MDS313型螺旋式擠壓固液分離機裝置
工藝流程說明:
1、通過絮凝實驗,確定匹配的絮凝劑種類和投加比例。如果需要用兩種絮凝劑才能有效絮凝的,建議選擇帶有兩個絮凝混合槽的脫水機。污泥池內要設置攪拌裝置,脫水機在運行之前和運行過程中,要持續攪拌污泥,保證污泥濃度的相對穩定。
2、運行脫水機之前,應先用泡藥裝置泡制好絮凝劑溶液。其中高分子絮凝劑的正常的稀釋倍數為500-1000倍。污泥通過污泥輸送泵,泡制好的絮凝劑通過加藥泵,按照相應的比例同時投加到絮凝混合槽內,通過攪拌機進行充分混合形成礬花,在濃縮部進行重力濃縮,濾液從濃縮部的濾縫中排出。濾液含固量低,直接回流到原水池。
3、濃縮后的污泥沿著螺旋軸向前推進,在各種合力的作用下在脫水部充分脫水。脫水部的濾液含固量較高,可回流到絮凝混合槽再次脫水。
4、脫水后的泥餅從泥餅排出口排出,直接或通過無軸螺旋輸送機送至運泥車,進行再利用
MDS313型螺旋式擠壓固液分離機裝置
優點:
1、適用于市政污水,食品,飲料,屠宰養殖,印染,石油化工、造紙、皮革、制藥等行業的污泥。適用于高、低濃度污泥的脫水。進行低濃度(2000mg/L~)污泥脫水時,無需建設濃縮池,降低建設成本,減少磷的釋放和厭氧臭氣的產生。
2、設計緊湊,脫水機里面包含了電控柜、集液槽、絮凝混合槽和脫水機主體。占地空間小,便于維修及更換;重量小,便于移動使用。
3、具有自我清洗的功能,不需要為了防止濾縫被堵塞而進行清洗,減少沖洗用水量,擅長含油污泥的脫水。
4、螺旋軸的轉速約2~3轉/分,耗電極低。故障少,噪音振動小,操作安全。
5、通過電控柜,與制藥機、進泥泵、加藥泵等進行連動,實現24小時連續無人運行。日常維護時間短,維護簡便。
6、機體幾乎全部采用304不銹鋼材質,能夠大限度延長使用壽命。更換部件只有螺旋軸和游動環,使用周期長。
工藝流程