種工藝可以使產品的外觀更加漂亮，易于換顏色而可以不用噴涂，但造價昂貴，技術要求高。
*模具的前、后模以中心旋轉180后，必須吻合。設計時必須做這個檢查動作，此點對模架定位加工要求較高。
*前模面板加A板的總厚不能少于170mm。請仔細查看這種型號的注塑機的其它參考數據，比如，大容模厚、小容模厚、KO孔距離等。母模的兩個形狀是不同的。
*三板模的水口好能設計成可以自動脫模動作。特別要注意軟膠水口的脫模動作是否可*。
*在設計第二次注塑的母模時，為了避免二次母模插（或擦）傷*次已經成型好的產品膠位，可以設計一部分避。但是必須慎重考慮每一處封膠位的強，即：在注塑中，是否會有在大的注塑壓力下，塑膠發生變形，導致第二次注塑可能會有批鋒產生的可能？
*注塑時，*次注塑成型的產品尺寸可以略大，以使它在第二次成型時能與另一個公模壓得更緊，以達到封膠的作用。
*在A、B板合模前，要注意前模滑塊或斜頂是否會復位而壓壞產品？如此，必須想辦法使在A、B板合模，之后前模的滑塊或斜頂才能復位。
*注意在第二次注塑時，塑膠的流動是否會沖動*次已經成型好的產品。
*兩母模和公模的運水布置盡量充分，并且一樣均衡。
*因為軟膠易變形。99%的情況是注塑產品的硬膠部分，再注塑產品軟膠部分。
2、雙色注塑材料
雙色注塑材料結合性圖解。
3、雙色注塑案例
得益于雙色注塑機產品具有多樣化的設計優，目前已被廣泛運用在制筆業、汽車業、手機業、電業、日用品業及手工具業等眾多域。
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