閥門在使用過程中，難免會出現故障。因此，如何提高閥門的使用壽命、對閥門在運行中所發生的故障作出準確的判斷及有效地處理，是保障生產安全平穩運行的重要手段。在氧化鋁生產運行中對所用閥門進行故障分析，采用堆焊、切削、研磨技術，對閥門進行維修，為企業節約成本*。 

1、閥體：要經常檢查閥體內壁的受腐蝕和磨損情況，特別是用于腐蝕介質和高壓差、空化作用等惡劣工藝條件下的閥門，必須保證其耐壓強度和耐腐、耐磨性能。  
2、閥芯：因為閥芯起到調節和切斷流體的作用，是活動的截流元件，因此受介質的沖刷、腐蝕、顆粒的碰撞zui為嚴重，在高壓差、空化情況下更易損壞，所以要檢查它的各部分是否破壞、磨損、腐蝕，是否要維修或更換。  
3、閥座：閥座接合面是保證閥門關閉的關鍵，它受腐受磨的情況也比較嚴重。而且由于介質的滲透，使固定閥座的螺紋內表面常常受到腐蝕而松動，要特別檢查這一部位。  
4、閥桿：要檢查閥桿與閥芯、推桿的連接有無松動，是否產生過大的變形、裂紋和腐蝕。  
5、填料：檢查聚四氟乙烯或其他填料是否老化、缺油、變質，填料是否壓緊。  
6、墊片及O形圈：這些易損零件不能裂損、老化。

閥體滲漏：
　　原因：
　　1.閥體有砂眼或裂紋
　　2.閥體補焊時拉裂
　　處理：
　　1.對懷疑裂紋處磨光，用4%硝酸溶液浸蝕，如有裂紋就可顯示出來
　　2.對裂紋處進行挖補處理。
閥桿及與其配合的絲母螺紋損壞或閥桿頭折斷、閥桿彎曲:
　　原因：
　　1.操作不當，開關用力過大，限位裝置失靈，過力矩保護未動作。
　　2.螺紋配合過松或過緊
　　3.操作次數過多、使用年限過久
　　處理：
　　1.改進操作，不可用力過大；檢查限位裝置，檢查過力矩保護裝置
　　2.選擇材料合適，裝配公差符合要求
　　3.更換備品

閥蓋結合面漏：
　　原因：
　　1.螺栓緊力不夠或緊偏
　　2.墊片不符合要求或墊片損壞
　　3.結合面有缺陷
　　處理：
　　1.重緊螺栓或使門蓋法蘭間隙一致
　　2.更換墊片
　　3.解體修研門蓋密封面

閥芯、閥座有裂紋：
　　原因：
　　1.結合面堆焊質量差
　　2.閥門兩側溫差大
　　處理：
　　對有裂紋處進行補焊，按規定進行熱處理，車光、并研磨。

填料泄漏:
　　原因：
　　1.填料材質不對
　　2.填料壓蓋未壓緊或壓偏
　　3.加裝填料的方法不對
　　4.閥桿表面損傷
　　處理：
　　1.正確選擇填料
　　2.檢查并調整填料壓蓋，防止壓偏
　　3.按正確的方法加裝填料
　　4.修理或更換閥桿