氣流通過除塵器布袋過濾，粉塵被截留在布袋表面，粘附在布袋表面的粉塵，通過控制儀有規律地向脈沖閥輸入脈沖信號，高壓風將粘附的粉塵噴吹下來，收集到積灰斗內，從而達到回收粉塵的目的。處理后的干凈氣體經除塵風機從煙囪排出。脈沖布袋除塵器在運行過程中經常會出現的問題及處理措施：
1.風機與脈沖布袋除塵器風量不匹配。風機作為除塵器*的動力來源，其處理風量與性能直接關系著除塵效果的好壞。按照《工業防塵設備手冊》，風機風量與除塵器風量必須保證1.15∶1的比例，才能確保足夠的除塵風量，我單位原料車間1、2顎式破碎機除塵風機風量為5980m3/min，除塵器風量為7920m3/min，即所說的“小馬拉大車”現象，這種風量不匹配問題直接影響了除塵效果的提高。
2.除塵管道的布置間接制約著除塵風量的提高。在布置除塵管道時，為防止管道內積灰，水平管道與垂直管道相比要高出3m/s的風速，因此依據公式Q=Pr2×V（r為管道半徑，V為管道抽沙管內風速），在風量Q已定的情況下，風速V提高，則r必然減小，所以水平管道比垂直管道直徑變小，根據流體力學原理，增加了單位長度內系統阻力，使風量明顯下降，原料車間3干碾除塵管道布置則說明了這一問題。但在實際生產中，因受工藝及場地影響，在必須鋪設水平管道時，就要在水平管道處安裝清灰孔，定期清理積灰，否則，將嚴重影響除塵風量的提高。
3.主體設備密閉效果也是間接影響風量的另一重要因素，因此通過加強振動篩等易產塵設備的密閉，就很容易在罩口處形成負壓環境，起到事半功倍的作用。
4.高壓風的質量是影響除塵效果的另一重要因素。有三個方面表現：一是高壓風供風量。正常情況下，每個脈沖閥工作需0.037m3/min的高壓風量，如滿足不了要求，則不能正常清灰，導致除塵器“糊袋”。二是高壓風壓力。在除塵布袋清灰瞬間，只有布袋內壓力大于布袋外壓力（除塵器內負壓）3～5倍，即要求所供給除塵器的高壓風壓力為60～70kPa，才能使布袋正常清灰。三是必須保證高壓風干燥清潔。*，空壓機直接供給的高壓風含有一定的水，如不及時將水排出，所含水分隨高壓風噴吹進入除塵布袋，勢必造成布袋表面結成厚厚的“粥”狀粉塵層，從而導致除塵布袋報廢，因此必須及時將高壓風管道內水排出。
5.除塵系統局部阻力過大。要避免這一問題，首先在設計安裝除塵管道時，要盡量減少異形管件，如彎頭、三通等，計算可得出這樣的結論，一個90°彎頭相當于7.8m同徑直管的阻力。因此，減少異形管件是降低系統阻力的zui有效措施。在實踐中，通過對原料車間1干碾除塵管道的改造，減少了兩個異形管件，收到了意想不到的效果。其次，在空間及場地允許的條件下，盡量以垂直管道代替水平管道。前面已經講過，水平管道因管徑較細使阻力增加，同時如管道積灰清理不及時，將造成管道堵塞的嚴重后果。
袋式除塵器過濾效果降低脈沖袋式除塵器是利用除塵布袋的過濾作用將含塵氣流凈化的，因此布袋的完好情況直接影響著凈化效率。在生產實踐中，由于粉塵對布袋表面的磨損，久而久之將使布袋出現“針刺”小孔，有時在清灰過程中，由于在高壓風強大氣流的沖擊下，除塵布袋也會出現較大破損，出現這種情況時，它的直接表現為煙囪排出的氣體中含有較多粉塵，甚至超出國家規定標準80mg/m3幾倍。不但造成大氣環境的污染，浪費大量的細粉原料，而且含有較多粉塵的氣流高速通過風機時將造成風機外殼及葉輪的嚴重磨損。為解決這一問題，除按規程每兩年更換一次除塵布袋外，還要定期檢查除塵布袋磨損情況，發現問題及時處理。
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