隨著人們生活水平的提高，對肉制品需求量的增大，屠宰場、肉聯廠的廢水排放量在工業廢水排放總量中的比例也越來越大。屠宰廢水來自牧畜、禽類的宰殺加工，是我國zui大的有機污染源之一。據調查，屠宰廢水的排放量約占全國工業廢水排放量的6%，其污染還有不斷加劇的趨勢。由于含有的高濃度的有機質不易降解、處理難度較大，屠宰廢水若不經處理直接排放，會對水環境產生*污染。因此，控制屠宰廢水中COD、BOD5、SS等污染指標，對于減輕水體污染具有重要意義。
1、廢水情況和排放標準
（1）廢水來源及組成
某屠宰場的屠宰廢水主要來源于屠宰車間排放的含血污和畜糞的地面沖洗水；燙毛時排放的含大量畜毛的洗毛廢水；剖解車間排放的含有血液、油脂、碎肉、骨渣和腸胃內容物的廢水。廢水中含有大量血污、油脂、毛皮、碎肉、骨渣、未消化的食物及糞便等。廢水呈褐紅色，屬中高濃度有機廢水，前處理可采用氣浮處理以去除其中的油脂、懸浮物等。
（2）水量水質及排放標準
屠宰場廢水排放量為800m3/d，處理后出水水質要求達到《肉類加工工業水污染物排放標準》（GB13457—1992）的一級排放標準。
2、處理工藝
該屠宰廢水的處理工藝流程如下：廢水經格柵去除大顆粒的懸浮物和短纖維后進入預曝調節池，調節水量、均化水質，同時在調節池中少量曝氣使廢水充分混合，減少污泥沉積。再由泵提升進入氣浮裝置，去除水中細小懸浮顆粒、浮油及非溶解性有機物等。廢水流入水解池后，在厭氧菌作用下將水中的大分子有機物水解酸化成小分子有機物，將大部分不溶性有機物降解為溶解性物質，提高污水的可生化性，同時將固體有機物降解減少污泥量，達到脫氮除磷的效果。進入接觸氧化池后，通過加入活性污泥和活性好氧生物菌種，生物菌種在此裝置中得以接觸馴化；內置有序好氧系統，運用系統的水流控制與再生功能實現生物降解，取代了傳統的接觸氧化，形成了生化污水處理系統，去除水中的COD、BOD5。生物接觸氧化池出水中含有脫落的生物膜以及廢水中帶入的無機懸浮顆粒，必須經過二次沉淀池進行泥水分離；二次沉淀池排出的清水除大腸菌群超標外，均已達到排放標準，所以清水必須經過消毒處理，本工程采用二氧化氯對出水進行消毒，消毒后出水*達到排放要求，經排污口排放。
3、主要構筑物及設計技術要點
（1）預曝調節池
通過空氣攪拌，保證后續生物處理設施進水的水質水量均衡，降解部分有機污染物，以減輕后續好氧段的處理負荷。調節池采用鋼筋混凝土結構，有效容積為300m3，水力停留時間為8h，池內設2臺污水提升泵，1用1備，流量30m3/h，揚程10m，功率2.2kW。
（2）氣浮間
內有溶氣氣浮裝置1套，用于去除污水中懸浮物、油脂并對COD等污染物有一定去除作用。設計處理水量為150m3/h。配套加藥裝置。采用磚混結構，尺寸為4m×4m×3m。
（3）水解酸化池
水解酸化池內置厭氧生物接觸馴化器，并對投入的厭氧菌種加以適應性馴化，厭氧細菌在厭氧條件下將水中的大分子有機物水解酸化變成小分子，將大部分不溶性有機物降解為溶解性物質，提高污水的可生化性，為好氧處理創造條件。該池為鋼筋混凝土結構，有效容積為260m3，HRT=7.2h。
（4）接觸氧化池
接觸氧化池前段內置活性好氧菌種吸附馴化器，中段為浮動填料生物接觸氧化池，后段為固定填料生物接觸氧化池。運行前期加入活性污泥和活性好氧生物菌種，生物菌種在馴化器中得以馴化，使高負荷微生物和低負荷微生物通過控制系統有序進入中段和后段。有序好氧反應池產生的高活性回流污泥吸附和去除污水中大部分的可生化有機污染物。有序好氧系統運用系統的水流和微生物控制及再生功能形成了生化污水處理系統，可有效去除水中COD、BOD5。接觸氧化池為鋼筋混凝土結構，有效容積為280m3，HRT=8.6h。
（5）二次沉淀池
為固液分離接觸氧化池出水，去除水中大部分SS、部分COD，對廢水進行*凈化，確保廢水達標排放，特設置1座二沉池，有效容積120m3，HRT=3.0h。
