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硅藻土是由單細胞水生藻類植物的遺骸沉積，在一定地質條件下形成的硅藻土礦床。硅藻土具有多孔性、比表面積大、低密度、吸附性好、耐酸、耐熱等特點，其主要成分是非晶體SiO2。我公司生產的助濾劑是以硅藻土為原料，經過干燥、粉碎、調配、煅燒、空氣風選、分級等工藝加工而成，其作用是將液體中的雜質進行固液分離，使濾液澄清。
硅藻土助濾劑的應用領域
食品行業：啤酒、白酒、果酒、黃酒、葡萄酒、果汁、蔬菜汁、飲料、糖漿、果葡糖漿、高果糖漿、葡萄糖、淀粉糖、蔗糖、味精、醬油、醋、植物油、海帶膠等。
醫藥行業：抗生素、維生素、中藥提取酶制劑等。
其它行業：金屬板箔軋制油、基礎油、潤滑油、變壓器油、煤焦油、電解液有機酸、溶劑、無機酸、醇酸樹脂、合成樹脂、硫氰酸鈉、顏料、油漆、明膠、污水等。
使用方法
1、預涂石家莊硅藻土《 超白硅藻土價格
在過濾之前先使用澄清液或清水在濾材（濾布、濾紙或濾網）表面上通過過濾系統內循環涂敷一層硅藻土助濾劑，然后進行過濾操作。這個過程稱之為預涂。預涂層的作用是防止雜質顆粒與濾材直接接觸，并使被過濾的液體一開始就能獲得滿意的澄清度，因而預涂層起著真正過濾介子的作用，并保護濾材不易被堵塞。預涂層起的作用是把絕大部分的固體粒子截留在它的表面上，因此預涂層硅藻土助濾劑粒子的平均粒徑要比濾材的空隙直徑小的多。為了能形成穩定的預涂層，對助濾劑的粒度分布要有一定的要求，以便其具有顆粒間的架橋特性。實踐證明，欲形成穩定的架橋，用作預涂層的硅藻土助濾劑中比濾材空隙大的的顆粒至少要占1-5%。預涂層的厚度取決于所采用的預涂方式及過濾設備。對于正壓過濾，預涂層一般在1.5-3mm，真空轉鼓過濾機是典型的負壓過濾，它的預涂厚度可達7.5-10.5mm。
2、添加過濾
在正壓過濾過程中，添加過濾是在預涂基礎上根據被濾液體所要除去的雜質粒子的性質與濃度將硅藻土助濾劑按一定比例均勻的分散加入在被濾液體中，并送入濾機的操作過程。添加過濾的主要作用是：①在過濾進行之中形成助濾劑與雜質粒子相混和的多孔濾餅，維持性的過濾表面，以保持過濾溝道的暢通，從而延長過濾周期；②提高雜質粒子和助濾劑粒子所組成混合濾餅的抗壓性能；③增強濾餅空隙率；④改善濾餅中粒子組成狀況，防止粒子在濾餅中移動，避免發生被破壞濾餅穩定結構的沖刷現象。
3、真空過濾
真空過濾機有兩種：真空葉片過濾機和真空轉鼓過濾機，尤其后一種為常用。在過濾前，先在濾材上形成濾涂層。它的過濾表面受到不同壓力的作用，其接觸濾漿的一側為大氣壓，而過濾面的背后則與真空源相通，真空過濾的推動力就是兩者之間的壓力差，即真空度。真空度在過濾時一般控制在47-87kPa。真空轉鼓過濾機的轉鼓里一般有10-30個彼此獨立的小濾室，在小濾室的圓弧形外緣上裝著覆以濾布的排水篩板，這樣就形成了一個圓柱形過濾面。每個小濾室都有管路通向分配頭，當浸泡在濾漿里的小室與真空源相通時，濾液便透過助濾劑預涂層向分配頭匯集，固體顆粒則被截留在助濾劑層的表面，濾餅轉出液面后，開始進入洗滌區，然后進入脫水區，zui后濾餅轉入卸料區。卸料時自動刮刀將混合濾餅連同一薄層預涂層一同刮掉。部分轉鼓表面浸沒在濾漿槽里，浸沒率為30-50%。分離的濾液透過預涂層和濾布，經濾室和濾液管排出機外，而固體顆粒則被預涂層截留。常用的刮刀厚度為0.6-1.0cm，刮刀的前端有切削刃，該刮刀既能徑向進刀，又能沿平行與轉軸的方向移動。由于刮刀是合金鋼制成，所以在工作時雖有磨損，但切削作用卻始終不變，所以預涂層也不會因產生條紋而堵塞。刮刀卸料情況如圖所示。轉鼓每轉一周，其預涂層厚度便減少0.002-0.2cm.。預涂層的刮削量視固體顆粒滲入深度而定，滲入越深，刮刀的進刀量也越大，滲入淺只需削掉很薄一層，此時相應地連續過濾時間變長。由于此種過濾始終在新的過濾表面上進行，所以不會出現預涂層孔隙被堵塞的現象。當預涂層用到還剩1-1.5cm厚時，應停止過濾，卸掉濾餅。對于制造精度高的轉鼓，其預涂層殘留厚度應取下限，否則取其上限。為節約起見，在重新形成預涂層之前，應將殘留預涂層物料洗落并送至預涂層漿液槽內，可以在下一次過濾中繼續使用。
真空轉鼓過濾機過濾效果的關鍵在于預涂層。要延長連續工作時間，一是得使刮下的預涂層的盡量薄一些；二是在保證必要流量和在濾餅不脫落的前提下，盡量形成厚的預涂層。預涂層的形成主要與下列因素有關：硅藻土助濾劑牌號的選擇、預涂時配制硅藻土助濾劑漿液的濃度、真空度的控制、轉鼓的浸沒率與轉數，以及過濾介質的類型和狀態。
