1、目前印染行業廢水處理情況
（1）印染工業廢水來源及水質情況
在全國各工業行業中，紡織印染業廢水排放總量為14.13億噸每年，其中印染廢水約為11.3億噸，約占全國工業廢水排放量的6%，每天排放量在300-400萬噸。在整個印染生產過程中，從紡織材料的前處理、染色、印花和后整理過程都有廢水排放，只是每個工段廢水排放量和污染物成分和含量有所不同。根據產品使用的原料的不同可以劃分為：棉紡織印染、麻紡織印染、毛紡織染整、絲綢印染和其他印染。紡織印染廢水具有水量大、有機污染物含量高、堿性大、水質變化大等特點，屬難處理的工業廢水之一，廢水中含有染料、漿料、助劑、油劑、酸堿、纖維雜質、砂類物質、無機鹽等。處理印染廢水及改進印染工藝已被全社會所重視。
（2）印染工業廢水目前處理情況
印染行業是排水大戶，在眾多的印染廠幾乎都有常規的污水處理設備，目前國內比較常用的印染廢水處理工藝，一般采用物化、生化（或絮凝一生化一吸附）工藝技術路線，包括生物活性污泥池處理法、物理化學處理法和膜處理法等。一級處理以絮凝為主，二級處理主要采用生化技術，有表曝、空曝、接觸氧化、生物轉盤等。大多企業由于采用常規處理法無法穩定回用水的指標而放棄回用，或只能降級循環回用，多數廠家僅維持達標排放的階段，排放的廢水量仍明顯高于發達國家的水平，而一些小型印染廠耗水量就更高。印染廠所耗的蒸汽量也是非常大的，多數蒸汽沒有能循環利用。在廢水處理工藝及各個環節仍有許多潛力可挖。如何節能節水減排已是當今每家印染廠急待攻關的課題，也直接體現企業經濟效益的主要手段。
（3）印染工業廢水回用的必要性
目前已有相當一部分地區，環保政策普遍提高了廢水處理排放標準，對印染企業的廢水排放量也進行嚴格限制。環保政策的提高使部分地區印染企業的產能擴張面臨著嚴重的威脅，取水資源費、污水排放費也開始大幅攀升，所以今后對水資源如何進行有效利用便成了企業發展的瓶頸。為實現這一要求，作為印染技術攻關項目，要求節約工藝用水的同時，如能將目前處理仍不能回用的部份廢水結合膜工藝再處理，使更多的排放廢水得到回用，不僅能降低印染耗水量，還會產生極大的社會效益，并對限制排放量的現有印染廠的產能擴張帶來有利條件，膜技術的應用*解決了此類問題。對于印染這類用水大戶來說，廢水回用是促進經濟、環境、社會協調發展的重要舉措。
2、膜法應用工藝介紹
（1）印染工業廢水回用工藝
印染廢水處理方法很多，有混凝氣浮和混凝沉淀的物化法、化學處理法、生化法等。廢水污染物質多種多樣，只用一種處理方法往往不能把所有的污染物質全部除去，而是需要通過幾種方法組成的處理系統或處理流程，才能達到處理要求的程度。通過目前常規工藝處理的印染廢水，通常只做到了達標排放，多數作為回用的工藝用水，對水質指標特別是有機物、色度、硬度等指標有更為嚴格的要求。將原達標排放的廢水再通過膜處理后的純水比現地表水取水還要清澈，電導值，懸浮物、色度等指標明顯優于工藝用水要求，而如果不采用前預處理的方法，直接將印染廢水進膜法處理，不僅運行費用高，而且無法讓系統穩定運行，回用水質也難得到保障。只有常規方法與膜法相結合使用，才能很好地實現水再循環利用。
（2）印染工業廢水膜法處理作用
微濾即微孔過濾，主要是利用機械過濾的方法，將中段廢水中的微小纖維從液體中分離出來，微濾是采用孔隙特別細小的不銹鋼網或化纖絲網作為過濾介質進行分離操作，它不但可以回收纖維，對COD和BOD也有較好的去除效果。現用得較多的是1-5mm格柵過濾以截留木屑等顆粒狀物質，以防泵的損壞。
超濾用于印染廢水處理是通過截留污水中相對分子質量大于超濾膜截留相對分子質量的成分，而水和相對分子質量低的溶質則允許透過膜。超濾透過水去除的大分子物質如染料、漿料、纖維雜質等還可回收利用。超濾是目前在印染工業大上應用較多的膜技術，主要用于降低印染廢水的有機負荷，降低氧化消耗量，使回用水濁度更穩定，減少能耗。國產的中空超濾膜以其價格優勢在國內應用已開始普及。
反滲透或納濾用于去除循環回用水中累積的鹽分，經過反滲透脫鹽的回用水水質指標優于工藝用水，并保留了一定的熱能，為蒸發*節約蒸汽耗量。多數印染漂洗廢液濃度較低，我們只需采用納濾膜就能滿足工藝回用要求。而對于高濃度和鹽度的印染原液可采用RO法脫鹽后滿足回用水指標，而RO濃縮液再被送到蒸發器蒸發或常規處理達標排放，處理高濃度的印染廢水的有效方法還正在研究探索中。
膜生物反應器MBR是將生物降解作用與膜的分離技術結合而成的一種新型的污水處理與回用工藝。用于去除COD、濁度及脫氮除磷等，它比傳統的活性污泥法有更高質量的回用水。MBR膜生物反應器可更好的替代二沉池的作用，從源頭上降低COD值，而使出水比一般生化法回用水質量更好。MBR是當今污水回用中zui為熱門的技術，由于投資較高，國內的應用還處在研制和推廣中。
