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鋼管內(nèi)外壁式拋丸機(jī)山東廠家基地供應(yīng)拋丸機(jī)內(nèi)外壁打磨除銹拋丸

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產(chǎn)品型號(hào)QG80

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青島聚華源機(jī)械制造有限公司

經(jīng)營(yíng)模式：生產(chǎn)廠家

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山東青島廠家生產(chǎn)基地直銷(xiāo)拋丸機(jī)鋼

管內(nèi)外壁式拋丸機(jī)排水管道、石油化

工表面除銹清理設(shè)備

工作原理

本機(jī)為輥道式連續(xù)送料的高功能拋丸清理設(shè)備，在清理過(guò)程中由電氣控制的可調(diào)速輸送輥道將鋼結(jié)構(gòu)件或鋼材送進(jìn)清理機(jī)室體內(nèi)拋射區(qū)時(shí)，其周身各面受到來(lái)自不同坐標(biāo)方位的強(qiáng)力密集彈丸打擊與磨擦，使之其上的氧化皮、銹層及其污物迅速脫落，鋼材表面就獲得一定粗糙度的光潔表面，在清理室外兩邊進(jìn)出口輥道裝卸工件。落入鋼材上面的彈丸與銹塵經(jīng)吹掃裝置吹掃，撒落下來(lái)的丸塵混合物由回收螺旋輸送到室體漏斗、縱橫向螺旋輸送機(jī)匯集于提升機(jī)下部，再提升到機(jī)器上部的分離器里，分離后的純凈彈丸落入分離器料斗中內(nèi)，供拋丸循環(huán)使用。拋丸清理中產(chǎn)生塵埃，由抽風(fēng)管送向除塵系統(tǒng)，凈化處理后的凈氣排放到大氣中，顆粒狀塵埃被捕捉收集。

主要功能部件工作原理

清理室

清理室為大容腔板式箱形組焊結(jié)構(gòu)，室體內(nèi)壁襯有ZGMn13耐磨防護(hù)板，清理作業(yè)在密封的容腔內(nèi)進(jìn)行。清理室內(nèi)耐磨防護(hù)板采用耐磨遮蓋包鑄螺母栓接，保護(hù)螺栓頭部不易損壞，拆裝更換方便。

輸送輥道

本輥道分為室內(nèi)輸送輥道和裝卸料段輸送輥道。

室內(nèi)輥道外套高鉻耐磨護(hù)套及限位環(huán)，高鉻耐磨護(hù)套用于保護(hù)輥道，承受彈丸打擊，限位環(huán)可使工件按預(yù)定的位置運(yùn)行，防止跑偏，造成事故。

分離器

丸砂混合物由提升機(jī)送至分離器上部，將丸塵混合物均勻布料，通過(guò)縫口形成一道簾幕，使氣流在垂直于簾幕流動(dòng)方向穿過(guò)簾幕，以對(duì)丸塵進(jìn)行沖洗。彈丸、廢料和混合物按其比重不同，分別落入不同的通道，純凈合格彈丸經(jīng)螺旋輸送進(jìn)入料斗，供拋丸器使用。未分離好的混合丸流入提升機(jī)內(nèi)重新分離；細(xì)粉塵被吸入除塵系統(tǒng)，凈化處理后的凈氣排放到大氣中，顆粒狀塵埃被捕捉收集。

本分離器分離效果好，分離后，純凈合格彈丸中的含砂量<1%，廢料中的合格彈丸量<1%。

螺旋輸送器

螺旋輸送器主要由減速電機(jī)、螺旋軸、螺旋體殼組成。

采用帶方座外球面球軸承，該軸承受到振動(dòng)沖擊時(shí)能自動(dòng)調(diào)整，密封性好。

輸丸管道

本輸丸管道具有雙重控丸功能，每一閘管上方均設(shè)一閘板，分別切斷來(lái)自分離器的彈丸，便于維修各自的拋丸器；閘板開(kāi)啟大小，可以調(diào)節(jié)彈丸流量，也可根據(jù)清理工件的規(guī)格任意組合，開(kāi)啟與關(guān)閉閘門(mén)數(shù)量，以節(jié)約能源，減少對(duì)機(jī)器的磨損，并保證滿足生產(chǎn)需要。

拋丸器

引進(jìn)*技術(shù)的單圓盤(pán)拋丸器，成為當(dāng)今國(guó)內(nèi)*無(wú)缺的高水平拋丸器。它主要由轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、葉輪、罩殼、定向套、分丸輪、護(hù)板等組成，其中葉輪采用Cr40材質(zhì) 由鍛造而成，葉片、定向套、分丸輪及護(hù)板均采用高鉻。

除塵系統(tǒng)

本系統(tǒng)由袋式除塵器和風(fēng)機(jī)、除塵管道等一起組成除塵系統(tǒng)。除塵效率可達(dá)99.5%，符合GB16297－1996“大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)”的要求，并符合GBJ4－73工業(yè)“三廢”排放試行標(biāo)準(zhǔn)。其布袋壽命為1－2年，降低了設(shè)備使用成本，減少了維修量及維修費(fèi)用，并且有較高的除塵效果，使含有灰塵的空氣，經(jīng)過(guò)該除塵系統(tǒng)后直接排到空氣中去，排放到大氣中的粉塵濃度≤100mg/m不需其它凈化設(shè)備。除塵管道根據(jù)用戶提供的坐標(biāo)方位設(shè)計(jì)制造。

磨料展示