電鍍是將金屬通過電解方法鍍到制品表面的過程，常用的鍍種有鍍鎳、鍍銅、鍍鉻、鍍鋅等，其電鍍工藝大體相同，在電鍍過程中，除油、酸洗和電鍍等操作之后，都用水清洗；電鍍廢水來源于電鍍生產過程中的鍍件清洗、鍍液過濾、廢鍍液、滲漏及地面沖洗等。
電鍍混合廢水水質、水量與電鍍生產的工藝條件、生產負荷、操作管理以及用水方式等因素有關,其成分復雜,水質變化較大,其中含有鉻、銅、鎳、鎘、鋅等重金屬離子等,具有毒性。
氰化電鍍鍍種有，鍍鋅、鍍銅、鍍銀、鍍金等。含氰廢水含有劇毒的游離，CN-~20mg/L，尚有銅氰、銀氰、鋅氰等絡合離子；含氰廢水不能與其它重金屬廢水混排，必須單獨進行予處理，車間單獨接出含鎳廢水，進行初級沉淀，即減輕綜合廢水沉淀負荷，又可回收鎳泥，有利后續提取。混合廢水中各種重金屬成份多，而每種重金屬加堿析出的一定PH范圍不同。針對綜合廢水中重金屬離子的去除，采用螯合沉淀原理，避免了傳統化學法由于各種重金屬中和沉淀條件不一而造成部分重金屬超標現象 達到預期目的后，才能進入綜合處理系統。采用組合化水處理設備，占地少、投資省、運行費用省、操作管理方便。
化學法包括沉淀法，氧化還原法，鐵氧體法等，是一種傳統和應用廣泛的處理電鍍廢水方法，具有投資少，處理成本低，操作簡單等特點，適用于各類電鍍金屬廢水處理。但化學法的zui大不足之處，是生產用水不能回收利用，浪費水資源且占用場地較大。
電鍍混合廢水為含鉻預處理后廢水、含氰廢水預處理后廢水、鍍鎳、普通鍍銅、除油等廢水，該廢水混合后經格柵處理由防腐泵提升經轉子流量計進入中和反應池，該池內安裝有PH計及攪拌機，當向反應池投加堿（CaO）時，各金屬在一定的PH值下生成相應的氫氧化物沉淀物。根據我們以往所積累的對電鍍廢水行業的處理經驗，混合廢水沉淀的PH值為9.5，反應后的出水進入中間水池，再經過經砂濾后，出水的PH還是偏堿性，因此再經PH調節池加酸調節后可達標排放。混合廢水采用一臺PH計控制堿或石灰投加量，保證出水穩定。PH值調節池用PH計控制酸投加量。實現自動控制節約能源、減少加藥量，穩定達標排放水質。壓濾后的污泥外運集中深埋或制磚或回收金屬離子或經其它無害化處理。
含鎳廢水的處理主要有氫氧化物沉淀和硫化物沉淀兩種，但考慮到金屬硫化物，是有潛在毒性的物質，以及鎳泥回收的需要。
