M 4000 PCS可以通過自己的操作員終端進行操作，也可以通過CNC機床進行集中控制。它適用于切割任何類型的等離子體兼容材料，用于水下切割或切割薄金屬板。作為標準，初始位置查找是觸覺式的，但如果需要非接觸式位置查找（僅適用于干式等離子體），則可以使用可選的IHT噴嘴傳感器。通過以0.1毫米為步長調整間隙，可以獲得持續高的切割質量和性能，等離子體噴嘴和工件之間的距離由電弧電壓測量和控制。

另一種選擇是CUTBUS®信號，用于將切割參數從CNC系統自動傳輸到LINERAL DRIVE。焊炬由焊炬夾具中內置的3D碰撞檢測進行保護，并有垂直和水平碰撞檢測，以避免其他損壞。

在操作過程中，可以使用多語言操作員終端設置和更改所有火炬升降機參數。

• 適用于所有火炬托架
• 易于集成到CNC控制
• 可與市場上所有常見的數控控制器配合使用
• 可選現場總線連接
• 模塊化設計，實現max靈活性
• 高質量部件確保高切割質量和生產率

• 行程：220毫米、350毫米、500毫米
• 速度：7 kg/120 mm/s 、12 kg/80 mm/s、30 kg/60 mm/s
• 機械穩定性：強
• 分辨率距離，ARC電壓：0.1mm
• 分辨率高度，ARC電壓：0.5 V
• 精度定位精度定位：±0.2mm
• 兩次切割之間的時間：快速
• 工藝：高品質等離子體
• M 4000 PCS系統標準，12 kg/220 mm：帶OT，OT電纜5 M，LD電纜10 M，LD主體12 kg，導軌220 mm，防撞
• 操作員終端電纜：5米/10米
• 產地：德國

• 適用于所有等離子體特定工藝和相應材料的切割，也適用于水下切割或薄板金屬切割
• First發現是通過觸覺或可選的接觸傳感器完成的，該傳感器特別用于薄板
• 以0.1mm的步長調整間隙可確保始終如一的高切割質量
• 具有重量補償的垂直碰撞檢測
• 3D碰撞保護•可選3D碰撞檢測
• 與IHT M 4000氧燃料系統百分之100兼容
• 多語言操作員終端或
• 現場總線連接（CUTBUS）

• 間隙可以設置為英寸、毫米或電弧電壓
• 等離子切割過程中的準確間隙控制
• 由于能夠更靠近邊角進行切割，因此工件產量高
• 穿孔過程中升高的高度增加了部件的使用壽命
• 通過自動檢測切割和拐角提高切割質量
• 可調節氣體預流量，提高切割速度
• 具有智能防撞功能的新型3D碰撞保護
• CUTBUS網絡已啟用