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CASS系統是一個間隙式反應器，是一種“進水和排水”活性污泥法，是在SBR工藝的基礎上經過不斷演變和改良，而發展的新工藝。
CASS工藝運行過程包括充水——曝氣、充水——沉淀、上清液潷除和充水——閑置等四個階段并組成其運行的一個周期。
CASS工藝的循環操作過程，具體運行過程為：
（1）充水-曝氣階段。邊進水邊曝氣，同時將主反應器去的污泥回流至生物選擇器，污泥回流比約為20%。
（2）充水—沉淀階段。停止曝氣，靜置沉淀使泥水分離。當混合液的污泥濃度為3500mg/L～500mg/L，沉淀后污泥可達1500mg/L左右。CASS工藝在沉淀階段不僅不停止進水，而且污泥回流也不停止。
（3）表面潷水（上清液排除）。此階段反應器停止進水。潷水時由浮球式水位監測儀自動控制潷水器（表面撇水器）的升降，排水結束后潷水器自動復位。
（4）充水—閑置階段。實際潷水時間往往比設計時間短，其剩余時間用于反應器內污泥的閑置以恢復污泥的吸附能力。潷水和閑置期間，污泥回流正常進水。每一循環周期進水的體積，一般為底部水位（zui低撇水位）相應容積的50％，而池深可為5ｍ～6ｍ，不過也可設計成低負荷的池子以適應具體的條件。
生物降解和固液分離通過控制曝氣來實現。對于城市污水處理，曝氣時間通常為一個循環周期的50％，若一個循環周期為4ｈ，則曝氣2ｈ，沉淀和排水各1ｈ。處理后的水在停止曝氣后，用表面撇水器從池中排出上層澄清水，以便使固／液界面能夠在池中達到盡量低的位置，可以消除排水過程中帶走固體。在曝氣和沉淀的程序中撇水器的堰槽都在zui高水位之上。
表面撇水器的轉動變位，是由池子的頂部和底部操作水位的上、下限位開關來控制的。撇水器驅動控制器的操作程序是預先設定的，zui初快速地向下轉動，當傳感器探頭與池中水位的接觸時，撇水器的轉動速度就自動調節到了撇水操作所設計的轉動速度。表面撇水器的休息位置可以設定在頂部水位和池頂之間，以防備池子發生溢流事故。撇水器裝有浮渣保護器，以防止浮渣和其他漂浮物進入其中。
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