閥門甲烷泄漏試驗
容大材料腐蝕檢驗有限公司 李睿
： ，手機，
型式測試
5.1 測試的介質需用zui小純度為97%的甲烷。 注意：測試期間使用的甲烷是一種加壓可燃氣體，要求采取適當的安全措施。 5.1.1 閥門的測試具有潛在的危險，必須把人員的安全放在*考慮。鑒于此測試的性質，可能會發生加壓氣體危險的釋放。需在測試封閉區域提供充分的屏障或隔離以及恰當的人員保護措施。
5.1.2 測試設施需設計成可確保所有的測試狀況是在安全，有保護的環境下進行。測試廠家有責任去分析由于壓力和溫度造成的危害，并作出適當的安全保護措施。應遵守所有可適用的安全法規。
5.1.3 所有的設備需有相應的證書證明其可以承受zui小和zui大的壓力以及測試環境的溫度。
5.1.4 供應甲烷的進口和出口所用的軟管和管道應可適用zui大和zui小壓力和溫度。當用到軟管時，需設計適當的控制系統來防止萬一發生介質吹出時，軟管從測試臺面分離。
5.1.5 所有測試需遵守當地和國家的相關法律法規。
5.2 測試的閥門的閥桿方向需是垂直的。
5.3閥門需根據圖1進行總共310個機械循環和3個熱循環周期。閥門在室溫情況下開始做機械循環。若買方有要求，可選做在–29 °C (–20 °F)的低溫測試（見圖1）
5.4 閥門可用內部熱源或者如電熱毯，線圈等外部熱源來加熱，也可用其他合適的設備或適當的內部熱源來加熱。
5.5 加熱溫度應升高至260 °C (500 °F) ±5%
5.6 可適用的材料的測試壓力需低于41.4barg（600psig），或根據ASME B16.34在 260 °C (500 °F)下的zui大允許壓力值，并且在整個測試期間保持不變
5.7 測試的閥門可安裝一種使閥門機械循環的驅動。此驅動不可強加給閥桿或填料額外的側邊載荷。*次和zui后一次的測試需記錄運行扭矩值。
5.8 需記錄靜態和動態的閥桿泄漏測量值。見圖1.
5.8.1 泄漏需在靜態空氣中進行測量。測試期間應使用鋁箔外殼來屏蔽受環境影響的潛在的滲漏通路。鋁箔外殼應包括閥桿外徑和填料的外徑。
5.8.2 需對中道連接和輔助連接進行泄漏探測。中道連接和輔助連接的泄漏會影響泄漏測量的讀數，應在測試之前糾正過來，并在報告中記錄。閥蓋的探測針頭的速率應該在每秒25mm(1英寸)。應調整儀器來彌補后臺的甲烷水平。
5.8.3應在以設備反應時間兩倍的時間延遲后，記錄靜態/動態泄漏。
5.9 閥門應配備熱電偶來監測測試期間的溫度。應在兩個位置監測并記錄溫度。
5.9.1 TC-1處，附在填料箱上。附在填料箱上的熱電偶需控制溫度。
5.9.2 TC-2處，固定在閥體外部，臨近流通路徑的地方，可作為參考測量。
5.9.3 TC-2處，需與TC-1處值同等或大于TC-1處閥門甲烷泄漏試驗
5.10 不允許在型式測試過程中調整填料。
